水运技术词典 试用本 船机修造分册PDF电子书下载

一、材料及其性能 1

(一)材料 1

碳素钢 1

合金钢 1

结构钢 1

渗碳钢 1

调质钢 1

工具钢 1

高速钢 2

弹簧钢 2

耐热不起皮钢 2

不锈耐酸钢 2

铸钢 2

黄铜 3

球墨铸铁 3

可锻铸铁 3

灰口铸铁 3

生铁 3

孕育铸铁 3

锰铁黄铜 4

青铜 4

铝合金 4

轴承合金 4

铜铅轴承合金 5

硬质合金 5

铝基轴承合金 5

铝铅轴承合金 5

锡基轴承合金 5

树脂 6

环氧树脂 6

聚酰胺树脂 6

天然橡胶 6

合成橡胶 6

胶粘剂 7

泡沫塑料 7

塑料 7

晶须 8

强化纤维 8

玻璃纤维 8

石棉纤维 8

复合材料 9

玻璃纤维增强塑料 9

蜂窝夹层板 9

金属陶瓷 9

化学成分 10

屈服强度 10

强度 10

化学稳定性 10

抗拉强度 10

力学性能 10

(二)材料性能 10

耐火材料 10

物理性能 10

塑性变形 11

硬度 11

断面收缩率 11

伸长率 11

塑性 11

弹性变形 11

弹性 11

疲劳强度 11

布氏硬度 12

洛氏硬度 12

维氏硬度 12

肖氏硬度 12

冲击韧性 12

耐腐蚀性 13

耐热性 13

切削加工性 13

耐磨性 13

铸造性 13

工艺性 13

可焊性 13

粘接强度 14

蠕变 14

二、金属工艺 15

(一)制造工艺基础 15

生产过程 15

工艺过程 15

工艺规程 15

典型工艺 15

工艺文件 15

装夹 16

走刀 16

工步 16

工位 16

工序卡片 16

工艺卡片 16

过程卡片 16

工序 16

大量生产 17

合并工步 17

工序集中 17

工序分散 17

成批生产 17

单件生产 17

生产类型 17

加工余量 18

总余量 18

工序余量 18

机械加工工艺装备 18

工件定位原理 18

定位 18

夹紧 18

装配基准 19

校验基准 19

度量基准 19

定位基准 19

相基准 19

精基准 19

直接找正安装 19

设计基准 19

基准 19

夹具安装 19

划线找正安装 19

安装 19

工艺基准 19

标准化夹具 20

平面定位 20

定位元件 20

夹具体 20

成组夹具 20

组合夹具 20

通用夹具 20

专用夹具 20

夹具 20

基准单一化 20

辅助基准 20

主要基准 20

固定支承 21

联合定位 21

内圆孔定位 21

外圆柱面定位 21

浮动支承 22

可调节支承 22

支钉 22

支板 22

V型块 23

定位销 23

夹紧机构 23

弹簧心轴 24

对刀块 24

弹簧夹头 24

靠模装置 25

分度装置 25

导向元件 25

钻模 25

钻套 25

表面光洁度 26

表面质量 26

镗套 26

钻模板 26

加工硬化 27

机械加工精度 27

系统误差 27

偶然误差 27

定位误差 27

度量误差 28

刀具误差 28

夹具误差 28

理论误差 28

机床误差 28

夹紧误差 28

基准不重合误差 28

调整误差 29

误差复映规律 29

工艺系统刚度 29

试切法 29

尺寸刀具法 29

调整法 29

主动测量法 30

通用机床 30

专用机床 30

组合机床 30

滑台 30

镗削头 31

钻削头 31

液压滑台 31

铣削头 31

机械滑台 31

液压镗孔车端面头 32

数控机床 32

机械加工中心 32

(二)金属切削加工 32

荒加工 32

粗加工 33

半精加工 33

精加工 33

光整加工 33

车削 33

刨削 33

插削 33

铰孔 34

扩孔 34

钻削 34

铣削 34

镗削 35

拉削 35

磨削 35

超精加工 35

齿形加工 36

(三)齿轮及其他加工 36

抛光 36

珩磨 36

齿形成形法加工 37

齿形展成法加工 37

铣齿 37

滚齿 38

插齿 38

刨齿 38

剃齿 39

磨齿 39

研齿 40

珩齿 40

深孔加工 41

套料加工 41

仿形加工 42

滚压加工 42

滚花 42

电火花加工 43

电解加工 43

激光加工 44

(四)铸造 44

铸造 44

铸模 45

铸型 45

型砂 45

分型面 45

浇口 45

多层式浇口 46

雨淋浇口 46

冒口 47

冷铁 47

铸筋 47

型芯 47

砂箱造型 47

浇注 48

石炭石砂造型 48

机器造型 48

刮板造型 48

地面造型 48

砂型铸造 49

金属型铸造 49

压力铸造 49

低压铸造 49

负压铸造 50

离心铸造 50

熔模铸造 51

金属型覆砂铸造 51

实型铸造 51

磁型铸造 51

壳型铸造 52

陶瓷型铸造 52

水力清砂 52

水爆清砂 52

冲天炉 52

电弧炉 53

坩埚炉 53

砂眼 54

缩孔 54

工频感应电炉 54

气孔 54

缩松 55

铸造应力 55

铸造裂纹 55

(五)锻压 55

锻造 55

精密模锻 56

闭式模锻 56

液态模锻 56

自由锻 56

开式模锻 56

锤上模锻 56

胎模锻 57

辊压锻造 57

旋转锻造 57

粉末锻造 57

挤压 58

电热顶镦 58

爆炸成型 58

锻锤 58

蒸汽锤 58

空气锤 59

水压机 59

焊接 60

(六)焊接 60

锻造操作机 60

摩擦压力机 60

气焊 61

电弧焊 62

熔化电极手弧焊 62

焊条 62

半自动埋弧焊 63

气体保护焊 63

添加金属粉埋弧焊 63

自动埋弧焊 63

埋弧焊 63

二氧化碳气体保护焊 64

氩弧焊 64

非熔化电极工氩弧焊 64

熔化电极氩弧焊 65

电渣焊 65

等离子焊 65

电子束焊 66

热丝等离子焊 66

激光焊 67

接触焊 67

接触焊 67

点焊 67

缝焊 67

电阻对焊 67

闪光对焊 67

摩擦焊 68

超声波焊 68

螺柱碰焊 68

钎接 69

硬纤接 69

软钎接 69

堆焊 69

等离子硬质合金堆焊 70

振动堆焊 70

多带极堆焊 70

氧炔焰硬质合金粉末堆焊 71

气体熔剂黄铜堆焊 71

铸铁热焊 71

铸铁冷焊 72

铸铁气焊减应法 72

(七)热处理 72

热处理 72

铁碳合金状态图 74

临界湿度 74

过冷度 74

过热度 74

等温转变曲线 74

索氏体 75

贝氏体 75

屈氏体 75

渗碳体 75

珠光体 75

奥氏体 75

铁素体 75

马氏体 76

金相分析 76

退火 76

完全退火 76

等温退火 76

球化退火 77

正火 77

淬火 77

单液淬火 77

等温淬火 77

淬硬性 78

淬透性 78

冷处理 78

回火 78

表面淬火 78

分极淬火 78

淬火剂 78

调质处理 79

时效处理 79

固溶处理 79

沉淀处理 79

化学热处理 79

辉光离子氮化 80

氰化 80

渗碳 80

氮化 80

渗铝 81

发蓝 81

磷化 81

电阻炉 81

盐浴炉 81

流动粒子加热炉 82

可控气氛炉 82

感应加热装置 82

三、装配及修理工艺 83

(一)公差、配合及测量工具 83

公称尺寸 83

极限尺寸 83

公差 83

配合 83

间隙 83

过盈 83

动配合 83

静配合 84

过渡配合 84

形状误差 84

位置误差 84

不直度误差 84

不圆柱度误差 85

椭圆度误差 85

不平度误差 85

不圆度误差 85

不柱度误差 86

不平行度误差 86

不垂直度误差 87

不同轴度误差 87

不对称度误差 87

位移度误差 87

卡钳 88

径向跳动误差 88

端面跳动误差 88

游标尺 89

百分尺 89

百分表 89

磨台 90

腐蚀磨损 90

磨料磨损 90

熔着磨损 90

磨损 90

(二)损伤及探伤方法 90

厚薄规 90

腐蚀 91

裂纹 91

折断 91

疲劳破坏 91

苛性腐蚀 92

烧损 92

穴蚀 92

脱皮 92

划痕 92

剥落 93

脱壳 93

烧熔 93

无损探伤 93

渗油探伤 93

色彩探伤 93

荧光探伤 93

超声波探伤 94

磁粉探伤 94

射线探伤 95

综合探伤 95

(三)装配及修理基本工艺 95

修配 95

研磨 96

热套 96

冷套 96

完全互换性装配 96

有限互换性装配 96

选择装配 97

补偿性装配 97

组装 97

总装 97

跑合 98

尺寸选配修理 98

空载运转 98

上船安装 98

尺寸补偿修理 99

尺寸分级修理 99

成套换修 99

镶套 99

金属扣合 100

镀铬 101

镀硬铬 101

松孔镀铬 101

镀铁 102

金属喷敷 102

增强塑料喷涂 102

机械胶合 103

三氯乙烯清洗 103

风动砂带 104

轻便机动剪 104

(四)装配及修理机械 104

高速风动凿 104

摆杆式机动刮刀 105

手动增力扳手 105

风动扳手 105

行星齿轮风动扳手 106

撞击式风动扳手 106

冲拧式风动扳手 106

电热拆装器 107

扭力扳手 107

液压拉伸器 107

可调式三爪拉具 108

脚踏液压拉具 108

摩擦片式攻丝夹头 108

直角钻头 108

磁座钻 109

阀座加工刀架 109

气门碰研装置 110

风动气门研磨架 110

镗排 111

法兰孔镗孔机 111

法兰孔镗铰机 111

连杆式曲柄销磨削机 112

四、柴油机制造及修理 113

船用柴油机制造 113

机座砂型铸造 113

机座基准面校平 113

机座主轴承座孔校中 114

气缸体定位 114

机座变形矫正 114

大型机座可控硅铣刨机 114

气缸体裂缝胶合 115

机架焊接 115

机架变形矫正 115

气缸套雨淋浇铸 115

气缸套离心浇铸 115

气缸套电热淬火 116

气缸套松孔镀铬 116

气缸套珩磨 116

气缸套气口铣削 116

气缸套涂料防蚀 117

气缸盖气门座镶套 117

气缸盖裂缝扣合 117

气缸盖水腔清洗 117

轴瓦浇铸铜铅合金 117

薄壁轴瓦熔敷合金 118

薄璧轴瓦冲压成形 118

轴承合金氢氧焰焊补 118

铝活塞低压铸造 118

铝活塞液态模锻 118

活塞环槽成组刀具加工 118

活塞环铸造成型法 119

活塞环机械加工成型法 119

活塞环热处理成型法 119

活塞环成型 119

活塞销冷挤压 119

活塞裙部仿型加工 119

活塞环粉末锻造 119

活塞环喷钼 120

活塞环松孔镀铬 120

连杆辊锻 120

球墨铸铁曲轴铸造 120

曲轴热套 121

曲轴液压套合 121

曲轴挤压 121

曲轴模锻 121

曲拐销偏心车削 122

曲轴减轻孔套料加工 122

曲轴轴颈宽刀车削 122

曲轴轴颈滚压 122

曲轴弯曲校直 122

曲轴轴颈喷敷修复 123

凸轮型面靠模加工 123

曲柄销中心线修正 123

凸轮表面强化 124

凸轮轴液压套合 124

气门弹簧绕制 124

气门电热顶镦 124

双金属气门摩擦焊 124

双金属气门钎焊 125

气门盘面堆焊 125

气门研磨 125

喷油泵柱塞螺旋槽铣削 125

喷油器电火花钻孔 126

喷油器针阀偶件冷处理 126

喷油器喷油角度测量 126

增压器叶片辊锻 127

增压器叶片电解加工 127

增压器叶片高速锤精锻 127

增压器叶片冷拉 127

喷油器针阀升程调整 127

喷油泵柱塞偶件修配 127

喷油器针阀偶件研配 128

增压器导风轮熔模铸造 128

压气蜗壳内弧面数控切削 128

活塞组件校正 128

曲轴安装 129

臂距差测量 129

臂距差 129

活塞连杆部件校正 129

连杆组件校正 129

主轴颈桥规测量 130

活塞连杆部件安装 130

气缸压缩室高度调整 131

飞轮刻度 131

链条张紧度调整 131

喷油正时 131

进排气正时 131

柴油机整机吊装 131

边缘机械加工 132

边缘加工 132

封头热压成形 132

封头爆炸成型 132

边缘火焰加工 132

炉板划线 132

炉板矫平 132

锅炉本体放样 132

五、锅炉制造及修理 132

锅炉零件下料 132

人孔弯边堆焊 133

炉胆膨胀环焊制 133

炉胆波形加工 133

炉胆口弯边 134

矩形联箱焊制 134

筒体板边预弯 134

筒体卷制 134

锅炉本体手工焊 135

锅筒电渣焊 135

锅炉本体自动埋弧焊 135

板边削斜 135

锅炉焊缝坡口 135

筒体矫圆 136

锅炉焊缝检查 136

锅炉焊缝外表检查 136

锅炉焊缝内部检查 136

锅炉焊缝试板焊制 136

锅炉焊缝力学性能试验 136

锅炉焊缝显微组织检查 136

锅筒装焊 136

管端缩口 137

管端镦粗 137

平封头矫正 137

锅筒划线 137

管孔加工 137

螺旋管冷拉 138

炉管弯制 138

炉管通球 138

管端退火 138

管端磨光 138

喷油器雾化片加工 138

喷油器雾化片模压 138

锅炉爆炸胀管 139

锅炉本体总装 139

管口卷边 139

筒壳法兰密封面加工 139

锅炉机械胀管 139

锅炉管子安装 139

人孔热压成型 139

烟管锅炉本体总装 140

水管锅炉本体总装 140

空气预热器装配 140

转动胎架 140

锅炉热处理 140

锅炉水压试验 140

锅炉本体上船安装 141

锅炉附件安装 141

锅炉人孔盖安装 141

锅炉水位标志 141

锅炉燃烧器试验 141

砌炉 141

启闭试验 142

锅炉安全阀试验 142

锅炉蒸汽试验 142

升压试验 142

锅炉升汽 142

燃油锅炉点火 142

烘炉 142

锅炉安全阀调整 142

锅炉隔热层包扎 143

煮炉 143

锅炉酸洗 143

锅炉苛性脆化检查 143

炉胆变形测量 143

锅炉腐蚀面堆焊 144

锅炉管孔培焊 144

燃烧室板壁矫平 144

管孔修复 144

炉胆焊装加强圈 144

炉胆就地顶圆 144

锅炉裂纹焊补 144

焊缝坡口过渡 145

锅炉烟气分析 145

锅炉热工试验 145

锅炉挖补修理 145

牵条焊装 145

长牵条修复 145

锅炉自动控制调试 146

六、辅机制造及修理 147

绞缆筒砂型铸造 147

锚链轮砂型铸造 147

铜衬套低压铸造 148

离心泵叶轮砂型铸造 148

离心泵叶轮金属型铸造 148

水环泵叶轮组合型芯铸造 149

不锈钢叶轮综合精密铸造 149

旋渦泵叶轮精密铸造 149

离心泵叶轮型芯熔模铸造 149

铝合金叶轮低压铸造 149

球墨铸铁连杆砂型铸造 150

球墨铸铁曲轴无冒口铸造 150

摆线转子泵粉末锻造 150

压气机叶轮铆接 150

压气机叶轮焊接 151

压气机叶轮钎接 151

减速器摆线轮展成加工 151

螺杆泵螺杆铣削 152

螺杆泵螺杆电火花跑合 152

三螺杆泵泵套拉孔 152

三螺杆泵泵套深孔加工 152

罗茨泵转子仿型加工 153

定子内曲面仿型加工 153

三螺杆泵泵套镗孔加工 153

罗茨泵转子展成加工 153

月牙槽铣削 154

泵缸腰形孔加工 154

球铰副磨削 155

球铰副切制 156

球头研磨 156

变量头圆弧面互研 156

滑靴包球 156

压气机阀片热处理 157

起锚机总装 157

压气机阀片无磁性磨削 157

压气机阀片电解磨削 157

起锚机上船安装 158

舵轴承就地镗孔 158

十字头式柱塞转舵机构安装 158

拨叉式柱塞转舵机构安装 158

转叶式转舵机构安装 158

长轴系安装 160

轴系安装 160

短轴系安装 160

(一)轴系安装 160

七、轴系安装及制造、修理 160

轴系找中 161

轴系首尾基准点 161

轴系拉线找中法 161

轴系灯光找中法 161

轴系基线 161

轴系中线 161

激光感应法 162

投射仪投影法 162

瞄准靶 162

准直仪目测法 162

轴系光学仪找中法 162

轴系中线定位块 163

轴系镗孔 163

偏心镗孔 163

轴系校中 163

两轴曲折 164

两轴偏移 164

轴系校中图 164

平轴校中法 165

长轴系计算允差校中法 165

短轴系计算允差校中法 165

轴端下垂度计算 166

假轴承 166

光学仪校中法 166

轴系假轴校中法 166

轴系计算负荷校中法 167

应变仪测力法 167

轴系中线折曲 167

轴承负荷校中法 167

测力计测力法 167

轴系按曲线安装 168

基座加工 168

配轴承垫块 168

杜杆式追随装置调整 169

仿型垫块 169

双联斜面垫块 169

双联球面垫块 169

可调节球面垫块 170

塑料垫块 170

密封胶紧配螺栓 170

推力轴承装配及安装 170

尾轴安装 170

球面套筒轴承安装 171

活动密封拆装轴承 171

密封油密试验 171

尾轴密封安装 171

尾轴管临时水密箱 171

螺旋桨胶合连接 172

螺旋桨液压装拆 172

无键螺旋桨液压套合 173

轴系拆检 173

轴系端轴不同轴度检测 173

轴系防腐 174

轴承侦听器 174

轴系调试 174

(二)轴系零部件加工、修理 175

中间轴车间配对 175

推力块喷塑料 175

铁梨木尾轴承制造 175

层压胶木尾声轴承制造 176

橡胶尾轴承制造 176

塑料尾轴承制造 176

尾？轴颈镶铜套 177

尾轴铜套铸造 177

尾轴承浇铸轴承合金 177

尾轴管衬套冷套 177

尾轴管轴衬镶轴承合金块 177

尾？镶套塑料喷涂 178

尾轴修理 178

轴颈镶钢套 178

螺旋桨锥孔立式刮配 178

螺旋桨锥孔横式刮配 179

螺旋桨毂轴锥配孔样具 179

螺旋桨砂形铸造 179

螺旋桨低压铸造 179

铜螺旋桨铸造 180

铸铁螺旋桨铸造 180

球墨铸铁螺旋桨铸造 180

钢螺旋桨铸造 180

尼龙螺旋桨制造 181

玻璃钢螺旋桨制造 181

塑料螺旋桨制造 181

不锈钢螺旋桨铸造 181

焊接螺旋桨铸造 181

螺旋桨桨叶仿型加工 182

螺旋桨桨叶数控加工 182

螺旋桨测量 182

螺旋桨螺距测校 182

螺旋桨静平衡试验 183

螺旋桨桨叶修理 183

螺旋桨平衡试验 183

八、管系加工、安装 185

管子曲形 185

冷弯 185

热弯 185

手工弯管 185

机械弯管 186

有芯弯管 186

中频弯管 187

火焰弯管 187

无芯弯管 187

数控弯管 188

塑料管热弯 188

机械切管 188

火焰切管 189

马鞍形坡口切割 189

风管咬扣 189

虾腰弯头制作 190

盘香管制作 190

螺旋卷管 190

波形管制作 191

翅片管制作 191

折皱弯头制作 191

管件法兰定位器 191

管子法兰焊接装置 192

全位置自动焊管机 192

管子与管板连接 192

管路连接 193

管系综合放样 194

管系分段预装 194

管系单元组装 194

管子零件图 194

管子样棒 194

管子加工流水线 195

管路密封 195

管路支夹 195

管路绝热包扎 195

管路清洗 196

管子镀锌 196

管子压扁试验 196

弯管质量检查 196

管件水压试验 196

制冷系统油迹检验 197

风道送风试验 197

管路密封试验 197

制冷系统干燥处理 197

间接测量 198

实际值 198

物理量 198

技术测量 198

真值 198

直接测量 198

测量 198

(一)测量及测量仪器 198

九、柴油机测试 198

算术平均值法 199

均方差值法 199

测量误差 199

系统误差 199

偶然误差 199

绝对误差 199

相对误差 199

代替法 200

仪表准确度 200

差值法 200

仪表准确度等级 200

仪表恒定度 200

仪表灵敏度 200

零值法 200

直读法 200

温度补偿 200

温度误差 200

惯性误差 200

相位误差 200

零点飘移 201

传感器 201

磁电式传感器 201

压电式传感器 201

电容式传感器 201

电阻式传感器 201

差动式传感器 201

补偿式传感器 201

放大器 201

应变仪 201

光线示波器 202

阴极射线示波器 202

双踪示波器 203

双线示波器 203

笔式记录仪 203

(二)功率测量 204

测功器 204

水力测功器 204

电力测功器 204

电渦流测功器 205

电阻式扭矩仪 206

钢弦扭矩仪 206

数字式扭力测功仪 206

示功器 207

机械示功器 207

电子示功器 208

电阻式示功器 208

压电式示功器 208

磁电式示功器 209

气电式示功器 209

电容式示功器 209

(三)压力测量 210

量高爆发压力计 210

平均压力指示计 210

微分压力计 210

喷射压力计 211

(四)温度测量 211

国际实用温标 211

温度场 211

电阻温度计 211

半导体温度计 212

半导体热敏电阻测温法 212

热电偶测温法 212

毫伏计式热电偶测温法 213

电位计式热电偶测温法 213

硬度标定测温法 214

示温颜料测温法 214

易熔合金测温法 214

硬度塞测温法 214

红外线测温法 215

温度遥测法 215

排气温度测量 216

燃烧温度测量 216

(五)转速测量 216

船用磁性转速表 216

电动转速表 216

电感变换器式转速计 217

瞬时转速记录仪 217

数字式转速计 217

光电式转速传感器 217

(六)油耗量测量 218

重量法测燃油耗量 218

容积法测燃油耗量 218

质量法测燃油耗量 219

数字式燃油耗量测定器 219

圆盘容积式柴油流量计 220

小流量测定 221

桐油耗量测定 221

机油耗量放射性同位素测定法 221

冷却水耗量测定 222

空气流量测定 222

皮托管测流量法 222

旋渦流量计 223

双扭线气体流量计 224

喷油规律测定 224

气门运动规律测量 225

针阀升程测量 225

(七)烟气分析 226

烟气采样 226

排水取气法 226

电磁阀取气法 226

取样泵取气法 226

吸收式烟气分析器 227

波许烟度测量仪 227

过滤式烟度测量仪 227

气相色谱分析法 228

烟度百分数 228

光学密度 228

红外线气体分析仪 229

(八)振动及噪声测量 229

柴油机振动 229

曲轴系统振动 229

盖格尔测振仪 230

电感式扭振仪 230

振动测量仪 231

磁电式振动传感器 232

激光全息测振仪 232

噪声 232

分贝 233

声压级(SPL) 233

声功率级(PWL) 233

精密声级计 233

性能试验 234

特种试验 234

起动试验 234

(九)试验 234

台架试验 234

燃烧噪声测试仪 234

各缸工作均匀性试验 235

机械效率测定 235

负荷特性试验 235

速度特性试验 235

万有特性试验 236

调速性能试验 236

标定功率 237

铭牌功率工作稳定性试验 237

空转特性试验 237

最低空车稳定转速试验 237

船用柴油机推进特性试验 237

换向试验 237

倒转试验 237

定期抽查试验 238

出厂试验 238

系泊试验 238

停增压器试验 238

耐久性试验 238

背压试验 238

停缸试验 238

航行试验 239

电热模拟试验 239

光弹试验 239

增压器平台试验 239

十、柴油机动力装置设计 240

(一)总论 240

轮机 240

船舶动力装置 240

船舶动力装置设计 240

小船动力装置 240

动力装置总重量 240

初步设计 241

方案设计 241

技术设计 241

常规设计 241

技术任务书 241

设计任务书 241

研制设计 241

施工设计 242

完工图纸 242

机舱数目 242

重量重心表 242

动力装置经济性 242

动力装置热效率 243

每海(公)里航程燃料消耗量 243

经济航速 243

持续功率 244

有效功率 244

推进功率 244

螺旋桨功率 244

柴油机与螺旋桨匹配 245

主机单位马力重量 245

动力装置单位马力重量 245

主机相对重量 245

动力装置相对重量 245

机舱布置 246

机舱位置 246

(二)机舱布置 246

动力装置生命力 246

机舱尺度 247

机舱长度 247

机舱宽度 247

机舱高度 247

机舱面积 247

直接传动 248

柴油机传动 248

间接传动 248

单机单桨传动装置 248

(三)传动及传动装置 248

机舱容积 248

机舱面积饱和度 248

多机多桨传动装置 249

双机双桨传动装置 249

离合传动设备 249

减速传动设备 249

倒顺车传动设备 249

柴油机电力传动装置 250

船舶电力传动 250

并车与分车传动设备 250

船尾挂桨 251

船尾挂机 252

船尾喷水挂桨 252

Z型传动装置 253

(四)轴系设计与振动 253

轴系 253

轴系设计 253

中间轴承数量与位置 254

轴线长度及位置 254

轴系布置 254

轴系联接 255

轴系受力 255

轴系振动 255

轴系横向振动 255

轴系纵向振动 255

周期 256

强迫振动 256

自由振动 256

轴系扭转振动 256

频率 257

赫兹 257

角速度 257

振幅 257

双振幅 257

简谐运动 257

阻尼功 258

主临界转速 258

阻尼 258

临界转速 258

共振 258

转动惯量 259

干扰力矩 259

多缸柴油机干扰力矩 259

轴段刚度 259

轴段柔度 260

轴系自振频率 260

当量系统 260

振型图 260

结点 261

当量长度 261

简谐次数 262

主简谐次数 262

扭振许用应力 262

扭振应力曲线图 262

轴系共振 263

转速禁区 263

减振 264

扭振减振器 264

硅油减振器 264

摆式减振器 264

弹簧减振器 265

橡胶减振器 265

变更发火顺序减振法 265

消声 266

轴系测振 266

动力装置噪声 266

消声器 267

(五)可变螺距螺旋桨 267

可变螺距螺旋桨 267

可变螺距螺旋桨相对直径 268

两位置式可变螺距螺旋桨 268

全工况式可变螺距螺旋桨 268

液压传动式可变螺距螺旋桨 268

配油器密封装置 269

可变螺距螺旋桨的液压系统 269

桨叶固紧结构 270

桨叶旋转机构 270

桨叶动力平衡定位 271

桨叶动力平衡定位 271

(六)系统布置及流阻 272

管路系统 272

管路布置 272

燃料系统 272

冷却水系统 273

排气系统 273

滑油系统 273

压缩空气系统 274

舱底水排出系统 274

压载舱系统 275

消防系统 275

生活用水系统 275

空气调节装置系统 276

暖气系统 276

通风系统 276

疏水及排污系统 276

制冷装置 277

管路流阻 277

沿程阻力 277

局部阻力 277

层流 278

紊流 278

雷诺数 278

总阻力 278

过渡区 279

近壁层流层 279

绝对粗糙度 279

相对粗糙度 279

水力光滑管 279

水力粗糙管 279

水力半径 280

水力坡度 280