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绪论 1

第一章 纤维和织物 3

第一节 纤维素纤维 4

一、棉纤维的构造 4

二、棉纤维的基本性能 6

三、纤维素共生物 17

四、粘胶纤维 20

第二节 合成纤维 22

一、涤纶纤维 26

二、维纶纤维 38

三、腈纶纤维 45

四、丙纶纤维 49

五、复合纤维 51

第三节 织物 52

一、纺纱和织布的概念 52

二、织物的组织结构 53

三、织物的性能 55

第二章 水、表面活性剂和练漂用剂 62

第一节 练漂用水 62

一、练漂用水的质量要求 62

二、水的软化方法 64

第二节 表面活性剂的概念 66

一、表面张力和表面现象 67

二、表面活性剂的作用 68

三、表面活性剂的分类和特点 71

第三节 练漂用剂 78

一、退浆用酶制剂 78

二、练漂用碱和酸 79

三、漂白剂 81

四、其它练漂用剂 86

第一节 坯布准备 89

一、原布检验 89

第三章 坯布准备和烧毛 89

二、翻布(分批、分箱、打印) 91

三、缝头 93

第二节 气体烧毛 94

一、可燃性气体的燃烧特性 95

二、气体烧毛机 102

三、气体烧毛的工艺和操作 112

第三节 赤热金属烧毛 119

一、铜板烧毛 119

二、圆筒烧毛 121

二、几种烧毛机的比较 123

第四节 烧毛质量的评定和几种烧毛机的比较 123

一、烧毛质量的评定 123

第四章 退浆 125

第一节 经纱上浆的概念 125

第二节 浆料性质和退浆原理 126

一、淀粉的退浆 126

二、聚乙烯醇的退浆 127

三、羧甲基纤维素的退浆 129

一、淀粉酶退浆 131

第三节 退浆工艺和方法 131

二、碱退浆和碱酸退浆 134

三、亚溴酸钠退浆 135

四、海藻胶浆的退浆 136

四、织物上浆料的定性测定 140

第五章 煮练 141

第一节 棉布煮练原理 141

第二节 煮练设备 144

一、煮布锅 144

二、绳状汽蒸机 146

三、平幅汽蒸练漂设备 150

四、高温高压平幅连续漂机 157

一、影响煮练效果的几个因素 158

第三节 煮练工艺 158

二、棉布的煮练工艺条件和操作 161

三、煮练的质量分析和几种煮练工艺的比较 164

第六章 漂白 168

第一节 次氯酸钠漂白 168

一、次氯酸钠漂白的原理 168

二、影响次氯酸钠漂白的因素 169

三、次氯酸钠漂白的方式和设备 172

四、次氯酸钠漂白的工艺和操作 173

第二节 双氧水漂白 175

二、影响双氧水漂白的因表 176

一、双氧水漂白的原理 176

三、双氧水漂白的方式和工艺条件 180

第三节 亚氯酸钠漂白 183

一、亚氯酸钠漂白的原理 184

二、影响亚氯酸钠漂白的因素 185

三、亚氯酸钠漂白的方式和工艺 191

四、亚氯酸钠漂白设备的防腐蚀和劳动保护 191

第四节 荧光增白 193

一、打手 196

第一节 开幅 196

第七章 开幅、轧水及烘燥 196

二、螺纹扩幅辊 197

三、平衡导布器 198

四、牵引辊 199

第二节 轧水 200

一、机架和水槽 200

二、轧辊 200

三、加压方式 202

四、轧水效能的提高 205

第三节 烘燥 207

一、烘筒 208

二、支柱和轴承 211

三、疏水器 211

四、提高烘筒烘燥机的效率 217

第四节 整纬、导布和静电消除装置 222

一、整纬装置 222

二、吸边器 224

三、静电消除器 225

第五节 开轧烘机的看管 226

第八章 丝光 229

第一节 丝光原理 230

第二节 丝光的工艺条件 233

一、碱液浓度和碱液含杂对丝光的影响 233

二、丝光浸碱温度对丝光效果的影响 235

三、浸碱时间对丝光的影响 235

四、张力对丝光光泽和缩水的影响 237

五、去碱 238

六、棉纤维的品质对丝光效果的影响 238

第三节 丝光方法 239

一、布铗丝光 240

二、弯辊丝光 250

三、直辊丝光 252

四、丝光工艺和设备的改进 254

五、丝光效果的评定 255

第四节 丝光淡碱液的回收和处理 259

一、丝光淡碱的净化 259

二、丝光淡碱的蒸浓 262

第九章 特殊棉织物的练漂 273

第一节 绒布的练漂 273

一、绒布对坯布的要求 273

二、绒布的练漂工艺 274

一、 灯芯绒织物组织规格特点 280

第二节 灯芯绒的练漂 280

二、 灯芯绒的练漂加工 285

第三节 棉色织布的练漂 290

一、半整理工艺 290

二、深色大整理 291

三、漂白大整理 291

四、轻漂大整理 293

第一节 涤棉混纺织物的练漂 294

一、涤棉混纺织物练漂加工的工序安排 294

第十章 化纤混纺织物的练漂 294

二、涤棉混纺织物的练漂工艺特点 297

第二节 棉维混纺织物的练漂 307

一、烧毛 308

二、退浆 309

三、煮练 309

四、漂白 313

五、丝光 314

六、增白 314

二、退浆 315

三、煮练 315

一、烧毛 315

第三节 粘纤和棉粘纤混纺织物的练漂 315

四、漂白 316

五、丝光 316

第四节 中长化纤织物的练漂 316

一、中长化纤织物的纺织规格 317

二、涤/粘中长化纤织物的练漂工艺 317

三、前处理对仿毛风格的影响 322

第五节 丙棉混纺织物的练漂 324

一、丙纶纤维的老化性能和防老化 324

二、丙棉混纺织物和规格和要求 324

三、丙棉混纺织物的练漂 325

第六节 低弹涤纶机织物的练漂 328

一、低弹丝和低弹织物的概念 328

二、低弹活纶机织物的练漂 329

附录 331

一、练漂各工序常见疵病产生原因及克服方法 331

(一)烧毛常见疵病产生原因及克服方法 331

(二)退浆常见疵病产生原因及克服方法 332

(三)绳状漂白常见疵病产生原因及克服方法 332

(四)平幅漂白常见疵病产生原因及克服方法 334

(五)开轧烘常见疵病产生原因及克服方法 335

(六)丝光常见疵病产生原因及克服方法 335

二、常用练漂溶液浓度的快速测定方法 337