齿轮工应知考核题解PDF电子书下载

3 写出符号σS、σ0 2、σb、δ？、φ、αk、σ-、HBS、HRC所代表的名称。 1

510 有一对高变位直齿圆柱齿轮，m为3mm、z1为21、z2为53、α为20°、x1为+0 23、x2为-0 23、ha？为1,c？为0 25。求齿顶高ha1和h？2、齿根高h？ 1

目录 1

初级篇 1

第一章 基础理论知识 1

第一节 金属材料及热处理基础 1

1 什么是金属的力学性能？它包括哪些性能？ 1

2 常用的硬度试验方法有哪两种？各有何应用？ 1

6 指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含义。 2

4 优质碳素结构钢，按含碳量可分为哪三类？简述它们的主要用途。 2

5 什么是碳素工具钢？简述T7、T12A钢的性能和用途。 2

8 什么是正火？正火的目的是什么？如何选择结构钢的正火与退火？ 3

7 退火的目的是什么？常用的退火方法有哪几种？各适用于何种材料？ 3

11 常用的回火方法有哪几种？试述其目的及应用。 4

9 什么是淬火？工件为什么要进行淬火？ 4

10 表面淬火的特点是什么？常用的表面淬火方法有哪两种？ 4

13 什么是钢的渗碳？哪些钢种可进行渗碳？渗碳后为什么要经过淬火和低温回火？ 5

12 调质处理适用于哪些零件？ 5

16 什么是合金钢？与碳素钢相比有哪些主要优点？ 6

14 渗氮的目的是什么？渗氮后的零件是否需要再进行淬火？ 6

15 什么是发蓝处理？其目的是什么？ 6

18 指出材料牌号9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni各是什么钢？并说明牌号中字母和数字的含义。 7

17 指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2Mn、GCr15各是什么钢？并说明牌号中字母和数字的含义。 7

21 为什么灰铸铁零件毛坯常常出现表面硬度高于心部硬度？采用什么方法可改善其切削加工性能？ 8

19 常用的高速钢有哪两类？W18Cr4V和W6Mo5Cr4V各属于哪一类？用途如何？ 8

20 铸铁与钢相比有哪些主要的优缺点？ 8

25 什么是黄钢？什么是青铜？各分为哪两大类？ 9

22 对于形状复杂的铸件为什么有时需要经过低温回火或时效处理后才能进行切削加工？ 9

23 什么叫球墨铸铁？它可分哪两大类？其性能如何？ 9

24 指出材料牌号HT150和QT400-15各是什么材料？并说明牌号中字母及数字的含义。 9

28 什么是硬质合金？它有什么特性？常用的硬质合金主要分为哪两大类？ 10

26 指出材料牌号ZA1Si12、H68、QSn4-3、ZCuSn5Pb5Zn5各是什么材料？并说明牌号中字母及数字的含义。 10

27 轴承合金应具备什么性能？常用的轴承合金材料有哪几种？ 10

31 什么是电流、电压和电阻？分别写出它们的符号和单位。 11

29 YG8和YT15各是哪类硬质合金？它们的组成物各有哪些？含量多少？分别适用于加工什么材料？ 11

第二节 电工常识 11

30 什么是导体？什么是绝缘体？各举三例说明。 11

34 有一只标有220V、5A的单相电度表，若家中有W电熨斗一只、700W微波炉一台、100W电冰箱一台、40W电灯三盏、75W电视机一台，问是否可同时使用？ 12

32 车床电动机的功率为7 2kW，满载运行8h要消耗多少电能？ 12

83 钳工工作台照明灯电压为36V，测得其电阻为21 6Ω。求该灯开8h要消耗多少电能？ 12

36 变压器有什么用途？远距离输送电功率时为什么要采用高压输电的方法？ 13

35 应作星形联结的三相负载误接成三角形联结会引起什么后果？如果应作三角形联结的三相负载误接成星形又会引起什么后果？ 13

39 熔断器、热继电器、接触器、按钮等机床电器各起什么作用？ 14

37 工业生产中广泛使用的是哪一类电动机？这种电动机由哪些主要部分组成？ 14

38 三相异步电动机的磁极对数与该电动机的同步转速有什么关系？三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 14

41 什么是保护接地？它有什么作用？ 15

40 电动机的主电路中已安装有熔断器，为什么还要安装热继电器？ 15

44 除了电气设备的保护接地和保护接中线外，在工作中应如何避免发生触电事故？ 16

42 什么是保护接中线？它有什么作用？ 16

43 触电的形式有哪几种？遇到他人触电时应采取哪些应急措施？ 16

47 使用铁壳开关时应注意哪些事项？ 17

45 在生产中如何做好节约用电工作？ 17

46 普通机床上常见的低压电器可分为哪几类？ 17

49 怎样做好三相异步电动机的维护工作？ 18

48 三相异步电动机有哪些常见故障？怎样判断和处*置？ 18

53 简述千分尺的读数原理及读数方法。 19

第三节 量具与公差 19

50 我国法定长度计量的基本单位是什么？图样上标注尺寸的单位是什么？ 19

51 常用游标卡尺按测量范围和读数值各分为哪几种？ 19

52 试述0 02mm游标卡尺的读数原理。 19

55 怎样维护和保养千分尺？ 20

54 读出图中游标卡尺和千分尺的读数值。 20

57 简述钟面式百分表使用时应注意哪些事项。 21

56 试述钟面式百分表和杠杆式百分表的适用场合。 21

60 孔用和轴用光滑极限量规上的“T”、“Z”代号分别表示什么含义？使用时怎样判别被测孔径或轴径是否合格？ 22

58 简述杠杆式百分表使用时应注意哪些事项。 22

59 怎样正确调整内径百分表的尺寸？ 22

62 试分别选用第一套量块（83块）组成28 695mm尺寸。选用第三套量块（38块）组成5 95mm尺寸 23

61 怎样使用圆锥量规检验锥体尺寸和锥角？ 23

65 什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸？工件实际尺寸符合加工要求成为合格品的条件是什么？ 24

63 采用两圆柱中心距L为100mm的正弦规测量圆锥角α为30°的工件，求应研合的量块组的尺寸h为多少？ 24

64 什么是互换性？它对工业生产有什么重要意义？ 24

69 已知下列孔与轴的配合尺寸（1）孔φ30+？？？33mm、轴φ30=？？？？？mm；（2）孔φ45？？？？？mm、轴φ45-？？？？？mm； 25

66 什么是上偏差、下偏差和公差？公差和偏差的根本区别是什么？ 25

87 求φ6？？？？？？mm孔的极限尺寸和公差？并鉴别当孔的尺寸分别为φ60 01、φ59 96、φ59 979mm时是否合格。 25

68 什么是配合？配合有哪些种类？各有何特点？ 25

（3）孔φ75+？？？？？mm、轴φ75？？？？？？mm，试分别计算最大、最小间隙或过盈以及配合公差，并说明它们的配合类型。 26

72 说明公差与配合代号φ40H8、φ60F9、φ50h7、φ45p7、φ25H8/h7、φ30K7/h6和φ32H6/r5的意义 27

70 什么是基孔制？什么是基轴制？ 27

71 为什么基孔制比基轴制应用广泛？ 27

74 写出形位公差的名称和符号 28

73 滚动轴承外圈与轴承座孔、内圈与轴分别采用何种基准制配合？ 28

76 在形位公差中，同轴度公差与对称度公差有什么区别？ 29

75 在形位公差中，圆度公差与圆柱度公差有什么区别？ 29

M36-8h；M24×2左-6H/6g-35的含义 30

77 在形位公差中，圆跳动与金跳动有什么区别？ 30

78 在形位公差中，直线度与垂直度有什么区别？ 30

79 说明螺纹代号M30×2-7H7G-L；M20左-7g-S； 30

81 什么是带传动？传动带有哪几种主要类型？ 31

80 如何采用螺纹量规检验螺纹？其通端和止端各有什么特点？ 31

第四节 机械传动 31

如果电动机转速为1450r/min，求主轴箱上带轮的转速是多少？ 32

82 带传动和其他机械传动相比有什么优点？ 32

83 为什么V带传动比平带传动应用广泛？ 32

84 带传动为什么要张紧？ 32

85 什么是V带的计算长度和公称长度？V带上标注的是什么长度？ 32

86 电动机的带轮直径为130mm，通过V带传给主轴箱直径为260mm的带轮，求它们的传动比i。 32

89 什么是齿轮的模数？其大小对齿轮传动有什么影响？ 33

87 在何种情况下应用链传动？链传动有哪些特点？ 33

88 齿轮传动有什么特点？ 33

91 齿轮的齿形常用什么曲线？渐开线齿形有哪些特点？ 34

90 有一对标准直齿圆柱齿轮，m=3mm,z1=25,z2= 34

70，试求小齿轮的d1、dα1、df1、hα1、hf1、h1、p1、s1和两齿轮啮合中心距α。 34

95 齿轮变速机构的主要作用是什么？操纵滑移齿轮变速机构时应注意哪些问题？ 35

92 什么叫节圆？什么叫分度圆？ 35

93 斜齿圆柱齿轮传动有哪些特点？它适用于哪些场合？ 35

94 齿轮齿条传动的特点是什么？通常用于什么场合？ 35

96 根据如图2所示的齿轮传动系统图，问主轴Ⅲ共有几种转速？并求出主轴的最高和最低转速 36

98 螺旋传动有哪些特点？ 37

97 蜗杆传动有哪些特点？它适用于哪些场合？ 37

100 什么是曲柄摇杆机构？它的组成条件是什么？什么是急回特性？ 38

99 车床中滑板进给丝杠螺距P为5mm，在丝杠轴上装有200格刻度的刻度盘，当刻度盘转过5格时，中滑板进给量为多少？ 38

103 凸轮与从动杆的接触形式分为哪三种？各有什么特点？应用在什么场合？ 39

101 什么是曲柄摇杆机构的“止点”位置？怎样克服？ 39

102 凸轮机构有哪些种类？有何用途？ 39

105 牛头刨床工作台为什么要采用间歇运动机构？怎样实现？ 40

104 什么是间歇运动机构？在机床上常用的有哪些结构形式？ 40

107 多片式摩擦离合器有哪些特点？常用于什么场合？为什么摩擦片间要有适当的间隙？ 41

106 联轴器和离合器各起什么作用？有什么区别？ 41

110 齿轮泵是如何完成吸、压油过程的？ 42

108 液压传动有哪些主要优缺点？ 42

109 液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？ 42

114 试述电磁换向阀的工作原理。 43

111 试比较双活塞杆和单活塞杆液压缸输出的推力和速度 43

112 试述方向控制阀、溢流阀、减压阀、节流阀的作用 43

113 液压系统中进入空气后会出现什么后果？怎样排除？ 43

116 识读图中职能符号所表示的意义 44

115 在液压系统中，液压缸活塞面积4为0 2m2，当外界阻力F分别为0、105N、106N时，液压泵的输出压力各为多少（损失不计）？ 44

118 什么是气压传动的三大件？它们各起什么作用？ 45

117 气压传动有哪些优缺点？ 45

120 操作机床时应注意哪些安全事项？ 46

119 机床设备中常用哪些安全装置？作用是什么？ 46

123 开式齿轮传动和闭式齿轮传动有什么区别？ 47

第二章 初级齿轮工工艺学 47

第一节 齿轮传动的基本原理 47

121 外啮合齿轮和内啮合齿轮各有什么特点？ 47

122 按齿轮轴线在空间的位置的不同，齿轮可分为哪三类？它们在使用性能上有何不同？ 47

125 什么是渐开线齿形？ 48

124 按轮齿齿廓曲线形状分类，齿形有哪几类？各类齿形常用于何种场合？ 48

127 常用的齿轮材料有哪几种？怎样根据不同的工作条件选用？ 49

126 渐开线具有哪些特性？ 49

128 齿轮有哪些常用的热处理方法？ 50

131 为什么斜齿轮有端面和法向两种参数？各有何用途？ 51

129 什么叫渐开线齿轮的可分性？它对齿轮加工和装配有何实际意义？ 51

130 为什么渐开线齿轮传动比较平稳？ 51

132 什么是斜齿圆柱齿轮的当量齿数？它有什么用途？ 52

136 已知一对标准直齿圆柱齿轮，其模数m为3 75mm，齿数zI为29，z2为79，齿顶高系数hα°为1，顶隙系数c°为0 25，齿形角α为20°，试计算大齿轮的主要几何尺寸和这对齿轮的理论中心距α。 53

133 欲在万能铣床上铣斜齿轮，其法向模数ma为5mm？齿数z为16，螺旋角β为30°，应选取何种号数的铣刀？ 53

134 一对外啮合标准斜齿圆柱齿轮传动的正确啮合条件是什么？ 53

135 什么是径节？ 53

137 已知一对外啮合直齿圆柱齿轮，模数m为5mm，中心距α为300mm，传动比i为7/5，求（1）齿数z1、z2？（2）分度圆直径d1、d2 54

求这对斜齿轮的主要几何尺寸。 55

138 经测量，一斜齿圆柱齿轮的顶圆直径da为94 2mm螺旋角β为15°，齿数z为24。求该齿轮的法向模数m？ 55

139 已知一对斜齿圆柱齿轮，其法向模数mn为2mm 齿数zI为16，z2为59，法向齿顶高系数han为1，法向顶隙系数cn°为0 25，法向齿形角αn为20 ，螺旋角β为12°30′。 55

140 直齿锥齿轮传动有什么特点？其主要尺寸计算和测量是以什么参数为标准的？ 56

143 节圆和分度圆有什么区别？ 57

141 锥齿轮的当量齿数怎样计算？有什么用处？ 57

142 已知一对直齿锥齿轮，其大端模数m为4mm，齿数z1为20,z2为60，轴交角∑为90°。求分度圆锥角δ1、δ2。 57

145 短齿制齿轮有哪些特点？适用于哪种工作场合？ 58

144 举例说明齿形角、压力角和啮合角？ 58

150 什么叫齿形误差？ 59

第二节 齿轮的精度和检测 59

146 对齿轮精度的基本要求是什么？ 59

147 GB10095—88《渐开线圆柱齿轮精度》适用于哪些范围？包括哪几项？ 59

148 什么叫齿距累积误差？ 59

149 什么叫公法线长度变动？ 59

156 什么叫公法线平均长度偏差？ 60

151 什么叫齿距偏差？ 60

152 什么叫基节偏差？ 60

153 什么叫齿向误差？ 60

154 什么叫轴向齿距偏差？ 60

155 什么叫齿厚偏差？ 60

159 齿轮精度等级规定有哪几级？ 61

157 什么叫齿轮副的接触斑点？ 61

158 什么叫齿轮副的侧隙？它包括哪些内容？ 61

160 齿轮的精度如何标注？ 62

164 齿轮传动的平稳性可以通过哪些项目来测定？ 63

161 齿轮副的检验内容和要求是什么？ 63

162 对齿轮副的齿侧间隙有哪些规定？ 63

163 通过测量齿轮的哪些项目可以判断齿轮传递运动的准确性？ 63

169 如何使用齿厚游标卡尺来测量齿厚？ 64

165 齿面载荷分布的均匀性可以通过哪些项目来测定？ 64

166 齿厚游标卡尺测量法有什么特点？ 64

167 什么是固定弦齿高和固定弦齿厚？ 64

168 简述齿厚游标卡尺的结构。 64

171 如何用滚珠或滚柱来测量齿厚？ 65

170 什么是滚珠或滚柱测量法？其特点是什么？ 65

172 采用滚柱测量法时，试写出计算M值的公式。 66

174 简述公法线长度千分尺的结构。 68

173 已知被测内齿轮的模数m为2mm，齿数z为45，分度圆上齿形角α为20°。求滚柱测量法测齿厚的跨距M？ 68

177 简述径向跳动仪的结构和测量方法 69

175 已知一直齿圆柱齿轮，其模数m为3mm，齿形角？为20°，齿数z为40 求其公法线长度值W？ 69

176 怎样测量齿圈径向跳动？ 69

180 如何测量齿轮副中心距偏差？ 70

178 如何测量齿向误差？ 70

179 如何测量基节偏差？ 70

183 产生齿轮误差的主要因素有哪些？ 71

181 如何测量轮齿的表面粗糙度？ 71

182 如何检测齿轮副的接触斑点？ 71

185 齿形的切削加工，按加工原理可分为哪两大类？它们各有何特点？ 72

184 齿形误差主要有哪些？其产生原因有哪些？ 72

第三节 齿轮加工的基本知识 72

187 什么叫展成法加工齿轮齿形？ 73

186 什么叫成形法加工齿轮齿形？ 73

190 齿轮刀具切削部分的材料应该具备哪些性能？常用的齿轮刀具材料有哪几种？ 74

188 齿轮加工机床的分类代号和组别是如何表示的？ 74

189 采用成形法切削加工齿轮齿形时，同一模数的齿轮铣刀为什么要分刀号？ 74

192 加工齿轮时常用哪些切削液？其性能如何？ 75

191 什么是表面涂层硬质合金？常用的涂层材料有哪些？ 75

194 什么是基准？怎样分类？ 76

193 齿轮加工的工艺过程是怎样的？ 76

196 加工连轴齿轮时，常用哪两种定位方法？各有什么特点？适用范围如何？ 77

195 加工盘形类齿轮时，常用哪两种定位方法？各有什么特点？ 77

197 为保证齿轮精度，对齿坯应有哪些主要技术要求？ 78

201 什么叫挂轮比？为什么会产生挂轮比误差？一般允许值为多少？ 79

198 什么是齿轮齿形的经济加工余量？ 79

199 齿轮齿形的经济加工余量如何确定？ 79

200 安装四个一组挂轮时，保证与轴不相碰，应满足什么条件？ 79

203 锥齿轮的齿形加工有哪些方法？ 80

202 圆柱齿轮的齿形加工有哪些方法？ 80

205 什么叫齿轮滚刀的寿命？怎样提高齿轮滚刀的寿命？ 81

204 欲制造一个圆柱标准齿轮（检验用齿轮），其模数m为5，齿数z为37，齿形角α为20°，直齿，齿轮精度为4级（GB10095—88），齿宽b为40。试简述其一种加工工艺过程。 81

208 滚齿加工必须具备哪些运动？ 82

206 什么是插齿刀的寿命？插齿刀磨钝的标准如何掌握？怎样提高插齿刀寿命？ 82

207 滚齿加工的基本原理是什么？ 82

211 为什么用一把齿轮滚刀可以加工模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮？ 83

209 滚齿机是如何分类的？ 83

210 Y3150E型滚齿机的主要技术参数有哪些？ 83

217 与滚齿加工相比，插齿加工有哪些特点？ 84

212 齿轮滚刀的材料主要有哪些？ 84

213 齿轮滚刀的精度等级是如何划分的？分别可加工哪几级精度的齿轮？ 84

214 滚齿加工方法可加工哪些齿轮？ 84

215 插齿加工的工作原理是什么？ 84

216 插齿加工方法适用于加工哪些齿轮？ 84

220 Y5132型插齿机主要由哪几部分组成？ 85

218 插齿加工必须具有哪几种运动？ 85

219 插齿机有哪几种类型？ 85

224 剃齿加工的基本原理是什么？ 86

221 插齿刀有哪几类？分别用于加工什么齿轮？ 86

222 插齿刀常用什么材料制成？常用牌号有哪些？ 86

223 在插齿刀上应有哪些标志？ 86

228 剃齿刀的技术条件有哪些？ 87

225 剃齿加工的范围和特点是什么？ 87

226 简要说明Y4232C型剃齿机的主要技术参数及数值。 87

227 剃齿刀有哪几种？ 87

232 珩磨轮是用什么材料制成的？ 88

229 在剃齿刀上主要应标有哪些标志？ 88

230 珩齿加工的基本原理是什么？ 88

231 珩齿加工的特点是什么？ 88

236 简要说明Y7131型磨齿机的主要技术参数及数值。 89

233 磨齿的工作原理是什么？ 89

234 磨齿加工适用于什么范围？ 89

235 根据磨齿加工原理…磨齿机可分为哪几类？ 89

240 Y236型刨齿机的主要组成部分有哪些？ 90

237 Y7131型磨齿机主要由哪几部分组成？ 90

238 刨齿加工的基本原理是什么？ 90

239 简要说明Y236型刨齿机的主要技术参数及数值。 90

243 Y3150E型滚齿机工作时主要运动有哪些？ 91

241 刨齿加工的特点是什么？ 91

第四节 齿轮加工的调整和操作方法 91

242 Y3150E型滚齿机的特点是什么？ 91

245 加工斜齿圆柱齿轮时滚齿机应作哪些运动？如何计算这些运动挂轮的齿数？ 92

244 加工直齿圆柱齿轮时滚齿机应作哪些运动？如何计算这些运动挂轮的齿数？ 92

248 齿轮滚刀的主要参数有哪些？ 93

246 齿轮滚刀由哪几部分组成？ 93

247 滚刀的容屑槽有哪两种形式？ 93

251 如何选择齿轮滚刀的旋向？为什么？ 94

249 在滚刀的端面上应标志哪些主要参数？ 94

250 简述齿轮滚刀的切削角度及数值。 94

254 在滚齿机上如何正确安装齿坯？ 95

252 如何选择齿轮滚刀的直径和头数？ 95

253 如何正确选择滚齿加工的切削用量？ 95

256 在滚齿机上如何正确安装齿轮滚刀？ 96

255 在滚齿机上安装齿坯时，应注意什么？ 96

259 齿轮滚刀安装后如何进行对中？ 97

257 加工直齿轮时，如何正确确定齿轮滚刀扳转安装角度的方向和位置？ 97

258 加工斜齿轮时，如何正确确定齿轮滚刀的扳转角度的方向和位置？ 97

262 滚齿加工时如何调整切削深度？ 98

260 滚齿时如何判断工作台运动的方向？ 98

261 挂轮的选用方法有哪些？ 98

265 如何调整滚齿机上刀架和工作台的行程限位开关？ 99

263 已知一直齿圆柱齿轮，第一次切削后测得的公法线长度W1为71 35mm，图样上要求的公法线长度W为70 70=？mm。求其第二次的切削深度αp2为多少？ 99

264 已知一斜齿圆柱齿轮，第一次切削后测得的固定弦齿厚？为3 98mm，图样上要求的固定弦齿厚？为4 16=？mm。求其第二次的切削深度αp2为多少？ 99

267 如何在Y3150E型滚齿机上切削加工斜齿圆柱齿轮？ 100

266 如何在Y3150E型滚齿机上切削加工直齿圆柱齿轮？ 100

270 花键轴有哪几种加工方法？ 101

268 什么是花键轴？花键轴联结有哪些优缺点？ 101

269 花键轴有哪些种类？ 101

273 简述Y631K型花键轴铣床的主要技术参数和用途？ 102

271 为了保证花键联结的配合精度，应对花键轴检验哪些项目？ 102

272 在滚切加工花键轴时共有哪些运动？ 102

276 说明不同类型矩形花键滚刀的用途和优缺点 103

274 花键滚刀有哪些种类？ 103

275 怎样选择花键滚刀？ 103

279 如何在Y631K型花键轴铣床上对刀？ 104

277 在Y631K型花键轴铣床上怎样正确安装花键滚刀？ 104

278 如何在Y631K型花键轴铣床上安装工件？ 104

282 铣制渐开线花键轴应有哪些质量要求？ 105

280 花键轴铣床正常运转时，操作者应注意哪些问题才能确保安全生产？ 105

281 加工矩形花键轴应有哪些质量要求？ 105

285 在Y631K型花键轴铣床上加工10齿花键轴，花键滚刀直径为120mm，切削速度拟用20m/min，试计算分齿挂轮比和切削速度挂轮比？ 106

283 花键轴的首件加工应该怎样进行？ 106

284 与花键轴相配的花键孔是怎样加工的？ 106

287 在Y5132型插齿机上是如何进行分齿的？ 107

286 在Y5132型插齿机上，插齿刀是如何上下运动的？ 107

288 在Y5132型插齿机上是如何进行径向切入运动的？ 108

288 在Y5132型插齿机上是如何进行圆周进给的？ 108

294 如何选择插齿加工的切削用量？ 109

290 为什么插齿时要有让刀运动？在Y5132型插齿机上让刀运动是如何进行的？ 109

291 刃磨插齿刀时，前角应取何值？ 109

292 选择插齿刀的原则是什么？ 109

293 如何选择插齿刀的齿数？ 109

297 如何调整插齿刀的行程长度和行程位置？ 110

295 在Y5132型插齿机上如何正确安装插齿刀？ 110

296 在Y5132型插齿机上如何正确安装工件？ 110

300 加工内齿轮与加工外齿轮相比，调整切削深度的方法有什么不同？ 111

298 插齿刀的行程次数如何调整？ 111

299 插削外啮合齿轮时，如何调整切削深度？ 111

301 调整Y5132型插齿机时，应注意哪些事项？ 112

303 剃齿的方法有哪些？ 113

302 如何在Y5132型插齿机上加工直齿圆柱齿轮？ 113

305 Y4232C型剃齿机的主要运动有哪些？ 114

304 Y4232C型剃齿机的性能特点是什么？ 114

308 调整剃齿机前应注意哪些问题？ 115

306 如何正确选择剃齿刀？ 115

307 在什么情况下，剃齿刀就需要更换或刃磨了？ 115

311 如何在Y4232C型剃齿机上正确安装工件？ 116

309 如何在Y4232C型剃齿机上正确安装剃齿刀？ 116

310 如何调整剃齿刀与工件的轴交角？ 116

313 如何调整Y4232C型剃齿机的工作台行程长度？ 117

312 如何调整Y4232C型剃齿机的径向进给量？ 117

316 为什么要校核剃削带肩齿轮的可行性？ 118

314 如何选择和调整剃齿刀的转速？ 118

315 如何选择和调整Y4232C型剃齿机工作台的进给速度？ 118

319 剃削小锥度齿轮时，如何正确调整剃齿机床？ 119

317 如何校核剃削带肩齿轮的可行性？ 119

318 在Y4232C型剃齿机上剃削鼓形齿时，如何正确调整机床？ 119

321 在剃齿过程中，容易“打刀”的原因有哪些？ 120

320 如何在Y4232C型剃齿机上调整加工直齿圆柱齿轮？ 120

323 如何正确选择珩齿加工的切削用量？ 121

322 什么是变压珩齿法？什么是定压珩齿法？ 121

326 砂轮的磨料有哪几种？各适用于什么工件材料？ 122

324 珩齿加工中应注意哪些问题？ 122

325 砂轮的特性要素有哪些？ 122

329 什么是砂轮的粒度？如何选择砂轮的粒度？ 123

327 砂轮的结合剂有哪些？它们各适用于什么范围？ 123

328 什么是砂轮的硬度？如何根据工件材料的性质来选择砂轮的硬度？ 123

332 如何在磨齿机上正确安装砂轮？ 124

330 什么是砂轮的组织号和强度？ 124

331 选择砂轮的基本原则是什么？ 124

334 如何平衡砂轮？ 125

333 为什么要平衡砂轮？ 125

337 磨削直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿轮时，如何正确调整砂轮架？ 126

335 磨齿加工时，切削用量的选择原则是什么？ 126

336 如何确定磨齿的工序余量？ 126

339 刨齿刀的种类和用途有哪些？ 127

338 如何校正砂轮架的转动角度？ 127

340 如何正确选择刨齿刀？ 128

844 在Y236型刨齿机上，如何正确安装工件 129

341 如何正确选择刨齿的切削用量？ 129

342 在Y236型刨齿机上，如何使用长度对刀规来正确安装刨齿刀？ 129

843 在Y236型刨齿机上，如何使用高度对刀规来正确安装刨齿刀？ 129

845 如何正确调整刨齿刀的行程长度和位置？ 130

346 金属切削刀具切削部分的材料应具备哪些性能？ 131

中级篇 131

第一章 基础理论知识 131

第一节 金属切削原理与刀具 131

849 硬质合金有哪几类？适宜于加工什么材料？ 132

347 常用的刀具材料有哪几种？各适用于什么范围？ 132

348 高速钢有哪些性能？ 132

360 设工件待加工表面的直径为60mm，车床主轴转速为300r/m1n，车刀进给量为0 15mm/r。试求切削速度？和进给速度？各为多少？ 133

350 什么是主运动和进给运动？举例说明。 133

351 在切削过程中，工件上形成哪三个表面？ 133

352 刀具的辅助平面有哪四个？试述基面的定义。 134

353 试述前角和后角的定义及其对切削过程的影响。 134

354 当刀尖高于工件中心时，刀具的前角与后角有何变化？ 135

355 在图13中标出车刀切削部分的几何角度。 135

356 指出图中车孔刀所标注角度的名称。 135

357 刀具前角、后角和刃倾角的正负是怎样规定的？ 136

358 作图标注车孔时的主运动方向和进给运动方向以及车孔刀的主偏角和副偏角。 137

359 切削用量有哪三个要素？说明这些要素的定义、代号和单位 138

361 什么是切削层？它包括哪两个参数？当主偏角发生变化时，这两个参数如何变化？ 138

365 车刀的前角、主偏角以及进给量对断屑有什么影响？ 140

362 标出图中的切削深度和进给量 140

363 金属材料经过哪几个过程形成切屑？ 140

364 常见的切屑有哪四种类型？ 140

367 积屑瘤对切削加工会产生什么影响？ 141

366 什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？ 141

369 加工硬化是如何形成的？对切削加工和表面质量有何影响？ 142

368 在精加工时，怎样避免产生积屑瘤？ 142

371 切削力可分解为哪三个切削分力？各有什么实用意义？ 143

370 什么是切削力？它是怎样产生的？ 143

374 什么是切削热？切削热是怎样产生和传散的？ 144

372 影响切削力的主要因素有哪些？ 144

373 为什么车削细长轴时，需要采用较大的主偏角？ 144

377 常用的切削液有哪几种？如何正确选用？ 145

375 说明切削用量三要素（vc、f、αp）及主偏角（κr）对切削温度的影响。 145

376 切削液在金属切削过程中起什么作用？ 145

380 什么是刀具的寿命？影响刀具寿命的因素有哪些？ 146

378 精加工不锈钢和铝合金时应选用哪种切削液？ 146

379 试述刀具磨损的几种形式 146

382 什么是刀具的磨钝标准？刀具的磨钝标准通常有哪两种？ 147

381 刀具磨损过程可分为哪三个阶段？其特点如何？ 147

385 试述后角的作用和合理选择。 148

383 为了提高刀具寿命，如何选用切削用量？ 148

384 试述前角的作用和合理选择。 148

387 试述刃倾角的作用。 149

386 主偏角和副偏角各有哪些作用？ 149

389 试述麻花钻前角、后角的特点 150

388 试从刀具几何角度及切削用量方面考虑，采取什么措施可以降低工件的表面粗糙度数值？ 150

394 基本型群钻的结构有什么特点？ 151

390 标准麻花钻的导向部分外径为什么磨有倒锥量？它与孔壁之间形成的角度称为什么角？ 151

391 将标准麻花钻主切削刃上各点的后角磨成外缘处小、接近中心处大 其作用是什么？ 151

392 什么是麻花钻的横刃斜角？刃磨时应磨成多少度？ 151

393 麻花钻的横刃对钻削有什么主要影响？ 151

397 铰刀由哪几部分组成？各部分有什么作用？ 152

395 在孔将要钻穿时，为什么容易产生钻头轧住不转或折断现象？ 152

396 什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度？ 152

400 铰孔时怎样正确选择切削液？ 154

398 铰刀的齿槽有哪几种形式？各适用于什么场合？ 154

399 铰削余量为什么不宜太小或太大？ 154

403 按刀齿齿背形状分类，铣刀有哪两种？它们各有什么特点？ 155

401 铰孔时铰刀为什么不能反转？机铰时进给量为什么不能太大或太小？ 155

402 为什么不能采用圆板牙来加工高精度螺纹？ 155

404 什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？ 156

407 简述砂轮磨料粒度的含义和选用 157

405 磨削加工有哪些主要特点？ 157

406 刚玉类和碳化硅类磨料各有什么特点和用途？ 157

409 什么是金属材料的切削加工性？衡量金属材料的切削加工性需要考虑哪些方面？ 158

408 砂轮硬度与磨粒脱落有何关系？选择砂轮硬度的原则有哪些？ 158

413 金属材料的韧性和热导率对切削加工性有什么影响？ 159

410 金属材料的硬度对切削加工性有什么影响？ 159

411 金属材料的强度对切削加工性有什么影响？ 159

412 金属材料的塑性对切削加工性有什么影响？ 159

416 什么是机械加工工艺过程？由哪些部分组成？ 160

414 碳素钢的切削加工性怎样？ 160

415 铸铁的切削加工性怎样？ 160

第二节 机制工艺基础与夹具 160

419 怎样区分加工内容是否属于同一工序？什么是简单工序和复杂工序？ 161

417 什么是机械加工工艺规程？在生产中起什么作用？ 161

418 什么是工序、安装、工步和工位？ 161

421 零件的粗精加工为什么要分阶段进行？ 162

420 粗加工、精加工和光整加工三类工序的特点是什么？ 162

425 什么是六点定位原理？ 163

422 根据什么来确定产品的生产类型？生产类型有哪几种？ 163

423 各种生产类型的主要工艺特征是什么？ 163

424 什么是定位？工件加工时为什么要定位？ 163

428 试述常用定位元件所能消除的自由度的情况。 164

426 试述完全定位和不完全定位的含义。 164

427 什么是欠定位和过定位？工件在欠定位或过定位的情况下加工会产生什么后果？ 164

430 加工箱体工件时，常选用工件上的一面两孔作定位基准，这时应选用哪些定位元件？各定位元件可限制工件的哪几个自由度？ 165

429 如图所示的长圆柱心轴及球面垫圈各限制工件的哪几个自由度？使用球面垫圈的目的是什么？ 165

431 工件定位方法如图所示，试分析自由度的消除情况。 166

433 根据六点定位原理，试分析图中3种定位元件所消除的自由度情况。 168

432 根据六点定位原理，试分析图中各定位元件所消除的自由度情况。 168

（1） 各定位元件分别可消除工件的哪几个自由度？ 169

434 根据六点定位原理，试分析图中各种定位方案所消除的自由度情况。 169

435 对如图所示的连杆工件，在钻夹具中钻φ16mm的孔，要求孔壁厚薄均匀，试分析下列问题： 169

（2）指出定位方法中有哪些不合理处，如何加以改进？ 170

438 现有一内孔为φ600？mm的齿轮毛坯，装在直径为φ60=0 023？mm的心轴上加工外圆，若要求外圆与内孔的同轴度为φ0 03mm，试判断加工后能否保证质量？ 171

436 什么是定位误差？它包括哪两个误差？ 171

437 什么是基准位移误差？产生基准位移误差的原因有哪些？采取什么措施可以减小基准位移误差？ 171

441 如图所示为一个直径φ55-0 12？mm的轴，拟在α=90°的V形架上定位，在外圆上铣一小平面，要求此平面距工件的轴心为20-0 20？mm，试计算其定位误差，并判断是否能加工。 172

439 现有一内孔为φ1050？mm的盘形工件，垂直安装在直径为φ105=0 10？mm的短定位轴上定位，试计算工件定位时的基准位移误差？位移。 172

440 现有一内孔为φ35+0 01？mm的套，安装在直径为φ35=0 05？ 172

mm的心轴上，采用螺母轴向夹紧后磨削外圆，若不计心轴与磨床头架主轴的位置误差，试计算工件磨削后，内、外圆表面可能出现的最大同轴度误差。 172

444 举例说明什么是辅助基准？ 173

442 什么是基准？按其作用分为哪两大类？ 173

443 什么是装配基准、测量基准、定位基准和工序基准？ 173

447 什么是精基准？试述选择精基准的原则。 174

445 什么是基准不符？什么是定位基准不符误差？ 174

446 什么是粗基准？试述选择粗基准的原则。 174

450 工艺尺寸链的计算主要用来解决什么问题？什么叫组成环和封闭环？怎样判别增环和减环？ 175

448 按照基准统一的原则所选用的精基准有什么优点？ 175

449 采用不加工表面作为粗基准可起什么作用？为什么粗基准一般只可使用一次？ 175

451 工件尺寸如图所示，试画出尺寸链图，并计算A、B表面之间的尺寸。 176

452 工件的轴向尺寸如图所示，当一批工件加工后，A、C表面之间尺寸均合格，现测得A、B表面之间的尺寸在16 67～16 88mm之间。试画出尺寸链图，并通过计算鉴别这批工件是否合格。 177

453 如图所示轴套的外圆、内孔和两端面都已加工，现在轴套右端铣出台阶面，须保证尺寸为80？mm，加工时以表面A为定位基准。试述刀具的调整尺寸。 178

455 对零件分粗、精阶段加工，为什么能提高加工精度？ 179

454 什么是加工精度？什么是加工误差？加工精度有哪些主要内容？ 179

458 怎样减少工艺系统热变形造成的误差？为什么精密机床在加工前需要空运转一段时间？ 180

456 在加工过程中，为什么要消除或尽可能减少工件的残余应力？ 180

457 减少工件残余应力的措施有哪些？高温时效和低温时效各适于处理哪类工件？ 180

462 简述工件表面产生加工硬化的原因？加工硬化对零件的工作性能有什么影响？ 181

459 为什么在外圆磨床上采用前、后固定顶尖装夹工件可以提高加工精度？ 181

460 精密零件的测量为什么必须在恒温条件下进行？ 181

461 机械加工表面质量包括哪些方面？表面质量对零件的使用性能有什么影响？ 181

464 什么是强迫振动？什么是自激振动？各有什么特点？ 182

463 影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？可采用哪些方法降低表面粗糙度数值？ 182

467 对机床夹具的夹紧装置应有哪些基本要求？ 183

465 生产中可采取哪些措施来消除或减少振动？ 183

466 机床夹具由哪几个主要部分组成？各部分起什么作用？ 183

470 斜楔夹紧机构的工作原理是什么？有哪些特点？ 184

468 什么是夹紧力的三要素？确定夹紧力方向的原则是什么？ 184

469 夹紧力的作用点如何确定？ 184

472 偏心夹紧装置有什么特点？ 185

471 螺旋夹紧机构的工作原理是什么？有哪些优缺点？ 185

477 什么是夹具的临床加工？为什么它能提高工件的加工精度？ 186

473 什么是自动定心央紧机构？为什么能自动定心？ 186

474 机床夹具中常用的动力装置有哪几类？ 186

475 什么是夹具的对定？对定包括哪两方面？ 186

476 夹具在机床上的常用定位形式有哪几种？ 186

480 什么是组合夹具？它有哪些优缺点？ 187

478 在机床夹具中，常用分度装置的对定机构有哪几种形式？ 187

479 对刀块有什么作用？如何调整刀具与对刀块之间的距离？ 187

483 变位齿轮是如何制造出来的？ 188

第二章 中级齿轮工工艺学 188

第一节 变位齿轮的应用和计算 188

481 什么是不变位的标准齿轮？ 188

482 在齿轮传动中，为什么要采用变位齿轮？ 188

488 什么叫正变位齿轮？ 189

484 什么是齿轮的变位和变位量？ 189

485 什么是齿轮的变位系数？ 189

486 按加工齿轮时刀具与工件的位置关系的不同，可分为哪几种变位形式？ 189

487 什么叫变位齿轮？ 189

489 什么叫负变位齿轮？ 190

508 某机床变速箱中有一个齿轮，其模数m为2 5mm，齿形角α为20°，齿数z为11。试求其最小径向变位系数xmn？若允许径向变位量X为0 234mm，则最小径向变位系数xmn为多少？ 191

490 什么叫切向变位齿轮？ 191

491 齿轮变位后，对传动有什么影响？ 191

492 什么是无侧隙啮合方程式？试写出其计算公式。 191

493 什么是变位齿轮的中心距变动系数？ 191

494 什么是标准齿轮传动？ 192

495 什么是高变位齿轮传动？ 192

496 什么是角变位齿轮传动？什么是正传动？什么是负传动？ 192

497 变位齿轮应用在什么场合？ 193

498 什么叫挖根？挖根对齿轮传动有什么影响？ 193

499 挖根是怎么产生的？ 193

500 不产生挖根的最少齿数是多少？ 194

501 不产生挖根的最小变位系数是多少？ 194

502 高变位齿轮传动的特点是什么？ 194

503 高变位直齿圆柱齿轮计算的主要参数有哪些？ 195

504 计算高变位直齿圆柱齿轮时应注意什么？ 195

505 高变位斜齿圆柱齿轮的计算特点是什么？ 195

506 在角变位齿轮传动中，正传动的优缺点是什么？ 196

507 在角变位齿轮传动中，负传动的优缺点是什么？ 196

509 有一对高变位直齿圆柱齿轮，m为3mm、z1为21、z2为53、α为20°、x1为+0 23。试求中心距a、齿轮2的变位系数x2和啮合角α′。 197

和h？2、全齿高h1和h2、分度圆直径d1和d2、节圆直径d1′和d2′。 198

512 有一对高变位直齿圆柱齿轮，m为3mm、z1为21、？2为53、α为20°、h？为1、x1为+0 23、x2为-0 23。求其固定弦齿厚？和？、固定弦齿高？和？ 199

511 有一对高变位直齿圆柱齿轮，m为3mm、z1为21、z2为53、α为20°、x1为+0 23、x2为—0 23。求其跨测齿数κ1和κ2、公法线长度W1和W2。 199

513 有一高变位斜齿圆柱齿轮，mn为2mm、αn为20°、x为12、β为10°30′、xn为0 571。求其端面模数mt、端面齿形角αt、当量齿数z？和分度圆弧齿厚st 200

645 插齿央具如图所示，试说明各部分零件的名称及作用。 201

514 有一高变位斜齿圆柱齿轮，mn为2mm、αn为20°、z为12、β为10°30′、xn为0 571、h？2n为1、z？为13。求其跨测齿数κ、公法线长度W、固定弦齿厚？和固定弦齿高？。 201

515 什么是大质数齿轮？可用什么方法加工？ 202

第二节 滚齿机上加工其他齿轮的方法 202

517 加工大质数直齿圆柱齿轮时，如何计算搭配分齿挂轮、差动挂轮和进给挂轮齿数？ 203

516 利用差动机构加工大质数齿轮的实质是什么？ 203

520 加工大质数斜齿圆柱齿轮时，如何判断滚齿机工作台附加运动的方向？ 204

518 加工大质数直齿圆柱齿轮时，如何判断滚齿机工作台附加运动的方向？ 204

519 加工大质数斜齿圆柱齿轮时，如何计算搭配分齿挂轮、差动挂轮和进给挂轮齿数？ 204

523 什么是指形铣刀加工法？ 205

521 在大质数齿轮加工时，应注意哪些事项？ 205

522 在无差动机构的滚齿机上，如何加工大质数齿轮？ 205

526 如何采用指形铣刀加工圆柱齿轮？ 206

524 指形铣刀加工法主要用于什么场合？ 206

525 采用指形铣刀加工法的特点有哪些？ 206

527 什么是蜗轮的滚切法？什么是径向进给法？什么是切向进给法？ 207

531 飞刀切齿法适用于什么场合？ 208

528 采用径向进给法加工蜗轮有什么优缺点？ 208

529 采用切向进给法加工蜗轮有什么优缺点？ 208

530 什么是飞刀？ 208

535 蜗轮加工时应注意什么问题？ 209

532 飞刀切齿法加工蜗轮有什么特点？ 209

533 如何使用飞刀法切制蜗轮？ 209

534 蜗轮齿形的精加工有哪些方法？ 209

538 如何在滚齿机上加工圆弧齿轮？ 210

536 在滚齿机上加工圆弧齿轮的特点有哪些？ 210

537 在滚齿机上加工圆弧齿轮的原理是什么？ 210

539 采用哪些装夹方法可加工细长轴齿轮？加工时需要注意什么？ 211

544 在Y3150E型滚齿机上，加工mn为3mm、αn为20°、z为163、β为12°29′、左旋的斜齿圆柱齿轮，采用头数zo=1、右旋的滚刀，逆铣，fT=0 56mm/r、？ 212

540 链轮的主要参数有哪些？ 212

541 如何加工滚子链轮？ 212

542 如何在滚齿机上滚切加工鼓形齿轮？ 212

543 在Y3150E型滚齿机上，如何调整加工m为2mm、α为20°、z为103的直齿圆柱齿轮？ 212

z=-1/5 求分齿挂轮比iz、进给挂轮比i？和差动挂轮比i？。 214

546 如何在Y3150E型滚齿机上加工mt=4mm、z2=60、αn=15°、β=4°45′49″、中心距α=140mm的五级精度蜗轮？ 215

545 在无差动机构的滚齿机上加工mn为3mm、z为143、αn为20°、β为10°12′的斜齿圆柱齿轮，采用右旋单头滚刀，逆铣，fT=0 75mm/r、？z=-1/5求分齿挂轮齿数和进给挂轮齿数。 215

548 写出Y7131型磨齿机的砂轮沿齿长方向的往复运动传动链。 216

第三节 磨齿机、刨齿机及其加工调整 216

547 写出Y7131型磨齿机的砂轮旋转运动传动链。 216

550 写出Y7131型磨齿机的工作台进给运动传动链。 217

549 写出Y7131型磨齿机的展成运动传动链。 217

552 Y7131型磨齿机的传动机构中有哪几个离合器？它们的作用是什么？ 218

551 写出Y7131型磨齿机的分齿运动传动链。 218

556 简述齿侧间隙机构的工作原理。 219

553 简要说明Y7131型磨齿机的磨头机构结构。 219

554 齿侧间隙机构的作用是什么？ 219

555 简要说明齿侧间隙机构的结构。 219

558 简述Y7131型磨齿机的分度插销机构的工作原理。 220

557 Y7131型磨齿机的分度插销机构的作用是什么？ 220

560 滚圆盘产生展成运动的方法有哪些？ 221

559 Y7131型磨齿机的万能滚圆盘机构是如何工作的？ 221

564 如何修整Y7131型磨齿机上的砂轮？ 222

561 磨削齿面时，齿轮的基准面应如何选择？ 222

562 磨齿时，选择定位基准应注意什么？ 222

563 为什么砂轮应在正常磨损的后阶段进行修整？ 222

566 调整Y7131型磨齿机的步骤有哪些？ 223

565 如何在Y7131型磨齿机上正确装夹工件？ 223

569 什么是锥齿轮的轴交角、节锥角、节锥母线、顶锥角、根锥角？ 224

567 在Y7131型磨齿机上加工m为2 5mm、z为31、α为20°的直齿圆柱齿轮，砂轮齿形角αo为15°、iz′为0 771205007。求砂轮齿形角修正值α′o。 224

568 直齿锥齿轮的几何要素有哪些？ 224

571 写出Y236型刨齿机的进给运动传动链。 225

570 写出Y236型刨齿机的刨齿刀往复运动传动链。 225

574 写出Y236型刨齿机的摇台摆动传动链，并说明摇台摆动的作用。 226

572 写出Y236型刨齿机的分齿运动传动链。 226

573 写出Y236型刨齿机的展成运动传动链。 226

575 如何在Y236型刨齿机上进行切齿调整？ 227

576 如何在Y236型刨齿机上安装刨齿刀？ 228

578 如何在Y236型刨齿机上安装工件？ 229

577 安装刨齿刀时应注意什么问题？ 229

580 简要说明Y236型刨齿机进给机构的结构。 230

579 简要说明Y236型刨齿机的驱动机构结构。 230

583 Y236型刨齿机的摇台有哪两种运动？ 231

581 简要说明Y236型刨齿机的床鞍结构。 231

582 简要说明Y236型刨齿机的分齿箱结构。 231

585 什么是齿面接触区的修正？ 232

584 简要说明Y236型刨齿机的刀架结构。 232

587 如何沿齿高方向修整接触区的位置和大小？ 233

586 如何沿齿长方向修整接触区的位置和大小？ 233

588 齿轮检测主要包括哪两个方面？ 234

第四节 齿轮的检测和计算 234

589 锥齿轮的检测项目有哪几个？ 235

591 如何在Y9550型检查机上对锥齿轮进行综合检测？ 236

590 简要说明Y9550型检查机的用途。 236

593 如何分析Y9550型检查机检测锥齿轮的结果？ 237

592 在Y9550型检查机上检测锥齿轮时，调配接触区的一般要求是什么？ 237

595 如何检测蜗轮？ 238

594 如何检测蜗杆？ 238

596 如何检测圆弧齿轮？ 239

598 双面啮合检查仪由哪几部分组成？其用途是什么？ 240

597 单盘式渐开线检查仪由哪几部分组成？如何使用？ 240

600 如何分析采用双面啮合检查仪测量齿轮所得的结果？ 241

599 如何使用双面啮合检查仪来测量齿轮？ 241

603 齿厚偏差是如何产生的？ 242

601 如何检测轮齿齿向的正确性？ 242

602 什么是齿轮的齿厚偏差？它对齿轮传动有何影响？ 242

606 造成齿圈径向跳动的原因是什么？ 243

604 怎样消除和减小齿厚偏差？ 243

605 什么是齿圈径向跳动？它对齿轮的啮合精度有何影响？ 243

608 什么是齿向误差？它对齿轮的啮合精度有何影响？ 244

607 减小齿圈径向跳动的措施有哪些？ 244

611 什么是齿距（周节）累积误差？它对齿轮的啮合精度有何影响？ 245

609 为什么会产生齿向误差？ 245

610 如何消除齿向误差？ 245

615 加工直齿圆柱齿轮时，如何使用运动合成机构？ 246

612 产生齿距累积误差的原因有哪些？ 246

613 消除齿距累积误差的方法有哪些？ 246

第五节 常用齿轮加工机床 246

614 简要说明Y3150E型滚齿机的运动合成机构的结构。 246

616 加工斜齿圆柱齿轮时，如何使用运动合成机构？ 247

620 如何调整主轴的轴向位置？ 248

617 简要说明Y3150E型滚齿机的刀架结构。 248

618 如何调整刀架的滚刀安装角？ 248

619 如何调整刀架主轴轴承的间隙？ 248

622 简要说明Y5132型插齿机的刀架主轴结构。 249

621 简要说明Y3150E型滚齿机的工作台结构。 249

624 简要说明Y5132型插齿机的径向切入机构的结构和工作原理。 250

623 简要说明Y5132型插齿机的刀架让刀机构的结构。 250

626 造成机床传动误差的主要原因有哪些？ 251

625 如何调整Y5132型插齿机的径向切入机构？ 251

627 常见传动件的主要误差有哪些？ 252

628 提高传动精度的途径有哪些？ 253

631 插齿机的传动精度对加工工件精度的影响有哪些？ 254

629 与机床几何精度有关的误差有哪些？造成这些误整的原因是什么？ 254

630 机床几何精度对加工工件的影响有哪些？采取哪些措施可消除其影响？ 254

633 磨齿机的传动精度对加工工件精度的影响有哪些？ 255

632 滚齿机的传动精度对加工工件精度的影响有哪些？ 255

635 为提高工件的加工精度可采取哪些提高刀具精度的措施？ 256

634 为提高工件的加工精度可采取哪些提高机床精度的措施？ 256

636 为提高工件的加工精度可采取哪些提高夹具精度的措施？ 257

637 为提高加工工件的精度可采取哪些安装调整方法？ 258

638 为提高加工工件的精度可采取哪些改进齿坯精度的措施？ 258

第六节 常用齿轮夹具和齿轮加工工艺路线 259

639 齿轮央具的定位基准如何选择？ 259

640 滚齿央具的技术要求有哪些？其结构如何？ 259

641 剃齿夹具的技术要求有哪些？其结构如何？ 260

642 插齿夹具的技术要求有哪些？其结构如何？ 260

643 短、长圆柱孔齿轮定位时，限制自由度的情况有什么区别？ 260

844 定位与央紧分开的滚齿夹具如图所示，试说明各部分零件的名称及作用。 260

646 剃齿夹具如图所示，试说明各部分零件的名称及其配合关系。 261

647 在铣齿机上加工锥齿轮副的大齿轮时，使用的铣齿央具如图所示，试说明各部分零件的名称及作用。 262

648 刨齿夹具如图所示，试说明各部分零件的名称及作用。 263

649 插削齿轮时，对插齿夹具、工件的装夹应有哪些要求？ 263

650 对剃、珩齿夹具应有哪些要求？ 264

651 对滚齿夹具应有哪些要求？ 264

652 如何加工齿轮毛坯？ 265

653 如何加工齿形？ 265

654 制订齿轮加工工艺规程的步骤有哪些？ 266

655 齿轮加工一般可分为哪几个阶段？ 266

656 安排齿轮加工工序顺序时，应遵循哪些原则？ 266

657 在齿轮加工时应注意哪些事项？ 267

658 齿轮的热处理方法有哪几种？ 267

659 齿坯热处理对切削加工有什么影响？ 268

660 渗碳钢齿轮热处理后会产生哪些变形？如何纠正？ 268

662 纠正齿轮热处理变形的方法有哪些？ 269

661 调质钢齿轮经热处理后会产生哪些变形？ 269