高炉喷吹煤粉知识问答PDF电子书下载

1—1 什么是高炉喷吹煤粉？ 1

1—2 高炉喷吹煤粉有哪些重要意义？ 1

目录 1

第一章 高炉喷煤概述 1

1—3 国外高炉喷吹煤粉发展状况如何？ 2

1—4 我国高炉喷吹煤粉的发展概况怎样？ 4

1—7 连续喷吹有几种形式？ 7

1—6 高炉喷吹煤粉工艺有几种模式？ 7

1—5 高炉喷吹煤粉工艺系统由哪些方面组成？ 7

2—2 煤是如何分类的？ 8

2—1 煤是怎样形成的？ 8

第二章 原煤性能及储运 8

第一节 煤的形成和分类 8

2—4 什么叫炼焦煤？什么叫非炼焦煤？ 11

2—3 什么叫粘结性煤？什么叫不粘结性煤？ 11

2—7 高炉喷吹的煤属于哪类煤？ 12

2—6 什么叫气煤？为什么炼焦配煤中加入一定数量的气煤？ 12

2—5 什么叫肥煤？什么叫焦煤？什么叫瘦煤？ 12

2—10 什么是煤的元素分析？ 13

2—9 什么是煤的工业分析？ 13

第二节 煤的组成和分析 13

2—8 煤由哪些组分组成？ 13

2—11 煤质分析中的各种“基”是什么？各用什么符号来表示？ 14

2—12 煤质分析中不同基准如何换算？ 15

2—13 煤质分析中常用符号新旧标准是怎样规定的？ 17

2—14 煤质分析采用哪些方法及标准？ 18

2—15 煤的有机物成分主要有哪些元素？ 21

2—16 煤中的硫以什么形态存在？为什么说硫是有害元素？ 22

2—19 什么是煤的全水？水分对煤的性质有何影响？ 23

2—18 什么是煤的灰分？ 23

2—17 为什么说煤中的氮既有害又有利？ 23

2—21 全水分等于内水和外水之和，计算时为什么不能将它们直接相加？ 24

2—20 什么是煤的外在水分？什么叫煤的内在水分？实际测定的外在水分和内在水分与理论上的定义有何不同？ 24

2—23 什么是煤的矿物质？矿物质与煤的灰分之间有什么联系和区别？ 25

2—22 煤中水分按其结合状态分有哪两类？它们有什么区别？ 25

2—25 什么是煤的挥发分？ 26

2—24 煤中矿物质来源于哪些方面？ 26

2—27 什么是煤的发热量？表示单位是什么？相互间怎样进行换算？ 27

2—26 什么是煤的固定碳含量？ 27

2—28 什么是弹筒发热量？什么是高位发热量？什么是低位发热量？ 28

2—30 煤的质量热容和导热系数是多少？ 30

2—29 喷入高炉的煤粉在风口前燃烧气化放出的热量与煤的Q高或Q低有什么差别？ 30

2—32 什么是煤的视（相对）密度？测定其值有什么意义？ 31

第三节 煤的物理性质 31

2—31 标准煤的概念是什么？ 31

2—35 测定煤的孔隙率的意义是什么？ 32

2—34 煤的真（相对）密度和视（相对）密度的区别是什么？ 32

2—33 什么是煤的真（相对）密度？测定其值有什么意义？ 32

2—36 什么叫煤的可磨性和可磨性指数？ 33

2—37 什么是煤的比表面积？如何测定？ 35

2—38 什么是煤的着火温度？测定其值有什么意义？ 36

第四节 高炉喷吹用煤的工艺性能 36

2—39 煤的着火点测定方法有哪几种？试验室测出的着火点能否直接代表日常生活和工业燃烧条件下煤开始燃烧的温度？ 37

2—42 防止煤氧化和自燃有哪些措施？ 38

2—41 煤氧化与自燃对煤质有哪些影响？ 38

2—40 煤为什么会氧化、自燃？它与着火点有什么关系？ 38

2—43 什么叫煤灰熔融性？它在工业生产中有何用途？ 39

2—45 煤灰成分对其熔融性有何影响？ 40

2—44 煤灰熔融性3种温度DT、ST、FT如何定义？ 40

2—47 煤中的灰分对高炉炉渣有何影响？ 41

2—46 如何根据煤灰成分计算灰熔融温度？ 41

2—49 什么是煤对CO2的反应性？ 42

2—48 什么是煤的粘结性？什么是胶质层指数？ 42

2—51 煤粉为什么具有流动性？ 43

2—50 煤对CO2的反应性在工业上有何指导意义？ 43

2—52 煤粉的细度（粒度）怎样表示？ 44

2—53 有关粉尘爆炸主要术语有哪些？含义如何？ 46

2—56 表示粉尘爆炸的烈度参数有哪些？主要影响因素是什么？ 49

2—55 可燃粉尘爆炸的必要条件有哪些？ 49

2—54 可燃粉尘爆燃的必要条件有哪些？ 49

2—58 煤粉爆炸特性如何判断与测定？ 51

2—57 可燃粉尘泄爆简要原理是什么？ 51

2—60 高炉喷煤对煤的性能有何要求？ 54

2—59 高炉喷煤系统内部防止爆炸的气氛含氧浓度如何确定？ 54

2—62 对制粉出来的煤粉的质量有什么要求？ 55

2—61 为什么高炉喷吹的煤以配成混合煤好？ 55

2—63 说明原煤储运系统的工艺流程。 56

第五节 原煤储运 56

2—66 卸外来煤时应注意哪些问题？ 57

2—65 储煤场有何作用？ 57

2—64 喷吹无烟煤和烟煤配煤的原煤输送工艺流程有什么特点？ 57

2—70 原煤运输机械有哪些类型？常用哪几种？ 58

2—69 原煤仓为什么要采用双曲线的锥体？ 58

2—67 对原煤贮煤槽有哪些要求？ 58

2—68 对原煤仓有何要求？ 58

2—72 胶带机系统有哪些安全保护装置？ 59

2—71 胶带机倾斜角度是怎样确定的？最大角度是多少？为什么？ 59

2—76 输送机停机后要做哪些工作？ 60

2—75 胶带机运行过程要监视哪些问题？ 60

2—73 输送机操作有几种方式？ 60

2—74 输送机运煤操作和停止运煤操作程序如何？ 60

2—80 胶带机打滑的原因是什么？怎样处理？ 61

2—79 输送机突然停车有哪些原因？怎样处理？ 61

2—77 胶带机跑偏有哪些原因？怎样处理？ 61

2—78 胶带机跑煤由哪些原因引起？怎样处理？ 61

2—83 输送机作业有哪些安全要求？ 62

2—82 原煤槽下面的扒煤机作业要注意什么？ 62

2—81 输送机系统的轴瓦热有哪些原因？怎样处理？ 62

2—87 输送机设备清扫要注意哪些问题？ 63

2—86 输送机设备各部润滑有哪些要求？ 63

2—84 抓斗吊车作业应注意哪些安全问题？ 63

2—85 螺旋卸煤机作业要注意哪些安全问题？ 63

2—88 胶带机上方为什么要安装捡铁器？ 64

3—2 制粉干燥气有哪些种类？各适合干燥何种煤？ 65

3—1 干燥气在制粉过程中的作用是什么？ 65

第三章 干燥气系统 65

第一节 干燥气系统工艺与设备 65

3—4 说明混合干燥气的组成及其各自的特性。 66

3—3 绘图说明常用干燥气的工艺流程。 66

3—6 燃烧炉烟气与热风炉烟气有几种混合方式？各自有何特点？ 67

3—5 制粉干燥气燃烧炉的结构形式有几种？并说明各自的特点。 67

3—9 干燥气系统燃烧炉有哪几种常用烧嘴？ 69

3—8 燃烧炉常见的燃烧方式有哪几种？ 69

3—7 干燥气系统与磨煤机有哪两种布置方式？各有何特点？ 69

3—10 煤气管道上的排水器有什么作用？简述几种常用排水器的结构。 70

3—12 简述高炉煤气的特性。 71

3—11 干燥气系统燃烧炉所用燃料有哪些种类？ 71

第二节 燃烧炉用燃料 71

3—15 如何计算煤气发热值？ 72

3—14 什么叫煤气发热值？高、低位煤气发热值有什么区别？ 72

3—13 简述焦炉煤气的特性。 72

3—17 干燥气系统燃烧炉为什么多数以烧低热值的高炉煤气为主？ 73

3—16 什么叫空气过剩系数？怎样计算？ 73

3—20 制粉用干燥气量如何计算？ 74

3—19 燃烧炉燃烧产物如何计算？ 74

第三节 干燥气系统的简易计算 74

3—18 燃烧炉用空气量如何计算？ 74

3—22 热风炉烟气、燃烧炉烟气在干燥气中所占比例如何计算？ 75

3—21 干燥气初始温度如何计算？ 75

3—24 兑入热风炉烟气量如何计算？ 76

3—23 燃烧炉燃烧煤气量如何计算？ 76

3—27 投产前燃烧炉如何烘炉？ 77

第四节 干燥气系统的操作 77

3—25 燃烧炉理论燃烧温度如何计算？ 77

3—26 燃烧炉炉容热强度的选择与容积如何计算？ 77

3—28 燃烧炉煤气管网如何送煤气？ 78

3—31 燃烧炉如何停炉？ 79

3—30 燃烧炉如何点炉？ 79

3—29 燃烧炉煤气管网如何停煤气？ 79

3—33 燃烧炉的炉膛压力如何控制与调节？ 80

3—32 燃烧炉正常工作状态的标志是什么？ 80

3—34 干燥气温度如何控制与调节？ 81

3—36 干燥气的含氧量如何控制与调节？ 82

3—35 燃烧炉的炉膛温度如何控制与调节？ 82

3—38 为什么煤气易使人中毒？ 83

3—37 煤气设备（或管道）发生着火事故如何处理？ 83

第五节 干燥气系统的安全 83

3—40 如何防止煤气中毒？ 84

3—39 空气中一氧化碳的含量与人体对其反应如何？ 84

3—43 煤气压力突然降低，如何处理？ 85

3—42 怎样防止煤气爆炸？ 85

3—41 什么叫煤气爆炸？煤气爆炸的必备条件是什 85

么？ 85

3—47 燃烧炉突然灭火，如何处理？ 86

3—46 热风炉烟气引风机突然停机，如何处理？ 86

3—44 助燃风机突然停风，如何处理？ 86

3—45 磨煤机突然停机，干燥气系统如何操作？ 86

3—49 干燥气系统有哪些安全规定？ 87

3—48 煤气下水槽突然跑煤气，怎样处理？ 87

4—1 高炉喷吹煤粉的粉煤制备任务是什么？用哪些主要设备来完成这些任务？ 89

第一节 制粉工艺与设备 89

第四章 煤粉的制备与输送 89

4—3 简式钢球磨煤机的结构和工作原理如何？ 90

4—2 煤粉制备使用哪些磨煤机？各有何特点？ 90

4—4 中速磨煤机的结构及工作原理如何？ 93

4—5 煤粉制备系统常用哪些给煤机？各有何特点？ 96

4—6 粗粉分离器的用途、工作原理、结构特点是什么？ 98

4—7 说明旋风分离器的结构及工作原理。 100

4—8 袋式收粉器的形式有哪些？特点如何？ 101

4—10 锁气器的作用及结构如何？ 104

4—9 木块分离器的作用及结构怎样？ 104

4—12 说明螺旋输送机的作用及构造。 105

4—11 说明星形阀的作用及结构。 105

4—13 再循环管道有何作用？它存在什么问题？ 106

4—14 吸湿管有何作用？ 107

4—18 简式钢球磨煤机对钢球质量有什么要求？ 108

4—17 制粉系统的管路、粗粉分离器、旋风分离器及布袋收粉器为什么要保温？ 108

4—15 选择排烟主风机应遵循哪些原则？ 108

4—16 制粉系统排烟风机布置有几种形式？各有什么特点？ 108

4—20 说明磨煤机润滑系统工艺流程，常用哪些配质润滑？ 109

4—19 制粉系统气氛惰化介质及惰化方式有哪些？ 109

4—23 说明磨煤机及排烟风机冷却系统的流程。 111

4—24 喷吹粒煤工艺与特点是什么？ 111

4—21 磨煤机轴瓦和减速机两润滑系统为什么要分开？ 111

第二节 制粉操作 113

4—25 制粉系统正常运行的标志是什么？ 113

4—26 磨煤机启动前要进行哪些准备和检查？ 114

4—27 磨煤机启动的步骤是怎样进行的？ 114

4—29 磨煤机出口温度怎样规定？调节方法有哪些？ 115

4—30 磨煤机入口负压怎样规定？调节方法有哪些？ 115

4—28 如何控制磨煤机的给煤量？ 115

4—32 煤粉粒度是怎样规定的？怎样控制？ 116

4—33 如何控制中速磨煤机的产量？ 116

4—31 煤粉水分是怎样规定？怎样控制？ 116

4—35 煤粉仓温度超规定怎样处理？ 117

4—36 影响磨煤机台时产量有哪些因素？ 117

4—34 磨煤机负荷过重有何特征？怎样处理？ 117

第三节 制粉故障处理 117

4—37 磨煤机入口温度如何确定和控制？ 118

4—38 磨煤机正常状态的停机程序怎样？ 118

4—41 煤粉仓为什么要定期空仓检查清扫？ 119

4—42 磨煤机断煤有何危害？ 119

4—40 磨煤机非正常停机后，怎样处理？ 119

4—39 磨煤机非正常状态停车有哪些原因？ 119

4—47 布袋着火原因有哪些？ 120

4—48 怎样防止氮气窒息？ 120

4—46 布袋发生“灌肠”事故有哪些原因？ 120

4—43 锁气器开关不到位有何危害？ 120

4—44 星形阀停转有何危害？ 120

4—45 再循环管路堵塞有何危害？ 120

4—50 磨煤机断煤有哪些原因？怎样处理？ 121

4—51 中速磨常见有哪几种故障？如何处理？ 121

4—49 怎样防止动火事故发生？ 121

4—53 木块分离器堵塞有哪些原因？怎样处理？ 122

4—54 煤粉仓跑煤有哪些原因？怎样处理？ 122

4—52 磨煤机入口“挂腊”有哪些原因？怎样处理？ 122

4—56 旋风分离器的下煤管堵塞有哪些原因？怎样处理？ 123

4—57 磨煤机堵塞有什么特征？怎样处理？ 123

4—55 粗粉分离器回粉管道堵塞有哪些原因？怎样处理？ 123

4—61 润滑系统跑油事故怎样处理？ 124

4—62 润滑系统油箱着火事故怎样处理？ 124

4—60 制粉系统发生爆炸事故怎样处理？ 124

4—58 布袋箱着火事故怎样处理？ 124

4—59 磨煤机系统停电怎样处理？ 124

4—63 绘图说明粉煤输送工艺和设备。 125

4—64 仓式泵的结构和特点有哪些？ 125

第四节 煤粉输送 125

4—66 下出料仓式泵锥体为什么要加流化装置？ 127

4—67 说出仓式泵装煤的操作程序。 127

4—65 下出料仓式泵混合器的结构和特点是什么？ 127

4—70 仓式泵的压力对输煤速度有何影向？ 128

4—71 仓式泵流化程度对输煤速度有何影响？ 128

4—69 仓式泵输煤正常状态的标志是什么？ 128

4—68 说出仓式泵输煤的操作程序。 128

4—75 煤粉输送应具备哪些基本条件？ 129

4—74 输煤操作要注意哪些问题？ 129

4—73 输煤介质水分高低对输煤速度有何影响？ 129

4—72 混合器内喷嘴直径和伸入位置对输煤速度有何影响？ 129

4—76 输煤管道堵塞的象征、原因有哪些？怎样处理？ 131

4—79 爆破膜或软连接爆破怎样处理？ 132

4—80 输送气体压力突然降低，怎样处理？ 132

4—78 仓式泵下钟阀关不严，怎样处理？ 132

4—77 仓式泵装煤过程中煤粉仓悬料怎样处理？ 132

4—86 为什么压缩空气要定期排水？ 133

4—85 铝合金的防爆膜使用前为什么要进行极限强度和疲劳极限试验？ 133

4—84 定压爆破装置的压力有何要求？ 133

4—81 突然停电怎样处理？ 133

4—82 仓式泵内煤粉存放时间有何要求？ 133

4—83 仓式泵内煤粉温度有何要求？ 133

4—87 为什么防爆膜要定期检查更换？ 134

5—1 煤粉喷吹装置的主要功能是什么？ 135

5—2 绘图说明高炉喷煤工艺流程。 135

第一节 煤粉喷吹工艺与装置 135

第五章 煤粉喷吹 135

5—3 高炉喷吹设施布置有哪两种模式？各有何特点？ 136

5—4 高炉喷吹罐组布置有哪两种方式？各有何特点？ 136

5—5 喷煤罐出粉方式有哪些模式？各有何特点？ 140

5—6 喷煤罐为什么要安装流化装置？流化装置的形式有哪些？ 142

5—7 收煤罐采用哪两种收集煤粉装置？ 143

5—8 罐组之间常用哪两种钟阀？有何特点？ 144

5—9 罐组之间常用哪几种连接？各有何特点？ 145

5—10 喷煤罐（下出料）出口使用的混合器有几种？工作原理是什么？各有何特点？ 145

5—11 过滤器有何作用？其连接方式是什么？ 147

5—12 常用分配器有哪几种形式？其特点如何？ 147

5—14 喷枪有哪几种结构形式？其特点如何？ 149

5—13 什么叫声速喷嘴？它在管路内起什么作用？ 149

5—15 什么叫浓相喷吹？基本方法是什么？它有什么特点？ 151

5—17 说明收煤罐向贮煤罐装煤程序。 153

5—18 说明贮煤罐向喷煤罐装煤程序。 153

5—16 喷煤正常工作状态有哪些标志？ 153

第二节 喷煤操作 153

5—19 说明喷煤罐向高炉喷煤程序。 154

5—20 说明喷煤罐短期（小于8h）停喷操作程序。 154

5—22 说明更换喷枪的程序及注意事项。 155

5—23 调节喷吹煤粉量有哪些手段？各有何特点？ 155

5—21 说明喷煤罐长期（大于8h）停喷操作程序。 155

第三节 喷煤故障处理 157

5—26 混合器（给煤器）堵塞有何特征？怎样处理？ 157

5—25 说明压缩空气和氮气转换操作程序的原则。 157

5—24 什么叫常压倒罐？常压倒罐应注意哪些问题？ 157

5—30 倒罐过程下钟阀打不开，怎样处理？ 158

5—31 贮煤罐过满，上钟阀关不上，怎样处理？ 158

5—29 喷枪堵塞有何特征？怎样处理？ 158

5—27 过滤器堵塞有何特征？怎样处理？ 158

5—28 喷吹管道堵塞有何特征？怎样处理？ 158

5—37 防爆膜爆破，如何处理？ 159

5—38 软连接爆破，怎样处理？ 159

5—36 喷枪烧穿怎样处理？ 159

5—32 氮气压力突然降低，怎样处理？ 159

5—33 压缩空气压力突然降低，怎样处理？ 159

5—34 煤粉仓和煤粉罐内温度有何规定？ 159

5—35 喷吹系统各罐的罐内煤粉超过80℃怎样处理？ 159

5—43 为确认各讯号报警、联锁装置可靠，要求多长时间检查一次？ 160

5—44 高炉风口小套被煤粉磨坏是什么原因引起的？怎样处理？ 160

5—42 为保证快速切断阀灵活好用，要求多长时间检查一次？ 160

5—39 喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉存放时间不许超过多少小时？ 160

5—40 正常工作时，压缩空气及氮气压力有何要求？ 160

5—41 检查软连接工作状态时，其受压不许超过多大？ 160

6—2 焦炭在高炉台炼过程的作用是什么？ 162

6—1 高炉炼铁有哪些简要过程？ 162

第一节 与高炉喷煤有关的高炉冶炼基本知识 162

第六章 高炉喷煤冶炼 162

6—3 炉缸燃烧反应在高炉冶炼过程中起何作用？ 163

6—4 炉缸燃烧反应有什么特点？ 164

6—5 炉缸煤气成分与数量如何计算？ 165

6—7 影响炉缸煤气成分与数量有哪些因素？ 166

6—8 炉腹煤气成分与数量如何计算？ 166

6—6 炉缸煤气成分对高炉冶炼过程有何影响？ 166

6—9 什么叫风口前理论燃烧温度？ 167

6—10 影响理论燃烧温度有哪些因素？ 168

6—11 什么是鼓风动能？ 169

6—12 影响鼓风动能的因素有哪些？ 169

6—15 喷吹煤粉对高炉有什么影响？ 173

6—14 喷吹各种燃料对炉缸工作产生哪些（理化参数）变化？ 173

6—13 高炉喷吹补充燃料主要有哪些品种？我国以喷吹哪种燃料为主？ 173

第二节 高炉喷吹煤粉冶炼 173

6—16 高炉喷煤对炉缸气流分布有哪些影响？ 177

6—18 何谓喷吹燃料“热补偿”？ 178

6—17 高炉喷吹煤粉对炉缸工作状态有何影响？ 178

6—19 如何计算“热补偿”？ 179

6—20 什么是“热滞后”时间？ 180

6—21 如何估算“热滞后”时间？ 180

6—22 喷煤对冶炼周期有何影响？ 181

6—23 何谓煤粉在炉内的有效利用？ 181

6—24 高炉喷吹煤粉有哪些燃烧过程？ 182

6—25 高炉喷吹煤粉燃烧有哪些特点？ 182

6—26 煤粉在风口前的燃烧机理如何？ 185

6—27 影响煤粉燃烧有哪些因素？ 188

6—28 什么是煤粉燃烧率及怎样计算？ 191

6—29 夫燃煤粉在炉内有哪些行为？ 192

6—31 什么叫置换比？ 194

6—32 置换比如何计算？ 194

6—30 提高煤粉燃烧率有哪些措施？ 194

6—33 影响置换比有哪些因素？ 195

6—34 喷吹烟煤与喷吹无烟煤有何不同？ 196

6—35 什么叫高炉富氧鼓风？ 197

6—36 富氧鼓风有几种加氧方式？各有何特点？ 197

第三节 高炉富氧鼓风冶炼 197

6—38 绘图说明富氧鼓风供氧管线流程。 198

6—37 什么是高炉富氧最经济的氧气浓度？ 198

6—39 高炉富氧鼓风冶炼有何特征？ 199

6—40 富氧鼓风对产量有何影响？ 201

6—41 富氧鼓风对焦比有何影响？ 201

6—42 设计富氧鼓风供氧设施时要遵循的安全原则是什么？ 202

6—43 富氧鼓风送氧操作程序应注意什么？ 203

6—44 短期（小于8h）停氧操作应注意的问题是什么？ 204

6—45 长期停氧操作（超过8h）应注意什么？ 204

6—47 高炉富氧喷煤冶炼特征是什么？ 205

6—46 何谓高炉综合鼓风？ 205

第四节 高炉富氧喷煤强化冶炼 205

6—48 国内外富氧喷煤的基本情况如何？ 206

6—49 富氧喷煤操作特点是什么？ 208

6—50 富氧喷煤操作时炉温如何控制和调剂？ 214

6—51 增减喷煤量时如何变料？ 216

6—52 喷煤高炉休风时焦炭负荷如何调整？ 216

6—53 高炉送风后的氧煤恢复的关系怎样？ 217

6—54 富氧喷煤高炉连续崩料和悬料如何处理？ 217

6—56 突然停煤如何处理炉况？ 218

6—57 突然停氧如何处理？ 218

6—55 富氧喷煤遇到炉子大凉如可处理？ 218

第一节 喷煤计控仪表 219

7—1 在高炉喷吹煤粉的制备、输送和喷吹系统中，有哪些常规计控仪表？对它们有什么特殊要求？ 219

第七章 高炉喷吹煤粉的计量与控制技术 219

7—2 在高炉喷吹煤粉的制备、输送和喷吹系统中，有哪些特殊计控仪表？对它们有什么要求？ 220

7—3 煤粉制备过程中，常用什么样的氧浓度分析仪表？其工作原理及应用情况如何？ 220

7—4 高炉喷吹煤粉的制备、输送和喷吹系统中，气体成分监测技术的关键是什么？常用处理方法有哪些？ 223

7—5 在高炉喷吹煤粉的制备、输送和喷吹系统中，哪些地方需要设置一氧化碳监测？为什么？其正常范围在什么区间？ 223

7—6 高炉喷吹煤粉系统重量连续计量的意义是什么？目前国内常见的方式有哪些？ 224

7—7 高炉喷吹煤粉并罐式重量计量及控制原理是什么？ 225

7—8 高炉喷吹煤粉串罐式电气补偿重量连续计量工作原理是什么？ 226

7—9 高炉喷吹煤粉串罐式机械补偿重量连续计量工作原理是什么？ 227

7—10 高炉喷吹煤粉串罐式双波纹管补偿重量连续计量工作原理是什么？ 229

7—11 高炉喷吹煤粉串罐式硬连接重量连续计量工作原理是什么？ 230

7—12 高炉喷吹煤粉流量测量的意义是什么？常见的有哪几种形式？ 231

7—13 高炉喷吹煤粉阻损法流量测量的方法与原理是什么？ 232

7—14 高炉喷吹煤粉电容浓度法流量测量的方法与原理是什么？ 234

7—15 高炉喷吹煤粉相关测速法流量测量方法与原理是什么？ 235

第二节 喷煤自动控制技术 237

7—16 高炉喷吹煤粉系统自动控制工作原理及实现方式是什么？ 237

7—17 高炉喷吹煤粉系统，通过喷煤罐压力调节喷煤量的工艺形式原理是什么？ 238

7—18 高炉喷吹煤粉系统流态化上出料调节喷煤量的工艺及其工作原理是什么？ 239

7—19 高炉喷吹煤粉系统星形阀调节喷煤量的工作原理是什么？ 240

7—20 高炉喷吹煤粉系统单管路下出料加分配器喷煤量控制原理是什么？ 240

7—22 高炉喷吹煤粉的风口温度状态监测技术发展动向如何？红外成像分析使用什么原理？ 242

7—21 高炉喷吹煤粉制备系统的自动控制原理是什么？ 242

7—23 高炉喷吹煤粉氧煤枪的供氧系统控制及碳／氧比控制原理是什么？ 244

8—2 喷煤规模和设备能力如何确定？ 246

8—1 煤源和煤种如何选择？ 246

第一节 规模和工艺设计的确定 246

第八章 喷煤工艺设计与计算 246

8—3 怎样选择喷煤系统的工艺流程和确定其总图布置？ 247

8—5 原煤通常采用的运送方式是什么？ 248

8—4 原煤场位置及其贮量是怎样确定的？ 248

第二节 原煤贮运 248

8—6 对原煤场的具体要求是什么？ 249

8—8 原煤仓和煤粉仓的设计如何考虑？ 251

8—7 对原煤和煤粉有哪些要求？ 251

第三节 煤粉制备 251

8—9 磨煤机的型式与台数如何选择？ 252

8—10 袋式收粉器如何选择？ 253

8—11 排烟风机如何选择？ 254

8—12 正压、负压制粉如何考虑？ 255

8—13 给料机如何选择？ 255

8—14 锁气器怎样选择？ 256

8—15 粗粉分离器怎样选择？ 256

8—16 细粉分离器如何选择？ 257

8—17 喷吹装置的形式怎样选择？ 257

8—19 喷吹装置能力是怎样计算的？ 258

8—18 喷吹系列如何选择？ 258

第四节 煤粉喷吹 258

8—20 喷煤罐组怎样选择和设计？ 259

8—22 球阀如何选择？ 260

8—23 塞头阀如何选择？ 260

8—21 钟阀选择要注意哪些问题？ 260

第五节 供气系统 261

8—25 为什么要设置独立的空压站？ 261

8—24 设计操作与控制室包括哪些内容？ 261

8—28 喷煤风量如何计算？ 262

8—27 氧气如何供应？ 262

8—26 供气方式和供气质量如何考虑？ 262

8—29 喷吹烟煤耗氮量如何计算？ 263

8—30 高炉喷吹烟煤的两种主要防爆系统是什么？有何区别？ 266

第六节 安全措施 266

8—31 对烟煤煤粉制备和喷吹应采取哪些安全措施？ 267

8—32 原始条件 269

第七节 制粉系统阻力计算 269

8—33 计算所采用的主要公式 270

8—34 制粉系统阻力计算例题 272

8—35 排烟风机能力选择 279

8—36 基本条件 280

8—37 长距离输送煤粉工艺主要参数的确定 280

第八节 煤粉输送阻力计算 280

8—38 压力损失计算 282

8—39 混合器大小与喷嘴直径的选择 283

8—42 计算步骤和方法 285

8—41 喷吹管路系统的选择 285

8—40 基本条件 285

第九节 高炉直接喷吹煤粉（距离1000m）管道阻力计算 285

8—43 按高炉高压操作条件计算 286

8—45 喷煤罐组容积的设计计算 293

8—44 喷煤罐组设计的原始数据 293

第十节 高炉喷煤罐组设计 293

8—46 喷煤罐（贮煤罐）罐体强度计算 294

8—47 爆破膜计算与材质选择 300

第十一节 喷煤罐与贮煤罐无爆破孔罐体强度的计算 302

8—49 容器最大爆炸压力理论推算 303

8—48 容器最大爆炸压力理论推算法的前提条件 303

8—50 对宝钢2号高炉喷煤罐设计的验算 305

9—1 为什么要成立试车领导指挥小组？ 306

9—2 试车调试有哪些主要步骤？ 306

第九章 试车调试 306

9—5 无负荷单体试车前应进行哪些准备工作？ 307

9—6 磨煤机及排烟风机无负荷单体试车要达到哪些标准？ 307

9—4 编制试车规程应包括哪些主要内容？ 307

9—3 无负荷联动试车怎样划分区域？ 307

9—7 无负荷单体试车要采取哪些安全措施？ 308

9—8 为什么要进行无负荷联动试车？ 308

9—11 制粉系统无负荷联动试车怎样进行？ 309

9—12 煤粉输连系统无负荷联动试车怎样进行？ 309

9—10 原煤储运系统无负荷联动试车怎样进行？ 309

9—9 无负荷联动试车前要进行哪些准备工作？ 309

9—14 制粉系统负荷试车要求哪些必备条件？ 310

9—15 制粉系统负荷试车前要进行哪些检查和准备？ 310

9—13 煤粉喷吹系统无负荷联动试车怎样进行？ 310

9—17 制粉系统负荷试车要监控哪些主要参数？ 311

9—18 输送系统负荷试车要注意哪些问题？ 311

9—16 制粉系统负荷试车怎样进行？ 311

9—20 喷吹系统负荷试车怎样进行？ 312

9—19 喷吹系统负荷试车有哪些必备条件？ 312

9—21 试车过程要进行哪些调整？ 313

10—2 厂房泄爆面积应达到多少？ 314

10—3 厂房内应采取哪些隔爆措施和抑爆措施？ 314

10—1 厂房防火防爆等级属于哪类？ 314

第十章 高炉喷煤的防火防爆安全技术 314

第一节 厂房安全规定 314

10—6 喷煤罐组等受压容器应由哪个部门设计？ 315

10—7 喷煤罐组等受压容器由哪些部门制造？ 315

第二节 受压容器管理规定 315

10—4 厂房内各层平台走梯应如何设置？ 315

10—5 操作室、变电所等应如何布置？ 315

10—9 受压容器应设置哪些安全装置？ 316

10—10 受压容器投产后应执行哪些维护检查制？ 316

10—8 受压容器出厂要做哪些规定？ 316

第三节 防止系统内部积粉 318

10—11 怎样改善球磨机入口下煤条件？ 318

10—13 为什么管道设计时要求管道与水平夹角不应小于45°，管道曲率半径应大于20倍管道直径？ 319

10—14 制粉系统设计时风速是怎样考虑的？ 319

10—12 为什么系统要尽量消除水平管道？ 319

10—15 喷煤罐组、仓式泵、煤粉仓、原煤仓等设备锥体角度应大于多少度？ 320

10—16 水平管道为什么要采用吹扫装置？ 320

10—18 为什么系统照明设施要采用防爆灯？ 321

10—19 为什么各种仪表要采用防爆型仪表？ 321

10—17 为什么系统电气、仪表、容器和管道法兰要增设接地保护？ 321

第四节 防止静电和明火 321

第五节 系统气氛惰化 322

10—22 制粉系统采用热风炉烟气惰化，为什么要求主排烟风机出口含氧浓度小于12％？ 322

10—21 为什么混合器出口要安装快速切断阀？ 322

10—20 为什么过滤布袋要采用防静电材质？ 322

10—23 为什么喷煤罐组、仓式泵用气充压、补压和流化，要求其含氧浓度小于8％？ 323

10—24 为什么煤粉仓、布袋箱采用氧气惰化并要求含氧浓度小于12％？ 323

10—25 为什么输煤和喷煤管路采用氮气惰化且气氛含氧浓度要求小于12％（本积百分数）？ 324

10—26 为保证制粉系统惰化效果要求热风炉烟气含氧浓度小于多少？ 324

10—28 系统哪些部位需安装防爆膜？ 325

第六节 防爆装置 325

10—27 为什么减少磨煤机入口漏风，要选用密封性好的给煤设备？ 325

10—29 防爆膜面积如何确定？ 326

10—30 爆破膜安装有哪些要求？ 328

10—31 爆破膜维护有哪些安全规定？ 328

10—33 为什么原煤胶带运输机上要安装除铁器？ 330

10—34 为什么磨煤机入口、主排烟风机出口要安装氧浓度分析仪和安全报警装置？ 330

10—32 为什么压缩空气和氮气包上要安装安全阀？ 330

10—35 煤粉仓需要安装何种安全报警装置？ 331

10—36 系统哪些部位需安装温度、压力安全报警信号？ 331

第七节 消防设施 332

10—38 制粉车间设置哪种消火设施，有何具体要求？ 332

10—37 为什么星形阀和布袋反吹回转装置要安装停转信号？ 332

10—41 润滑站设置哪些灭火器材和工具，有何要求？ 333

10—42 对主厂房消防安全通道设计有何具体要求？ 333

10—40 主电室和仪表操作室设置哪些消火设施，有何要求？ 333

10—39 煤粉仓和布袋箱设置哪种消火设施，有何要求？ 333

10—44 岗位粉尘浓度小于10mg/m3，根据的标准是什么？ 334

10—45 工作环境噪声小于85dB，根据的标准是什么？ 334

10—43 粉尘排放浓度小于100mg/m3，根据的标准是什么？ 334

第八节 工业卫生 334

10—49 为什么要制定动火方案和采取安全措施？ 335

10—50 为什么在动火过程中要加强组织领导，分工清楚，任务明确？ 335

10—48 动火前应履行哪些手续？ 335

10—46 工作环境含氧浓度按规定应为多少？ 335

10—47 工业废水排放应符合什么标准？ 335

第九节 系统动火规定 335

10—51 动火现场应准备哪些消火器材和工具？ 336

10—52 为什么动火后要清除施工现场火种？ 336

4—22 润滑系统的过滤器压差，冷却器的冷却水压、水温、油温控制是怎样规定的？ 1111