感应加热原理与应用PDF电子书下载

第一章 简介 1

第一节 感应加热的发展历史 3

第二节 感应加热的应用 6

金属加工前的预热 6

热处理 6

熔化 6

半导体制作 7

烧接 7

镀锡 7

粘结 7

有机涂层的固化 7

焊接 7

第三节 感应加热的优点 8

第二章 感应加热的原理 10

第一节 感应加热的基本原理 10

第二节 实心棒内涡流的讨论 15

第三节 实心圆棒的等效电阻和效率 19

第四节 其他几何形状工件的等效电阻和效率 22

第五节 功率要求的确定 26

第三章 感应加热电路的调节及负载匹配 28

第一节 感应加热电路的调节 28

串联谐振电路 30

有功功率，无功功率和视在功率 32

并联谐振电路 33

调节电容器 34

第二节 变压器和阻抗匹配 37

第三节 特殊电源的负载匹配与调节 40

固定频率的电源 40

固态变频电源 43

真空管射频电源 45

第四章 感应加热电源 49

第一节 频率和功率的选择方法 50

L频感应加热 53

第二节 感应加热电源的几种类型 53

倍频加热装置 61

变频电机 63

固态变频器 66

火花隙变频器 71

真空管式射频电源 72

固态高频装置 80

第五章 感应加热的辅助设备 82

第一节 设备的冷却系统 82

水冷装置 83

蒸发冷却装置 85

第二节 计时器 88

第六章 几种典型应用的设计方法 91

第一节 穿透加热的设计方法 91

穿透加热频率的选择 91

穿透加热功率选择 106

第二节 热处理工艺设计方法 113

表面淬火 113

电焊管局部退火 128

第三节 感应熔化的设计方法 129

无芯感应熔炉设计中应考虑的因素 132

通道式感应熔炉设计中应考虑的因素 137

第四节 钢管感应焊的设计方法 138

机械设计内容 139

电气设计内容 143

第五节 硬钎焊和软钎焊的设计方法 144

第七章 过程控制基础 152

第一节 温度测量 153

热电偶 153

放射检测器 157

其他温度测量方法 165

第二节 温度控制方法 171

第三节 比例控制器和热量调节装置 172

第四节 控制功能的综合 174

钢板的加热 175

表面淬火 177

真空感应熔炼 177

电计量控制 178

第五节 分布控制 179

分布控制的概念 179

接口/连接控制系统配件 181

第六节 用于感应加热的多种控制技术 182

电磁分类 182

硬化层深度的电阻系数测量 185

疑难公式 186

感应加热的比色测量 186

第七节 过程摸拟 186

表面硬化的模拟 188

第八章 线圈的设计与制做 192

第一节 线圈设计的基本原理 192

第二节 基本线圈的设计 195

低频加热 195

中频和高频线圈 196

内表面加热线圈 198

第三节 常用线圈的变形设计 200

线圈特性描述 200

磁通分流器 209

多绕组之间的平衡 213

第四节 专用线圈 216

主线圈和线圈镶嵌体 216

扫描式感应线圈 220

分裂式线圈 220

集流器线圈 223

蝶形线圈 226

分裂回复式感应器 227

配有分接头的线圈 229

横向磁场加热线圈 229

串联-并联线圈 231

调谐短截线 232

变换线圈或槽路线圈 234

第五节 线圈制作 237

管材的选择 237

线圈成形 241

线圈与电源端头的连接 241

线圈的固定 243

第六节 输出电源线 246

设计考虑 246

典型输出端板设计 248

第一节 磁通集流器 252

第九章 磁通集流器、屏蔽器和磁化器 252

磁通集流器的材料 253

磁通集流器的应用 255

第二节 屏蔽 257

屏蔽的设计 258

屏蔽的典型应用 258

第三节 磁化器 263

磁化器材料 264

磁化器的典型应用 265

第一节 材料处理的基本要素 267

零件通过感应线圈的移动方式 267

第十章 材料处理 267

被处理材料的夹具 269

可控气氛或真空的使用 271

第二节 毛坯，捧状物感应加热中的材料处理 274

输入机构 275

进料机构选择要点 278

第三节 感应加热加工的材料处理 280

连续加热加工 280

局部分离工件的热加工 283

第四节 焊接与铜焊中的材料处理 287

第五节 其他感应加热中的材料处理 290

第六节 机械手的设计 292

机械手驱动机构 293

机械手的工具系统及运动 293

机械手的控制及编程 294

第十一章 感应加热的特殊应用 296

第一节 感应加热在塑料、橡胶行业中的应用 296

塑料的连接成形 296

塑料涂层 300

废品加工 302

第二节 感应加热用于粘合 304

第三节 感应盖密封和包装 307

第四节 感应加热在电子行业上的应用 310

半导体提纯 310

半导体单晶体的生长 311

处延沉淀 312

硅太阳能电池的制造 314

真空密封装与电子元件的回收 315

真空管的制造 317

第五节 感应加热在玻璃工业上的应用 318

玻璃-金属的接合 318

透镜固定 319

光纤的制造 319

玻璃熔化 319

第六节 感应加热在钢精加工中的应用 320

锡回流 320

喷漆 322

第七节 转炉加热 324

第八节 感应加热在真空处理中的应用 326

真空熔化 326

定向凝固 327

浮熔法 328

第一节 感应加热的费用成分 332

设备费用 332

第十二章 经济分析 332

能源费用 333

生产场地的大小和自动化的难易 335

锈皮和刮削的损失 335

劳力费用 336

保养费用 336

其他费用因素 337

第二节 典型的费用比较 337

在锻造前对钢坯加热 337

锻造/挤压前对非铁坯的加热 339

对钢的加热处理 339

试管焊接 340