新编机械工程技术手册PDF电子书下载
- 电子书积分:27 积分如何计算积分?
- 作 者:郭爱莲主编;《新编机械工程技术手册》编写组编
- 出 版 社:北京:经济日报出版社
- 出版年份:1991
- ISBN:7800362868
- 页数:1088 页
第一章 常用数据资料 1
一、常用数据 1
1.标准代号 1
表1-1 国内部分标准代号 1
表1-2 国外部分标准代号 1
《新编机械工程技术手册》 1
2.单位换算 2
表1-3 长度单位换算 2
表1-4 质量单位换算 2
表1-5 体积、容积单位换算 3
表1-6 流量单位换算 3
表1-9 角速度单位换算 4
表1-7 密度单位换算 4
表1-8 线速度单位换算 4
表1-10 力单位换算 5
表1-11 力矩和转矩单位换算 5
表1-12 功、能及热量单位换算 5
表1-13 功率单位换算 6
表1-14 压力单位换算 6
3.数表 7
表1-15 机械传动效率的概略数值 7
表1-16 常用材料密度 8
表1-18 常用曲线 9
1.曲线与图形计算公式 9
表1-17 材料弹性模数及波松比 9
二、常用公式 9
表1-19 平面图形计算公式 11
表1-20立体图形计算公式 14
2.力学计算公式 17
表1-21 运动学基本公式 17
表1-22 动力学基本公式 18
表1-23 杆件受力计算的基本公式 19
表1-24 常见截面的力学特性 22
表1-25 常见梁的剪力图和弯矩图 27
表1-26 简单载荷作用下等截面静定梁的转角和挠度 28
表1-27 材料力学强度理论的计算公式 37
表1-28 受冲击载荷梁的计算公式 38
表1-29 压杆的稳定性计算公式 38
表1-30 立柱的稳定系数η(一) 39
表1-31 立柱的稳定系数η(二) 39
第二章 机械制图与公差配合 40
一、制图标准 40
1. 一般规定 40
表2-1 图纸的幅面及尺寸 40
表2-2 比例 40
表2-3 图线 41
表2-4 剖面符号 42
2.图样画法 43
表2-5视图 43
表2-6 剖视图 45
表2-7 剖面 47
表2-8 局部放大 47
表2-9 简化画法 48
3.尺寸标注 51
表2-10 一般尺寸注法 51
表2-11 简化尺寸注法 55
表2-12 各种孔(光孔、螺孔、沉孔等)的标注方法 57
表2-13 尺寸公差与配合的注法(GB4458.5—84) 58
4.表面粗糙度标注(GB131—83) 60
表2-14 表面粗糙度符号 60
表2-15 表面粗糙度标注代号 61
表2-16 常见的加工纹理方向符号 61
表2-17 表面粗糙度在图样上的标注方法 63
二、常用几何图形的画法 67
1.螺纹及螺纹紧固件的画法(GB4459.1-84) 67
表2-18 螺纹及螺纹连接的画法 67
2.齿轮画法(GB4459.2-84) 70
表2-19齿轮及其啮合的画法 70
表2-20花键的画法及其尺寸标注 74
3.花键画法(GB4459.3-84) 74
4.弹簧画法(GB4459.4-84)与螺旋弹簧的画法 76
表2-21 弹簧的视图、剖视图及示意图画法 76
表2-22 装配图中弹簧的画法 77
5.中心孔表示法(GB4459.5-84) 79
表2-23 中心孔的符号 79
表2-24 中心孔在图样上的标注 79
6.零件结构要素 80
表2-25 中心孔(GB145-58) 80
表2-26 零件的倒角和倒角半径(JB5-59) 81
表2-28 砂轮越程槽(JB6-59) 82
表2-27 球面半径(JB6-59) 82
表2-29 滚花 83
表2-30 螺栓、螺钉及双头螺栓末端(GB2-76) 84
表2-31 普通外螺纹螺尾、退刀槽和倒角尺寸(GB3-79) 85
表2-32 普通内螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸(GB3-79) 87
表2-33 米制锥螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 88
表2-34 圆柱管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 89
表2-35 圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 90
表2-36 牙形角为60°的英制圆锥管螺纹螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 91
表2-37 单线梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽和倒角 92
表2-38 普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔深度及螺栓突出螺母末端的收尾长度 93
表2-39 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 94
三、公差与配合 95
1.公差与配合基本概念 95
2.基准制的选用原则 97
3.公差等级的选用 97
表2-40 公差等级的应用范围 97
4.配合的选用 98
表2-41 常用轴的基本偏差选用说明 98
表2-42 优先配合选用说明 99
5.新旧国标对照 99
表2-43 新、旧国标代换可能出现的情况及其影响 99
表2-45 旧国标与新国标基轴制孔公差带对照表(尺寸<500mm) 100
表2-44 旧国标与新国标基孔制轴公差带对照表(尺寸<500mm) 100
6.标准公差、基本偏差代号及数值 101
表2-46 标准公差数值(GB1800-79) 101
表2-47 基本偏差代号 102
表2-48 基本尺寸至500mm的轴的基本偏差 103
表2-49 基本尺寸至500mm的孔的基本偏差 106
表2-50 尺寸<500mm的常用和优先选用孔的偏差 109
表2-51尺寸<500mm的常用和优先选用轴的偏差 115
7.配合公差 122
表2-52 基孔制常用、优先选用配合公差 122
表2-53 基轴制常用、优先选用配合公差 132
表2-54标准锥度(GB157-59) 140
8.锥度、角度公差 140
表2-55 锥度(角度)公差 141
表2-56 自由角(锥)度公差(JB7-59) 141
四、表面形状和位置公差 142
表2-57 形位公差符号(GB1182-80) 142
表2-58 形状和位置公差的基本名称、公差带定义及标注方法(GB1183-80) 143
表2-59 形位公差的公差值 173
五、表面粗糙度 174
表2-60 表面粗糙度应用实例 174
表2-61 表面粗糙度与光洁度等级对照表 175
1.基本术语 176
六、尺寸链 176
2. 装配尺寸链的计算方法 177
表2-62 装配尺寸链计算方法 177
表2-63 尺寸链计算公式 178
第三章 机械工程材料 179
一、黑色金属材料 179
表3-1 金属材料中常用化学元素名称及符号 179
表3-2 钢及铸铁的分类、特点及表示方法 179
表3-3 钢的常用热处理方法及应用 182
表3-4 钢的化学热处理方法及应用 182
表3-5 金属材料机械性能代号及名词解释 183
表3-6 普通碳素钢机械性能(GB700-79) 185
表3-7 优质碳素结构钢的特性及应用 187
表3-8 合金结构钢的机械性能(GB3077-82) 188
表3-9 普通低合金结构钢(GB1591-79) 192
表3-10 不锈钢、耐酸钢、耐热钢(GB1220-75,GB1221-75) 193
表3-11 铸钢(GB979-77,Q/ZB66-73) 194
表3-12 灰铸铁铸件的预计机械性能及应用 196
表3-13 以单铸试块的机械性能分级的球墨铸铁及应用 196
二、常用钢材规格 197
表3-14 热轧圆钢直径或方钢边长 197
表3-15 热轧等边角钢 197
表3-17 热轧厚钢板的厚度 198
表3-16 热轧不等边角钢 198
表3-18 热轧普通槽钢 199
表3-19 热轧薄钢板的厚度 199
表3-20 冷轧薄钢板的厚度 199
表3-21 热轧无缝钢管的外径及壁厚范围 200
表3-22 热轧无缝钢管的壁厚尺寸系列 200
表3-23 钢丝直径 200
三、非铁金属材料 201
表3-24 专用合金名称及代号(GB340-76) 201
表3-25 非铁金属合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 201
表3-26 铸造轴承合金(GB1174-74) 201
表3-27 铸造青铜及铸造黄铜(GB1176-74) 202
表3-28 铸造铝合金及锌合金(GB1173-74,GB1175-74) 203
四、非金属材料 204
1.胶粘材料 204
表3-29 胶粘材料分类 204
表3-30 几种类型密封胶的性能 204
表3-31 厌氧胶的锁紧性能 204
表3-32 浸渗胶的性能 204
表3-33 常用的结构和非(半)结构胶粘剂性能和用途 205
表3-34 运输胶带的物理机械性能(GB532-74) 206
表3-35 运输胶带的规格(GB532-74) 206
2.橡胶制品与塑料制品 206
表3-36 传动胶带的尺寸(GB524-74) 207
表3-37 硬橡胶的性能 207
表3-38 工业用橡胶板的规格 207
表3-39 工业用橡胶板的性能(HG4-400-66,HG4-540-67) 208
表3-40 全胶管(HG4-404-66) 209
表3-41 真空胶管 209
表3-42 夹布压力胶管 210
1.棘轮机构的设计 210
表3-43 棉线编织胶管 211
表3-44 耐酸碱及耐油软聚氯乙烯管规格 211
表3-45 聚氯乙烯硬管(HG2-63-65) 212
表3-47 有机玻璃板、棒的规格(HG2-343-76) 213
表3-46 酚醛层压板的物理机械性能及规格(HG2-212-65) 213
表3-48 石棉板 214
表3-49 石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片 214
表3-51 有机玻璃管的规格 215
表3-52 工业用毛毡的规格及性能(FJ314-66) 215
表3-53 软钢纸板的规格及技术要求 215
表3-50 轴瓦用布质酚醛层压板 215
3.摩擦与润滑材料 216
表3-54 常用材料的摩擦系数 216
表3-56 各种工程塑料的摩擦系数 217
表3-55 轴承的摩擦系数(有润滑) 217
表3-58 常用润滑油的牌号、性质和用途 218
表3-57 润滑剂的分类 218
表3-59 常用润滑脂的牌号、性质和用途 224
表3-60 部分特种润滑油的牌号和用途 226
表3-61 部分特种润滑脂的牌号和用途 227
表3-62 润滑剂的添加剂 229
第四章 机械设计基础 232
一、简图 232
表4-1 机械运动简图符号 232
表4-2 平面四杆机构的基本型式 240
1.平面四杆机构的基本型式 240
二、平面连杆机构的运动设计 240
2.平面四杆的设计 242
三、凸轮机构的设计 242
1.凸轮机构的基本概念 245
表4-3 凸轮机构 245
2.凸轮轮廓曲线的设计 246
表4-4 凸轮轮廓曲线的作图法 246
四、棘轮机构与槽轮机构的设计 250
表4-5 棘轮机构的基本型式 250
表4-6 棘轮机构的计算 251
表4-7 齿宽系数、轮齿许用弯曲应力及许用单位线压力 252
2.槽轮机构的设计 253
表4-8 槽轮机构的设计 253
五、斜面机构与螺旋机构的设计 254
1.斜面机构 254
表4-9 斜面机构的特性指标 254
2.螺旋机构 255
表4-10 螺旋机构的特性指标 255
表4-11 螺旋机构的计算 256
六、机械振动设计 256
1.计算振动特性的步骤 256
表4-12 弹性元件的刚度 257
2.振动系统的刚度和阻尼系数 257
表4-13 弹性元件的扭转刚度 259
表4-14 粘性阻尼系数 261
表4-15 等效粘性阻尼系数 262
3.自由振动的基本特性 263
表4-16 单自由度的自由振动 263
4.固有频率 264
表4-17 弹簧——质量系统的固有频率ωn 264
5.减振 267
表4-18 各种减振装置 267
表4-19 隔振器的布置形式 269
6.隔振 269
表4-20 常用隔振材料及隔振器简介 270
七、密封件 271
表4-21 密封的特点及适用范围 271
表4-22 矩形橡胶垫圈(HG4-330-66)、油封纸垫圈和油封皮垫圈 276
表4-23 密封胶的使用方法 276
表4-24 毛毡密封的结构形式 277
表4-25 填料箱类型 278
表4-26 填料箱结构尺寸 279
表4-27 O形橡胶密封圈的作用 280
表4-28 装卸O形密封圈金属件端部尺寸 280
表4-29 运动用沟槽型式与尺寸 281
表4-30 固定用沟槽型式与尺寸 282
表4-31 O型橡胶密封圈用挡圈 283
表4-32 O形橡胶密封圈摩擦功率 284
表4-33 橡胶唇形密封圈类型及标准 284
表4-34 常用皮碗密封圈类型及特点 286
表4-35 皮碗摩擦功率的计算 287
表4-36 涨圈密封的结构类型及特点 287
八、联接件与紧固件 289
1.螺纹 289
表4-37 螺纹的基本术语及符号 289
表4-38 螺纹的种类、特点及应用 290
表4-39 普通螺纹的直径与螺距(根据GB193-81) 291
表4-40 普通螺纹尺寸(GB196-81) 292
表4-41 55°圆锥管螺纹尺寸 293
表4-42 圆锥管螺纹联接尺寸 294
表4-43 55°圆柱管螺纹尺寸 294
表4-44 60°圆锥螺纹尺寸 295
2.螺栓 296
表4-45 六角头螺栓(粗制) 296
表4-46 方头螺栓(粗制) 297
表4-47 小六角头螺栓 298
表4-48 六角头螺栓 299
表4-49 T型槽用螺栓 299
表4-51 地脚螺栓(粗制) 300
表4-50 活节螺栓(粗制) 300
3.螺母 301
表4-52 方螺母 301
表4-53 六角螺母(粗制) 301
表4-54 小六角螺母、小六角扁螺母、六角螺母、六角扁螺母 302
表4-55 六角槽形螺母 303
表4-56 圆螺母 303
4.垫圈与挡圈 305
表4-57 垫圈、小垫圈 305
表4-58 弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈 306
表4-59 锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈 306
表4-60 带锁圈的螺钉锁紧挡圈、锁圈 308
表4-61 轴肩挡圈 310
表4-62 螺钉紧固轴端挡圈、螺栓紧固轴端挡圈 311
表4-63 孔用弹性挡圈 312
表4-64 轴用弹性挡圈 313
表4-65 钢丝挡圈(GB895-76) 315
5.螺钉 316
表4-66 圆柱头内六角螺钉 316
表4-67 紧定螺钉 317
6.销 319
表4-68 圆锥销、圆柱销 319
表4-69 平键与键槽的剖面尺寸 320
7.键 320
表4-70 普通平键的型式尺寸 322
表4-71 导向平键的型式尺寸 323
表4-72 半圆键和键槽的剖面尺寸 324
表4-73 半圆键的型式尺寸 326
九、轴的设计 327
表4-74 轴的设计步骤 327
表4-75 轴的常用材料、主要机械性能及许用弯曲应力 327
表4-76 轴的支承点简化 328
表4-77 按扭转强度、刚度及按弯扭合成强度计算轴径 328
表4-78 凸缘联轴器 329
表4-79 CL齿轮联轴器的主要尺寸及特性参数(Q/ZB104-73) 330
表4-80 弹性圈柱销联轴器的主要尺寸和特性参数(JB108-60) 332
十、离合器 334
1.离合器的设计计算 334
表4-81 离合器工作储备系数β值 334
表4-82 牙嵌离合器的牙型 334
表4-83 端面牙嵌离合器的尺寸计算 335
表4-84 圆片摩擦离合器的结构尺寸 337
表4-85 摩擦离合器的计算 337
表4-86 摩擦离合器中摩擦材料的组合与性能 339
表4-87 系数Ki、Kv、Kt值 339
2.电磁离合器 339
表4-88 DLM5系列湿式多片电磁离合器 340
十一、制动器 341
表4-89 制动力矩的计算 341
表4-90 制动安全系数β推荐值 342
表4-91 常用旋转体转动惯量和飞轮矩的计算 343
表4-92 带式制动器的尺寸 343
表4-93 带式制动器的设计计算 344
十二、滚动轴承 345
1.滚动轴承的结构形式 345
表4-94 常用滚动轴承的结构型式及主要性能 345
表4-96 轴承内径代号 349
表4-95 滚动轴承代号表示法 349
2.滚动轴承的代号 349
表4-97 滚动轴承的补充代号 350
表4-98 滚动轴承直径系列代号 351
表4-99 滚动轴承宽度系列代号 351
3.按额定动载荷选择轴承 352
表4-100 向心及向心推力轴承的X和Y值 352
表4-101 寿命系数fh 353
表4-102 载荷系数fF 355
表4-103 速度系数f? 355
表4-106 系数Xo和Yo 357
表4-105 额定静载荷值Co 357
4.按额定静载荷选择轴承 357
表4-104 温度系数fT 357
表4-107 静载荷安全系数no 358
5.滚动轴承的配合 358
表4-108 向心轴承和向心推力轴承的内圈与轴的配合 358
表4-109 向心轴承和向心推力轴承的外圈与轴承座的配合 360
表4-110 推力轴承内圈与轴的配合 360
表4-111 推力轴承外圈与轴承座的配合 360
6.常用基本类型滚动轴承主要尺寸及性能参数 361
表4-112 单列向心球轴承性能参数 361
表4-113 外球面单列向心球轴承性能参数 363
表4-114 双列向心球面球轴承性能参数 364
表4-115 单列向心短圆柱滚子轴承性能参数 366
表4-116 双列向心球面滚子轴承性能参数 367
表4-117 单列有保持架滚针轴承性能参数 369
表4-118 无套圈有保持架滚针轴承性能参数 370
表4-119 单列向心推力球轴承性能参数 371
表4-120 单列圆锥滚子轴承性能参数 374
表4-121 推力球轴承性能参数 376
表4-122 推力向心球面滚子轴承性能参数 378
十三、弹簧 379
表4-123 圆柱螺旋弹簧的结构形式 379
表4-124 弹簧常用材料及其许用应力 380
表4-128 圆截面弹簧丝材料直径系列 381
表4-127 重要用途弹簧钢丝(65Mn)拉伸强度极限σb 381
表4-125 碳素弹簧钢丝抗拉强度极限σb 381
表4-126特殊用途碳素弹簧钢丝拉伸强度极限σb 381
表4-129 弹簧的主要类型、特点及应用 382
表4-130 圆柱形压缩螺旋弹簧的计算公式 383
十四、带传动 384
表4-131 三角胶带的长度系列 384
表4-132 三角胶带的截面尺寸 385
表4-133 三角胶带传动的设计计算 385
表4-134 小带轮最小节圆直径Dmin 387
表4-135 工作情况系数Kg 387
表4-136 单根三角胶带所能传递的功率No 388
表4-140 小带轮包角系数Ka 391
表4-141 长度系数KL 391
表4-137 弯曲影响系数Kw 391
表4-139 带轮节圆直径系列 391
表4-138 传动比系数KI 391
表4-142 带轮轮槽尺寸 392
十五、链传动 393
表4-143 套筒滚子链的基本参数和尺寸(GB1243-76) 393
表4-144 套筒滚子链传动的设计计算 394
表4-145 载荷系数Kf 395
表4-149 多排链系数Kp 396
表4-148 中心距系数Ka 396
表4-147 传动比系数Ki 396
表4-146 小链轮齿数系数K2 396
表4-150 链轮轴孔的最大直径dKmax 397
表4-151 K1值 397
表4-152 链轮主要尺寸(GB1244-76) 398
表4-153 凹形端面齿形(GB1244-76) 398
表4-154 直线一圆弧形端面齿形 400
表4-155 轴面齿形尺寸(GB1244-76) 400
十六、摩擦轮传动 401
表4-156 圆柱摩擦轮传动的设计与计算 401
表4-158 圆锥摩擦轮传动的设计计算 402
表4-157 摩擦副的摩擦系数f、许用接触应力[σj]和单位接触线长度的许用载荷[q] 402
十七、齿轮传动 403
1.渐开线圆柱齿轮传动 403
表4-159 基准齿形和基本参数(GB1356-76) 403
表4-160 模数系列(GB1357-78) 404
表4-161外啮合圆柱齿轮传动变位系数的选择 404
表4-162 圆柱齿轮主要参数的选择 405
表4-163 角度变位齿轮对于接触强度有利的变位系数 405
表4-164 高度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数 406
表4-165 角度变位齿轮对于弯曲强度有利的变位系数 406
表4-166 高度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平稳性有利的变位系数 407
表4-168 角度变位A/A、Α及ξΣ/Z/Σ 408
表4-167 角度变位齿轮对于抗胶合、耐磨损及传动平稳性有利的变位系数 408
表4-169 外啮合直齿圆柱齿轮的几何计算 410
表4-170 变位齿轮的λ。、ξ。、σ。、和啮合角α 412
表4-171 公法线长度L0 417
表4-172 变位齿轮公法线长度附加量△L0 421
表4-173 外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算 422
十八、液压传动 422
2.外啮合斜齿圆柱齿轮的几何计算 422
表4-174 渐开线函数(invα=tgα-α) 424
表4-175 假想齿轮的小数部分的公法线长度 426
3.渐开线直齿圆锥齿轮传动 426
表4-176 基准齿形和基本参数(JB110-60) 426
表4-177 正交直齿圆锥齿轮的几何计算 426
4.渐开线圆柱齿轮传动设计计算 428
表4-178 渐开线圆柱齿轮传动的主要参数选择和承载能力计算 428
表4-179 表4-178中各种系数的说明 430
表4-184 最小安全系数SHmin,SFmin 433
表4-185 材料弹性系数ZE 433
表4-180 圆柱齿轮传动的作用力计算 435
表4-181 综合系数K 435
表4-182 工况系数KA 436
表4-183 载荷分配系数Ka 436
表4-187 基本符号 442
表4-186 液压传动系数的组成及作用 442
表4-188 常用液压系统图形符号 443
表4-189 液压、气动系列及元件的公称压力系列 449
表4-190 油泵与油马达主要参数计算公式 450
表4-191 理论排量q.的计算公式 450
表4-192 油缸的种类及其特点 451
表4-193 油缸的计算 453
表4-194 基本回路的型式与特点 454
表4-195 常用气动系统图形符号 460
表4-196 气动基本回路 464
表4-198 自动化的基本技术 472
表4-199 人与自动化设备要素表 472
1.概述 472
表4-197 自动化设备分类 472
十九、自动化基础 472
2.自动化实例 473
表4-200自动化实例 473
第五章 组合机床设计 489
一、概述 489
表5-1组合机床的分类 489
表5-2 组合机床的配置型式 489
二、通用部件型号的表示方法 491
表5-3滑台尺寸(GB3668.4-83) 492
1.滑台尺寸与主要技术性能 492
三、通用部件的尺寸和主要技术性能 492
表5-4 液压滑台的主要技术性能 493
表5-5机械滑台的主要技术性能 493
2.动力箱尺寸 494
表5-6 125~250mm动力箱尺寸(GB3668.5-83) 494
表5-7 125~250mm动力箱尺寸(GB3668.5-83) 495
3.切削头尺寸 496
表5-8 单轴钻削头尺寸(GB3668.9-83) 496
表5-9 单轴铣削头尺寸(GB3668.9-83) 497
表5-10 单轴镗削与车端面头尺寸(GB3668.9-83) 497
表5-11 滑台侧底座尺寸(GB3668.6-83) 498
4.支承部件尺寸 498
表5-12 中间底座尺寸(GB3669.7-83) 499
表5-13立柱尺寸(GB3668.7-83) 499
表5-14 立柱侧底座尺寸(GB3668.8-83) 500
5.回转工作台尺寸 501
表5-15 回转工作台尺寸(GB3668.3-83) 501
6.多轴箱主轴端部尺寸 501
表5-16 多轴箱主轴端部尺寸(GB3668.10-83) 501
7.可调节杆尺寸 502
表5-17 可调节杆尺寸(GB3668.10-83) 502
表5-18 多轴箱箱体尺寸(GB3668.1-83) 504
8.多轴箱箱体和输入轴尺寸 504
表5-19 输入轴尺寸(GB3668.1-83) 505
四、组合机床的总体设计 505
表5-20 组合机床的设计步骤 505
表5-21 组合机床总体设计 506
表5-22 生产率计算卡实例 509
表5-23 工件工序图 510
表5-24 机床联系尺寸图 510
表5-25 加工示意图 511
表6-2 铁碳平衡图中的特性线 512
表6-1 铁碳平衡图中的特性点 512
一、铁碳平衡图 512
第六章 钢的热处理与金属的表面处理 512
二、退火与正火 513
表6-3 常用退火工艺分类及其应用 513
表6-4 常用结构钢退火及正火工艺规范 514
表6-5 常用工具钢退火及正火工艺规范 514
表6-6 常用钢的锻(轧)件退火工艺曲线 515
三、淬火、回火与化学热处理 516
表6-7 常用钢淬火参数表 516
表6-8 钢在各种冷却介质中的冷却速度及常用淬火方式 518
表6-9 常用钢种的临界直径D 518
表6-12 常用钢表面淬火的加热温度 519
表6-11 淬硬层深度、工件直径与电流频率的关系 519
表6-10 回火种类及工艺 519
表6-13 不同钢种高频淬火后炉中回火规范 520
表6-14 表面硬度与自回火温度的关系 520
表6-15 常用钢种火焰表面淬火温度 520
表6-16 化学热处理常用的渗入元素及其作用 521
表6-17 渗碳件热处理常用工艺及适用范围 521
表6-18 钢的渗碳方式和渗碳剂的使用 522
表6-20 几种钢在氨中的渗氮工艺 523
表6-19 几种钢渗氮前的热处理工艺 523
四、金属的表面处理 524
表6-21 金属制品的表面清理方法和适用范围 524
表6-22 化学除油配方及工艺条件 524
表6-23 常用镀层的工艺举例和适用范围 525
表6-24 电镀的后处理 527
表6-25 不同防护条件,不同基体材料,不同类型产品对涂料的选择 527
表6-26 不同金属基体对底漆的选择 528
表6-27 不同环境条件对油漆的选择 528
2.铸造工艺 529
表7-1 铸造工艺方法分类 529
表7-2 不同合金和铸造方法的最小壁厚 529
1.概述 529
一、铸造工艺 529
第七章 铸造、锻造、焊接工艺 529
表7-3 一级精度灰铸铁件尺寸偏差 530
表7-4 二级精度灰铸铁件尺寸偏差 530
表7-5 三级精度灰铸铁件尺寸偏差 530
表7-6 铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差 530
表7-7 铸造合金线收缩率 531
表7-8 砂型铸造的拔模斜度 532
表7-9 铸件的最小铸出孔 532
表7-10 一级精度灰铸铁件机械加工余量 532
表7-12 三级精度灰铸铁件机械加工余量 533
表7-11 二级精度灰铸铁件机械加工余量 533
表7-13 一级与二级精度钢铸件机械加工余量 534
表7-14 三级精度钢铸件机械加工余量 534
表7-15 青铜铸件机械加工余量 535
表7-16 铸件工艺原则 536
表7-17 浇注系统类型 538
表7-18 铸铁件浇注系统主要参数的确定 540
表7-19 铜合金铸件的直浇道直径 540
表7-20 铸铁件冒口的尺寸 541
表7-21 非铁合金铸件冒口尺寸 541
表7-22 外冷铁的形式和尺寸 542
表7-23 几种常用割筋型式和尺寸 542
表7-27 圆角半径的计算 543
表7-26 最小铸造斜度 543
表7-24 各类压力铸造示意图 543
表7-25 最小壁厚推荐值 543
3.压力铸造 543
表7-28 最小孔径以及孔径与深度的关系 544
表7-29 可压铸的螺纹尺寸 544
表7-30 机械加工余量 544
表7-31 压铸合金常用比压 544
表7-32 压铸允填速度 545
表7-33 合金的压铸温度 545
表7-34 压铸模温度 545
表7-35 压铸模的基本构造 546
表7-36 压铸件常用浇注系统形式 547
表7-37 内浇口厚度经验数据 548
表7-38 推荐的溢流槽尺寸 548
表7-39 排气道尺寸 548
表7-40 各种合金压铸件计算收缩率推荐值 549
表7-41 压铸模常用材料 549
二、锻造工艺 550
1.自由锻 550
表7-42 各类钢的锻造温度范围 550
表7-43 锻锤锻造能力范围 550
表7-44 锻造比的计算 551
表7-46 胎模锻所需的设备能力 552
表7-45 拔长截面变换经验公式 552
2.胎模锻 552
表7-47 常用胎模锻变形工艺 553
三、焊接工艺 556
表7-48 常用的焊接方法分类 556
表7-49 金属的可焊性 556
表7-50 国产弧焊发电机型号及主要技术规范 557
表7-51国产弧焊整流器型号及主要技术规范 557
表7-52 国产弧焊变压器型号及主要技术规范 558
表7-53 手工电弧焊 558
表7-56 各种直径的电焊条使用电流参考值 559
表7-55 焊条直径的选择 559
表7-54 焊条分类代号 559
表7-57 低合金高强度钢焊接材料选用表 560
表7-58 常用钎焊钎剂 561
表7-59 常用钎焊钎料 562
表7-60 气焊用氧—乙炔火焰的分类 563
表7-61 金属的常用气焊火焰 563
表7-62 气焊粉的牌号、名称、应用范围 563
表7-63 氧—乙炔吸射式焊炬及其性能 563
表7-64 移动式中压乙炔发生器 563
一、 概述 564
表8-1 冲压的基本工序 564
第八章 板料冲压工艺 564
表8-2 冲裁件的工艺性 566
表8-3 有工艺余料的排样 566
表8-4 无或少工艺余料的排样 566
二、冲裁 567
表8-5 冲裁的合理搭边值 567
表8-6 斜刃剪板机的剪切精度 567
表8-7 压力中心的计算方法 568
表8-8 冲裁力、卸料力、推出(顶出)力的计算 568
表8-9 卸料力系数KI 568
表8-10 金属材料落料及冲孔间隙 569
表8-13 提高冲裁质量的几种工艺 570
表8-11 冲裁凸模与凹模尺寸 570
表8-12 圆形凸、凹模的制造公差 570
三、精密冲裁 571
表8-14 精冲件精度 571
表8-15 适于精冲的钢种 572
表8-16 各种材料的尺寸极限 572
表8-17 最小圆角半径Rmin 572
表8-18 最小槽宽emin和最小槽边距fmin的数值 573
表8-19 90°沉头孔最大深度 573
表8-20 冲裁时各种力的计算 573
表8-22 凸模和凹模的间隙 574
表8-21 搭边和V形环尺寸 574
表8-23 精密冲裁的凸模和凹模尺寸 575
四、弯曲 575
表8-24 最小弯曲半径 575
表8-25 弯曲件角度的自由公差 575
表8-26 弯曲件未注公差的长度尺寸的极限偏差 576
表8-27 弯曲件的直边高度和孔边距离 576
表8-28 弯曲工件的弹复角公式 576
表8-29 弯曲工件的展开尺寸计算 576
表8-30 各种材料的弹复角数值 577
表8-32 压弯力计算公式 578
表8-31 中性层位移系数X 578
表8-33 单位校正压力P 579
表8-34 弯曲凸凹模的间隙 579
表8-35 C的数值 579
表8-36 凸凹模工作部分尺寸计算 580
表8-37 凹模圆角半径与凹模深度 580
五、拉延 581
表8-38 一次拉延条件 581
表8-39 几种金属材料筒形件一次拉延的相对深度 581
表8-40 拉延零件的圆角半径 581
表8-41 圆筒拉深件高度的极限偏差 581
表8-44 无凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ 582
表8-43 带凸缘拉延件高度的极限偏差 582
表8-42 拉延件直径的极限偏差 582
表8-45 带凸缘圆筒形拉延件的修边余量δ 583
表8-46 简单几何形状的表面积A的计算公式 583
表8-47 常用旋转体拉延件毛坯直径的计算公式 584
表8-48 复杂形状的旋转体拉延件毛坯尺寸 585
表8-49 形心旋转半径X 585
表8-50 无凸缘筒形件用压边圈拉延时的拉延系数 586
表8-51 无凸缘筒形件不用压边圈拉延时的拉延系数 586
表8-52 无凸缘圆筒形拉延件的最大相对高度h/d 586
表8-53 其他金属材料的拉延系数 587
表8-54 带凸缘筒形件第一次拉延的最大相对高度h1/d1 587
表8-56 确定拉延系数和拉延次数的程序 588
表8-55 带凸缘筒形件第一次拉延时的拉延系数m 588
表8-57 阶梯筒形件拉延顺序 589
表8-58 锥形件的拉延 589
表8-59 无凸缘盒形件的修边余量 590
表8-60 低矩形盒的毛坯作图步骤与方法 590
表8-61 盒形件第一次拉延系数m1 591
表8-62 盒形件第一次拉延的许可相对高度H/B 591
表8-63 盒形件多次拉延所能达到的最大相对高度H/B 591
表8-64 盒形件以后各次许可拉延系数mn 592
表8-65 开式压力机的技术规格 592
表9-2 生产纲领的确定 593
表9-1 生产过程和工艺过程 593
第九章 金属切削加工与特种加工 593
一、工艺基础理论概述 593
表9-3 生产类型及其工艺特点 594
表9-4 制定工艺规格的步骤 594
表9-5 定位和夹紧符号 596
二、制定机械加工工艺规程实例 597
表9-6 套筒的机械加工工艺规格 597
三、各类切削方法及其经济加工精度 599
表9-7 各种机床加工时的几何形状精度 599
表9-8 各级表面粗糙度的获得方法及特征 600
表9-9 外圆表面加工方案的选择 601
表9-11 轴心线平行的孔的相互位置精度 602
表9-10 孔加工方案的选择 602
表9-12 轴心线垂直的孔的相互位置精度 603
表9-13 平面加工方案的选择 603
表9-14 孔加工精度 604
表9-15 平面的加工精度 605
表9-16 外圆表面的加工精度 606
四、机械加工的余量 606
表9-17 机械加工的总余量公式 606
表9-18 各种毛坯表面层的厚度 606
表9-20 2级精度铸铁件的机械加工余量 607
1.铸件的机械加工余量 607
表9-19 1级精度铸铁件的机械加工余量 607
表9-21 3级精度铸铁件的机械加工余量 608
表9-22 1级精度铸钢件的机械加工余量 608
表9-23 2级精度铸钢件的机械加工余量 609
表9-24 3级精度铸钢件的机械加工余量 609
表9-25 铸铁件及铸钢件的机械加工余量(金属模浇注) 610
表9-26 青铜棒状铸件的机械加工余量 610
表9-27 青钢轴套铸件的机械加工余量 610
表9-28 铝铸件的机械加工余量(手工制模) 611
表9-32 非铁金属压力铸造的机械加工余量 612
表9-31 非铁金属金属模铸造的机械加工余量 612
表9-30 铝轴套铸件的机械加工余量 612
表9-29 棒状铝铸件的机械加工余量 612
2.锻件毛坯的机械加工余量 613
表9-33 锻件的机械加工余量 613
3.轧制棒料的机械加工余量 615
表9-34 热轧钢轴类毛坯外圆直径的选用 615
表9-35 易切削钢轴类外圆的选用一车后不磨 616
表9-36 易切削钢轴类外圆的选用一车后须淬火及磨 616
4.工序间的加工余量 617
表9-37 轴的加工余量 617
表9-38 轴的折算长度L 618
表9-40 轴磨削的加工余量 619
表9-39 粗车外圆后半精车余量 619
表9-41 研磨的加工余量 620
表9-42 精车端面的加工余量 621
表9-43 磨端面的加工余量 621
表9-44 扩孔、镗孔、铰孔的加工余量 622
表9-45 磨孔的加工余量 622
表9-46 金钢石细镗孔的加工余量 623
表9-47 珩磨孔的加工余量 623
表9-48 研磨孔的加工余量 624
表9-49 平面加工余量 624
表9-51 钻英制螺纹、圆柱管螺纹底孔的钻头直径 625
表9-50 钻基本螺纹底孔的钻头直径 625
表9-52 板牙套丝前工件的直径 626
五、切削用量 626
1.普通车床的切削用量 626
表9-53 薄壁工件切削用量 626
表9-54 硬质合金车刀精车外圆进给量 627
表9-55 硬质合金车刀半粗车外圆进给量 627
表9-56 硬质合金车刀的切削速度 628
表9-57 高速钢车刀切削用量 628
表9-61 切削深度 629
表9-60 硬质合金刀具钻削速度和进给量 629
2.普通钻床的切削用量 629
表9-59 高速钢刀具钻削速度和进给量 629
表9-58 高速车削细长轴的切削用量 629
表9-62 硬质合金刀具扩孔的切削速度和进给量 630
表9-63 硬质合金刀具铰孔的切削速度和进给量 630
表9-64 高速钢群钻钻削速度及进给量 630
表9-65 高速钢铰刀铰锥孔的进给量 630
3.铣削用量 631
表9-66 每齿进给量 631
表9-68 精铣铣削用量 632
表9-67 铣削速度值 632
4.普通镗床的切削用量 633
表9-69 高速钢刀具镗削用量 633
表9-70 硬质合金刀具镗削用量 633
5.刨削用量 633
表9-71 刨削用量 633
六、特种加工 634
表9-72 特种加工的主要类型 634
表9-73 特种加工方法的被加工材料 634
表9-74 特种加工方法的比较 634
表9-76 电火花成型加工的特点及应用 635
表9-75 电火花加工设备组成 635
表9-78 线电极电火花切割的原理 636
表9-79 电解成型加工原理 636
表9-77 线切割加工机床类型及其特点 636
表9-80 电解加工机床的组成 637
表9-81 常用电解液配方 637
表9-82 常用电解液的性能 638
表9-83 电解磨削的加工原理 638
表9-84 电解磨削的特点和应用 638
表9-87 激光加工的特点和应用范围 639
表9-85 电解磨床的组成及主要参数 639
表9-86 导电磨轮的种类和特性 639
表9-88激光器的组成 640
表9-89 激光器的种类 640
表9-90 激光器的具体应用 641
表9-91 超声加工的原理、特点及应用 641
表9-92 常用的化学成型加工 642
表9-93 电子束加工的原理、特点及应用 642
表9-94 工艺过程卡片式样 643
七、金属切削加工工艺卡片式样 643
表9-95 工艺过程综合卡片式样 644
表9-96 机械加工工艺卡片式样 645
表9-97 机械加工工艺卡式样 646
表9-98 机械加工工序卡式样之一 647
表9-99 机械加工工序卡式样之二 648
表9-100 机械加工工序卡片式样 649
第十章 刀具、夹具及测量技术 650
一、切刀 650
表10-1 刀具切削角度及其作用与取值原则 650
表10-3 高速车细长杆银白屑车刀 651
1.车刀 651
表10-2 45°弯头外圆车刀 651
表10-4 75°机械夹固式强力车刀 652
表10-5 鸭嘴式光刀 652
表10-6 过硬车刀 652
表10-7 机械夹固式多角不刃磨车刀 653
表10-8 淬火钢车刀 653
表10-9 大型综合车刀 654
表10-11 45°机械夹固式刨刀 655
表10-10 高速切断刀 655
表10-13 强力刨刀之一 656
表10-12 机械夹固式平面精刨刀 656
表10-14 60°夹持式强力刨刀 657
表10-15 强力刨刀之二 657
表10-16 加工铸铁精刨刀 658
表10-17 刨刀切削角度的选择 658
1.钻头 659
表10-18 钻头切削角度参考值 659
二、孔加工刀具 659
表10-19 标准群钻的几何参数 660
表10-20 加工合金钢的群钻的几何参数 661
表10-21 加工钢件的分屑钻头几何参数与切削用量 661
表10-22 加工铸铁的综合钻头切削用量 661
2.铰刀 662
表10-23 单刃、三刃硬质合金机用铰刀 662
表10-24 综合阶梯铰刀 662
表10-25 高速钢铰刀 662
表10-27 铣刀直径的选择 663
表10-26 铣刀类型及应用 663
表10-46 常用板牙种类 663
1.铣刀类型与几何参数选择 663
三、铣刀 663
表10-28 铣刀前角的选择 664
表10-29 高速钢铣刀后角的选择 664
2.实用铣刀 665
表10-30 硬质合金立铣刀 665
表10-31 硬质合金三刃立铣刀 665
表10-32 大螺旋角铣刀 665
表10-33 硬质合金高速端铣刀 666
表10-34 装配式硬质合金端铣刀 667
表10-35 错齿三面刃铣刀 667
表10-36 轻切削力三面刃铣刀 667
表10-37 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸(牙形角30°) 668
四、螺纹刀具 668
1.螺纹车刀 668
表10-38 螺纹车刀两侧刃后角的计算 669
表10-39 螺纹升角λ值 669
表10-41 球形切屑螺纹车刀 670
表10-40 螺纹车刀前角与牙形角 670
表10-42 粗精车两用分屑槽式高速螺纹车刀 671
表10-43 加工不锈钢的螺纹车刀 671
2.丝锥与板牙 672
表10-44 常用丝锥种类 672
表10-45 梯形螺纹丝锥 672
表10-47 各号铣刀适于铣切的齿轮齿数范围 673
表10-48 齿轮滚刀的主要参数 673
五、齿轮刀具 673
1.齿轮铣刀、齿轮滚刀及插齿刀 673
表10-49 插齿刀的类型和用途 674
表10-50 插削直齿圆柱外齿轮时主要参数的确定 674
2.实用齿轮刀具 675
表10-51 硬质合金镶片盘形齿轮铣刀 675
表10-52 硬质合金镶片指形蜗杆铣刀 675
表10-54 砂轮的类型及用途 676
表10-53 砂轮的代号 676
六、磨具 676
1.类型与用途 676
表10-55 油石的类型及用途 678
表10-56 磨头、砂瓦的类型及用途 679
2.磨具的特性 680
表10-57 磨具的硬度等级 680
表10-58 磨具的结合剂代号及选择 680
表10-59 磨具的组织分类及其选择 680
3.磨料的选择 681
表10-62 磨料的粒度及其选择 681
表10-61 高速砂轮最大工作线速度 681
表10-60 普通砂轮最大工作线速度 681
表10-63 磨料的类型及其选择 682
七、机床夹具 683
表10-64 机床夹具的分类与作用 683
表10-65 组合夹具可达到的加工精度 684
表10-66 机床夹具的组成 684
表10-67 保证加工精度需要限制的自由度 685
表10-68 常见定位方式所能限制的自由度 686
表10-69 定位销定位时的有关计算 688
表10-70 V形块定位时的定位误差 689
表10-71 小锥度心轴尺寸的计算 689
表10-72 钻模钻孔的偏差分析 690
表10-73 常用夹紧型式所需夹紧力 691
表10-74常用刚性夹紧机构的主要特性 692
表10-75 斜楔夹紧机构的计算 693
表10-76 螺纹夹紧力的计算 694
表10-77 圆偏心夹紧力及夹紧行程计算 695
表10-78 弹簧夹头的主要特性和计算 696
表10-79 移动弯压板的尺寸 697
表10-80 偏心轮用压板尺寸(GB2181-80) 698
表10-81 直压板的尺寸(GB2187-80) 699
表10-82 圆偏心轮的尺寸 700
表10-83 叉形偏心轮的尺寸(GB2192-80) 701
表10-84 固定式定位销的结构、尺寸(GB2203-80) 702
表10-85 固定钻套的结构、尺寸(GB2262-80) 703
表10-86 钻套用衬套(GB2265-80) 704
表10-87 快换钻套的结构、尺寸 705
八、常用测量技术 706
1.概述 706
表10-88 尺寸传递系统 706
表10-89 各类量法的定义与用途 706
表10-93 通用量具的不确定度数值表 707
表10-91 正确选用量具的步骤 707
表10-92 安全裕度及计量器具不确定度的允许值 707
表10-90 测量工具的类型 707
2.长度测量 707
表10-94 指示表的不确定度数值表 708
表10-95 游标量具的游标读数值和测量范围 708
表10-96 游标量具的测量误差 708
表10-97 游标量具的示值误差 709
表10-98 千分尺的测量范围和示值误差 709
表10-99 百分表的测量范围和允许误差(GB1219-75) 709
表10-102杠杆百分表的测量范围和允许误差(JB1568-75) 710
表10-103 常用量规的型式和测量范围 710
表10-101 内径百分表的允许误差(JB1081-75) 710
表10-100 内径百分表的测孔深度和工作行程 710
3.角度测量 712
表10-104 用万能角度尺测量角度 712
表10-105 游标读数为2'的万能角度尺的测量误差 713
表10-106 用正弦规测量角度 713
表10-107 用正弦规测量角度时的极限误差 714
表10-108 用平台、块规和圆柱测量角度 714
表10-109 用钢球和深度卡尺测量角度 714
表10-110 角度块规 715
表10-111 90°角尺 715
表10-112 90°角尺工作角的允许误差 715
表10-114 螺纹百分尺的测量范围和配套测量头 716
表10-113 三针法测量外螺纹 716
4.螺纹测量 716
表10-115 普通螺纹三针测量值 717
表10-116 最佳三针直径 717
表10-117 普通螺纹量规(GB3934-83) 718
表10-118 测量螺纹用的光滑极限量规(GB3934-83) 718
5.齿轮测量 719
表10-119 常用齿轮测量方法 719
表10-120 渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆弦齿厚Sx及弦齿高hx 720
表10-121 渐开线标准直齿圆柱齿轮的固定弦齿厚SXG及固定弦齿高hXG 720
表10-123 渐开线花键量规(摘自GB5106-85) 721
表10-122 渐开线花键检验方法 721
表10-124 矩形花键的检验 722
表10-125 表面粗糙度的常用测量方法 722
表10-126 金属切削加工表面的粗糙度比较样块(GB6060.2-85) 722
第十一章 金属切削机床 723
表11-1 几类机床的工作精度 723
表11-2 普通车床 725
表11-3 立式车床 727
表11-4 多刀半自动车床 728
表11-5 半自动液压仿形车床 728
表11-7 台式钻床 729
表11-6 落地车床 729
表11-8 立式钻床 730
表11-9 摇臂钻床 731
表11-10 镗床 731
表11-11 牛头刨床 733
表11-12 铣床 734
表11-13 插床 736
表11-14 内圆磨床 737
表11-15 卧轴矩台平面磨床 737
表11-16 外圆磨床 738
表11-18 立轴圆台平面磨床 740
表11-17 卧轴圆台平面磨床 740
表11-19 滚齿机 741
表11-20 插齿机 742
表11-21 剃齿机 742
表11-22 弧齿锥齿轮铣齿机 743
表11-23 锥齿轮刨齿机 743
表11-24 部分国产电火花加工机床 744
第十二章 机械装配 745
一、概述 745
表12-1 装配工艺过程的组成 745
表12-2 装配的组织形式 745
表12-3 零件连接的种类 745
表12-5 零件的常用清洗方法 746
表12-4 装配的几种方法 746
表12-6 常用的清洗液 747
表12-7 静平衡的方法 747
表12-8 动平衡的方法 748
二、不可拆联接的装配 748
表12-9 过盈联接的装配方法 748
三、活动联接的装配 750
表12-10 滚动轴承的装配 750
四、装配工艺规程的编制 751
表12-11 装配工艺规程的内容及步骤 751
表13-2 信号的种类 752
表13-3 精密度、准确度和精确度 752
一、 概述 752
表13-1 非电量测量装置与测试技术的内容 752
第十三章 测试技术 752
表13-4 测量误差 753
表13-5 选择测量装置应考虑的一些因素 753
表13-6 力-电压、力-电流的相似量 754
表13-7 常见测量装置的频率响应 754
二、传感器 756
表13-8 常用传感器 756
表13-9 变阻器式传感器 757
表13-11 电感式传感器 758
表13-10 电阻应变式传感器 758
表13-12 压磁式传感器 760
表13-13 磁阻效应传感器 760
表13-14 电容式传感器 761
表13-15 压电式传感器 762
表13-16 热电偶 762
表13-17 光电传感器 763
三、记录仪器 764
表13-18 光线示波器工作原理 764
表13-19 光线示波器的组成 764
表13-21 常用光线示波器的特点 765
表13-20 常用光线示波器的种类 765
表13-22 部分国内外光线示波器的技术参数 766
表13-23 磁带记录器组成与工作原理 767
表13-24 磁带记录器类型 767
表13-25 笔式记录仪 768
四、实验数据处理和分析 769
表13-26 样本数据的统计特性 769
表13-27 数据总体的统计特性 770
表13-28 数据总体的正态分布 770
表13-29 数据总体特征的估计值 771
表13-30 异常数据的取舍 772
表13-31 塔拉布斯准则的λ(α,n)数据 772
表13-32 静态实验数据处理的一般步骤 773
表13-33 随机数据处理的步骤 774
表13-34 动态实验数据的分类 774
表13-35 记录曲线的整理方法 775
表13-36 记录曲线的特征数计算 775
表13-37 磁带记录的数据整理 776
表13-38 磁带记录的特征数计算 776
表13-39 测量系统标定的分类 779
表13-40 静态标定过程 780
表13-41 动态特性标定中幅频特性的标定方法 780
表13-43 标定方法 781
表13-42 动态特性标定中相频特性的标定 781
五、力和扭矩的测量 782
表13-44 力的基本测量方法 782
表13-45 测力传感器 782
表13-46 测量传感器的定标方法 784
表13-47 扭矩测量的基本方法 784
表13-48 扭矩仪种类 785
六、位移和转速的测量 786
表13-49 位移的种类 786
表13-50 常用位移传感器 786
七、机械振动的测量 787
表13-52 振动规律的描述 787
表13-51 转速测量方法 787
表13-53 测振用传感器的分类 788
表13-54 测振用放大器 788
表13-55 主要的振动信号处理仪器 789
表13-56 激振器的类型 789
表13-57 电液式激振器原理 790
八、温度的测量 790
表13-58 常用温标 790
表13-59 接触式测温仪器 791
表13-60 非接触式测温仪器 793
表13-61 压力表示法 794
九、压强和流量的测量 794
表13-62 常用压力表 795
表13-63 常用流量仪表 798
十、电动测量 800
表13-64 DGS-20C/A小型电感式测微仪 800
表13-65 感应同步器的类型与特点 801
十一、光学测量 802
表13-66 计量光栅的类型之一 802
表13-67 莫尔条纹的主要特性 802
表13-68 计量光栅的类型之二 803
表13-69 莫尔条纹的细分 803
表13-70 莫尔条纹的形式 804
表13-71 光栅读数头的结构 805
表13-72 激光测长装置的类型、特点及应用 808
十二、测量装置的中间变换器 809
表13-73 中间变换器的类型、特点 809
第十四章 环境保护与安全技术 810
一、废水的处理与应用 810
表14-1 废水的种类、来源和有害物质 810
表14-2 废水的水质指标及废水处理率 811
表14-3 废水处理的基本方法 811
表14-4 工业废水的允许排放浓度 813
表14-5 废流酸的回收方法 813
表14-8 过滤中和法升流式膨胀滤池中和流程 814
表14-7 中和药剂比耗量 814
表14-6 酸碱废水的处理方法 814
表14-9 升流式膨胀滤池的主要技术参数 815
表14-10 电镀废水处理的洗涤法 815
表14-11 电镀废水处理的混合处理法 816
表14-12 废水中各种重金属离子沉淀的pH值 817
表14-13 重金属硫化物与氢氧化物的溶度积比较 817
表14-14 硫酸亚铁投料比 817
表14-15 电镀废水的含铬废水处理 818
表14-16 药剂还原法主要参数 819
表14-17 含铬废水的其他几种处理方法 819
表14-19 电解法的主要参数 820
表14-18 离子交换法的几种流程 820
表14-20 电镀废水的含氰废水处理 821
表14-21 碱性氯化法主要参数 822
表14-22 电镀废水的含镉废水处理 822
表14-23 含镉废水处理中电解法主要参数 822
表14-24 电镀废水的含镍废水处理 823
表14-25 污泥处理方法 823
表14-26 污泥的综合利用途径 824
二、防毒、防暑降温 825
表14-27 机械工业中的主要毒物 825
表14-28 工业毒物的物理化学性能 826
表14-29 工业毒物对人体的危害 829
表14-30 有毒物质的分类及其采样方法 831
表14-31 采样器的使用条件 831
表14-32 主要有害物质的测定方法 832
表14-33 防毒与工艺改革举例 833
表14-34 全面通风换气量计算公式 834
表14-35 控制风速变动范围 834
表14-36 有害气体的有害程度 834
表14-37 有害气体的蒸发程度 834
表14-38有害气体蒸气的控制风速 834
表14-39 罩口设计正确与不正确对比 835
表14-42 槽边吸气的布置与排气柜示意图 836
表14-41 排烟、排热用的排气柜排风量计算公式 836
表14-40 槽边吸气的排风量计算公式 836
表14-43 排气柜工作口截面的排气速度 837
表14-44 保护呼吸器官的防护用具的选择 838
表14-45 工作地点夏季气温要求 838
表14-46 作业地带夏季气温要求 838
表14-47 主要场所防火防爆措施 839
三、通风除尘 840
表14-48 工作场地烟尘最高容许浓度 840
表14-49 生产性烟尘排放标准 840
表14-50 各种通风方式的特点和应用 841
表14-53 除尘风管内最低空气流速 842
表14-51 各种除尘方式的特点和应用 842
表14-52 在尘源不同扩散条件下的控制风速 842
表14-54 常用除尘装置的种类和性能 843
四、噪声的控制 844
表14-55 工业噪声允许标准参照表 844
表14-56 常用吸声材料的吸声系数 844
表14-57 隔声量的计算 845
表14-58 各类消声器的特点及用途 845
五、工厂安全技术 846
表14-59 工伤事故伤害程度分类及原因分析 846
表14-62 锻造及热处理车间通道尺寸 847
表14-60 热加工伤害类别及易发生场合 847
表14-61 热加工车间烫伤易发生工序及原因 847
表14-63 铸造车间通道尺寸 848
表14-64 热加工造成喷溅伤害的设备和原因 848
表14-65 管道涂色 848
表14-66 车间采光照度 848
表14-67 锅炉事故及处理 849
表14-68 水压试验压力升降速度 849
表14-69 锅炉压力表选用 849
表14-71 水压试验压力 850
表14-72 锅炉停炉保养法 850
表14-70 锅炉检验分类 850
表14-73 工厂用电安全及防护 851
第十五章 企业管理与技术经济 854
一、概述 854
表15-1 社会主义工业企业的特征和任务、性质和职能 854
表15-2 设置业务管理机构的基本原则 854
表15-3 大型企业直线与职能制管理机构 855
表15-4 中小型企业直线与职能制管理机构 855
表15-5 国外新型管理机构的形式 856
表15-6 企业规章制度的种类 856
表15-7 机械工厂生产过程的构成 857
表15-8 组织生产过程的原则 857
二、生产过程组织 857
表15-9 生产类型及其特点 858
表15-10 生产过程布局的内容、要求和方式 859
表15-11 零件工序间的移动方式图 859
表15-12 流水线 861
表15-13 自动线 862
三、计划管理与生产管理 863
表15-14 计划的制订 863
表15-15 计划管理的作用与意义 864
表15-16 生产管理的内容与任务 864
表15-17 生产能力的查定与平衡 865
表15-18 技术经济指标体系 866
表15-19 生产管理中的统计 866
表15-20 生产管理中的定额与原始记录 867
表15-21 生产计划与生产作业计划 868
表15-22 生产管理中的调度工作 869
四、经营管理 870
表15-23 工业企业的经营管理 870
表15-24 工业企业的销售管理 871
五、技术管理 872
表15-25 新产品的开发 872
表15-26 产品设计 873
表15-27 工艺管理 874
表15-28 新产品的生产技术准备工作 875
六、质量管理 876
表15-29 产品质量与质量管理 876
表15-30 全面质量管理的内容和方法 877
七、设备管理 878
表15-31 设备管理与维修 878
八、技术经济分析 880
表15-32 技术经济效果的评价 880
表15-33 方案比较法(技术经济分析方法之一) 881
表15-34 比较方案的使用价值等同化 882
表15-36 成本效益分析法(技术经济分析方法之二) 883
表15-35 经营费用、投资额与折算费用的比较 883
表15-37 盈亏平衡点方法 884
表15-38 成本的折算 885
表15-39 成本效益分析的步骤 885
表15-40 系统分析法(技术经济分析方法之三) 886
表15-41 系统分析中各分析项目的内容 886
表15-42 系统分析最优化解法 887
九、技术经济预测和决策 889
表15-43 技术经济预测的基本概念 889
表15-44 常用预测方法 889
表15-45 预测的种类 890
表15-46 预测的范围 891
表15-48 专家预测法 892
表15-49 相互影响分析法 893
表15-50 趋势外推法 894
表15-51 投入产出法 898
表15-52 决策的概念与原则 899
表15-53 决策的作用 900
表15-54 决策的网络图 900
表15-55 决策的过程 901
表15-56 决策的类型 902
表15-57 现代企业的决策工作程序 902
表15-58 矩阵决策技术 903
表15-59 网络决策技术 904
表15-60 转移概率矩阵决策 905
表15-61 决策者的必备条件 906
十、价值分析 906
表15-62 价值分析的概念 906
表15-63 价值分析的程序 907
表15-64 可选为VA对象的情况 907
表15-65 选择VA对象的方法 908
表15-66 情报收集 908
表15-67 功能定义 909
表15-68 功能整理 909
表15-69 功能评价 910
表15-70 探索解决方案 912
表15-71 方案的评价 913
表15-72 改进方案的经济效果 914
表15-73 麦尔斯原则13条 914
十一、机械产品设计的技术经济分析 915
表15-74 对于机械产品设计的要求 915
表15-75 产品设计的技术经济评价法 915
十二、机械工艺方案的技术经济分析 919
表15-76 工艺方案技术经济分析的步骤 919
表15-77 工艺成本比较法 920
表15-78 设备的磨损 921
十三、机械设备更新及其技术经济分析 921
表15-79 设备的更换 923
表15-80 设备现代化 924
表15-81 设备现代化的经济分析 925
表15-82 设备折旧 926
十四、机械工业技术引进及其技术经济分析 927
表15-83 技术引进及其内容 927
表15-84 许可证贸易 928
表15-85 补偿贸易 931
表15-86 合资经营 934
表15-87 合作生产 935
表15-88 国际信贷 935
表15-89 技术引进项目的可行性研究 936
一、基础知识 939
表16-1 电磁学单位表 939
第十六章 电工技术 939
表16-2 电工常用计算公式 940
表16-3 常用定理、定律 943
表16-4 电阻的△-Y连接等值关系 948
表16-5 电路的串联谐振与并联谐振 948
表16-6 3千伏以下的设备与系统的额定电压 949
表16-7 交、直流电气设备的额定电流 949
表16-8 单一参数电路的基本性质 950
表16-10 三相负载的星形联接和三角形联接 951
表16-9 三相电源的星形和三角形联接 951
二、电动机 953
表16-11 直流电动机励磁方式、主要特性及适用场合 953
表16-12 直流电动机的起动方法、原理、特点及应用范围 954
表16-13 直流电动机的调速方法、特点及应用场合 954
表16-14 直流电动机的制动方法、原理及适用场合 955
表16-15 直流电动机接线方式图 956
表16-16 直流电动机的试验项目及内容 956
表16-17 直流电动机主要故障和消除方法 957
表16-18 直流电动机分类名称、型号及用途 958
表16-20 Z3系列1~6号直流电动机的技术数据(电枢换向器) 959
表16-19 Z3系列1~6号直流电动机的结构尺寸数据 959
表16-21 Z2系列直流电动机技术数据 964
表16-22 ZT2型广调整直流电动机技术数据 967
表16-23 Z2S型可控硅供电直流电动机技术数据 968
表16-24 ZO2型封闭式直流电动机技术数据 969
表16-25 ZBD、ZBF型龙门刨床用直流电机组技术数据 970
表16-26 部分直流电动机型号含义 970
表16-27 三相异步电动机分类 971
表16-28 三相异步电动机型号、结构特征及用途 971
表16-29 三相异步电动机的主要技术指标 972
表16-30 中小型三相异步电动机绕组分类及特征 973
表16-33 三相异步电动机制动分类 974
表16-31 三相异步电动机起动方式分类 974
表16-32 三相异步电动机调速方法 974
表16-34 三相异步电动机的常见故障及消除方法 975
表16-35 电动机定期大修内容 976
表16-36 V系列电动机技术数据 977
表16-37 Y系列、YZ系列异步电动机型号含义 979
表16-38 等效全起动次数折算示例 979
表16-39 YZ系列电动机技术数据(工作制S3) 980
表16-40 YZR系列电动机技术数据(工作制S3) 981
表16-41 YZR系列电动机技术数据(工作制S4、S5) 983
表16-42 自整角机的种类、型号及技术数据 984
表16-44 异步测速发电机的型号及技术数据 985
表16-43 旋转变压器的型号及技术数据 985
表16-45 鼠笼转子两相伺服电动机型号及技术数据 986
表16-46 磁滞同步电动机型号及技术数据 986
表16-47 反应式步进电动机的型号及技术数据 987
三、变压器 987
表16-48 变压器故障及其原因 987
表16-49 XCD型铁心50赫电源变压器技术数据 988
表16-50 XED型铁心电源变压器技术数据 989
表16-51 SD型铁心50赫三相电源变压器技术数据 990
表16 -52 BK系列单相控制变压器的技术数据 991
表16-53 BX2系列交流电焊机变压器绕组数据 994
表16-55 ZXG系列直流电焊机变压器绕组数据 995
表16-54 BX3系列交流电焊机变压器绕组数据 995
表16-56 整流型恒压变压器的主要技术数据 996
表16
- 《市政工程基础》杨岚编著 2009
- 《钒产业技术及应用》高峰,彭清静,华骏主编 2019
- 《现代水泥技术发展与应用论文集》天津水泥工业设计研究院有限公司编 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《Prometheus技术秘笈》百里燊 2019
- 《工程静力学》王科盛主编 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《药剂学实验操作技术》刘芳,高森主编 2019
- 《林下养蜂技术》罗文华,黄勇,刘佳霖主编 2017
- 《脱硝运行技术1000问》朱国宇编 2019
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《信息系统安全技术管理策略 信息安全经济学视角》赵柳榕著 2020
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《革命根据地军事经济史》龚泽琪主编 1994
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 数学 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《经济侵略与中国》高尔松,高尔柏 1925