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序言 1

前言 1

第一章 数控车削加工基础 1

第一节 数控车床加工概述 1

1.什么是数控车床？ 1

2.数控车床如何分类？ 1

3.数控车床加工原理是怎样的？ 7

第二节 数控车床的机械结构 7

4.数控车床的机械结构是怎样的？ 7

第三节 坐标系的确定及工艺文件 1

5.数控车床坐标系是怎样确定的？ 11

6.什么是车床坐标系？ 11

7.什么是工件原点？ 12

8.数控车床加工技术文件主要有哪些？ 12

9.数控车床加工技术文件的具体内容是什么？ 13

第四节 数控车床系统操作面板 16

10.数控车床系统面板中编辑面板是怎样的？ 16

11.数控系统操作面板是怎样的？ 18

12.程序的结构是怎样的？ 19

13.程序段格式是怎样的？ 20

14.程序指令字有哪些？ 21

15.准备功能代码有哪些？ 21

16.辅助功能代码有哪些？ 24

17.其他功能代码还有哪些？ 24

思考与练习 25

第二章 外圆与端面加工 26

第一节 加工工艺分析 26

1.外圆与端面加工零件的装夹方法有哪些？ 26

2.选择的刀具及加工方式有哪些？ 27

3.切削用量怎样选择？ 29

第二节 外圆与端面加工 29

4.编程常用指令有哪些？ 29

5.常用指令的格式及使用方法有哪些？ 30

第三节 编程实例分析 34

6.如何应用G00、G01编程实例？ 34

7.如何应用G90外圆单一形状循环？ 36

8.外圆粗车复合循环G71如何编写程序？ 37

第四节 常见外圆和端面加工的问题 39

9.外圆加工常见问题有哪些？ 39

10.端面加工常见问题有哪些？ 42

思考与练习 46

第三章 圆锥面加工 47

第一节 加工工艺的确定 47

1.划分加工工序的原则有哪些？ 47

2.如何确定锥面的工艺路线？ 47

3.圆锥面零件的装夹方法有哪些？ 49

4.圆锥面零件加工选择刀具及加工方式有哪些？ 50

第二节圆锥面加工 51

5.圆锥面加工编程常用指令有哪些？ 51

6.圆锥面加工常用指令具体格式是怎样的？ 51

第三节 零件实例分析 54

7.如何应用G00、G01编程？ 54

8.如何应用G90圆锥循环指令编程？ 55

9.如何用G94圆锥端面切削循环指令编程？ 56

10.如何用G72端面粗切复合循环编程？ 57

第四节 常见圆锥加工的问题 60

11.圆锥加工常见的问题有哪些？ 60

思考与练习 62

第四章 成型面加工 63

第一节 加工工艺的确定 63

1.成型面零件的装夹方法有哪些？ 63

2.圆弧工艺路线的确定方法有哪些？ 63

3.产品图样分析有哪些内容？ 65

4.工艺处理有哪些内容？ 65

5.刀具如何选择？ 65

第二节 成型面加工 66

6.成型面加工编程常用指令有哪些？ 66

7.成型面加工编程常用指令具体格式是怎样的？ 66

第三节 刀具补偿 68

8.什么是刀具位置补偿？ 68

9.什么是刀具半径补偿？ 69

10.刀尖半径补偿的目的是什么？ 69

11.刀具半径补偿的指令是哪些？ 70

12.刀具半径补偿量如何设定？ 71

13.使用刀具半径补偿时应注意哪些问题？ 72

第四节 零件编程实例 73

14.如何用G02、G03编程？ 73

15.如何用G73编制程序？ 74

第五节 加工成型面常见的问题 76

16.成型面加工常见的问题有哪些？ 76

思考与练习 78

第五章 孔加工 79

第一节 加工工艺的确定 79

1.孔的种类和结构有哪些？ 79

2.孔类零件的安装方法有哪些？ 80

3.内孔表面加工方法有哪些？应注意哪些问题？ 81

4.如何选择内孔镗刀？ 83

5.内孔件车削步骤如何选择？ 84

6.数控车床加工内孔时切削用量怎样选择？ 85

第二节 孔加工 85

7.孔加工的常用编程指令有哪些？ 85

8.常用指令的格式及使用方法有哪些？ 86

第三节 零件实例分析 89

9.如何应用G00、G01编程实例？ 89

10.如何应用G90外圆单一形状循环？ 93

11外圆粗车复合循环G71如何编写程序？ 95

第四节 常见内孔加工的问题 96

12.内孔加工常见问题有哪些？ 96

思考与练习 99

第六章 槽及螺纹加工 101

第一节 槽与螺纹加工工艺的确定 101

1.数控车床切槽的种类有哪些？ 101

2.切槽刀如何选择？ 102

3.切槽刀如何进行对刀？ 102

4.切槽刀的长度和宽度怎样选择？ 103

5.切槽的方法有哪些？ 104

6.螺纹加工的工艺基础有哪些？ 104

7.如何合理分配常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量？ 108

第二节 槽与螺纹加工 110

8.切槽加工常用指令有哪些？ 110

9.切槽加工常用指令具体格式是怎样的？ 110

10.螺纹加工常用指令有哪些？ 112

11.螺纹加工常用指令具体格式是怎样的？ 113

第三节 编程实例 115

12.如何应用G00、G01编程？ 115

13.如何应用G94外圆单一形状循环？ 117

14子程序M98、M99如何编写程序？ 118

15.如何应用G00、G32编程？ 120

16.如何应用G92固定螺纹循环指令编程？ 121

17.螺纹复合循环G76如何编写程序？ 122

18.如何进行内螺纹加工？ 124

19.针对综合类零件如何编程？ 126

第四节 槽和螺纹加工的质量分析 128

20.切槽加工常见问题有哪些？ 128

21.螺纹加工常见问题有哪些？ 130

思考与练习 132

第七章 中级车工技能操作实例 134

1.掌握技能操作的优点有哪些？ 134

第一节 技能操作实例一 134

第二节 技能操作实例二 139

第三节 技能操作实例三 141

思考与练习 144

第八章 自动编程与仿真加工 147

第一节 CAD／CAM软件绘图及自动编程 147

1.什么是CAXA电子图板？ 147

2.CAXA数控车2000自动编程软件界面的内容有哪些？ 148

3.如何进行绘图前工艺分析？ 151

4.使用CAXA数控车2000绘图的步骤有哪些？ 154

5.使用CAXA数控车2000绘图时有哪些注意事项？ 159

6.怎样进行刀具轨迹的生成？ 159

7.如何进行机床设置与后置处理？ 169

8.如何生成加工程序（NC代码）？ 171

9.软件操作的常见问题有哪些？ 173

第二节 仿真加工 174

10.什么是VNUC数控仿真系统软件？ 174

11.VNUC数控仿真系统软件的功能有哪些？ 175

12.VNUC仿真软件加工步骤是什么？ 178

第三节 典型零件车削的自动编程实例 189

［例8-1］依图8-72所示实训零件，进行零件的自动编程。 189

［例8-2］用φ50mm的尼龙棒加工如图8-79所示实训零件，完成零件的编程和使用数控仿真系统进行仿真加工。 202

思考与练习 209

第九章 刀具原理 210

第一节 刀具结构 210

1.刀具切削部分的结构是怎样的？ 210

2.确定刀具角度的参考系分哪几类？ 211

3.组成刀具标注参考系的平面有哪些？各自的相互关系是怎样的？ 211

4.常见车刀主要角度有哪些？ 213

5.车刀基本角度的判别方法是怎样的？ 214

6.刀具主要角度对加工的影响及选择原则各是什么？ 215

7.常用刀具材料的性能有哪些？ 216

8.常用刀具材料种类是怎样的？ 217

第二节 刀具的使用 220

9.正确安装车刀的基本要求是什么？ 220

10.车刀安装的常用方法是什么？ 221

11.切屑的种类有哪些？如何断屑？ 222

第三节 刀具加工精度 223

12.什么是积屑瘤？ 223

13.积屑瘤对加工的影响是怎样的？ 224

14.影响积屑瘤的主要因素是什么？ 224

15.什么是刀具磨损？ 225

16.刀具的磨损方式有哪些？ 226

17.刀具磨损的分类有哪些？ 226

18.刀具的磨钝标准是什么？ 227

19.什么是刀具使用寿命？ 227

20.刀具磨损阶段的分类是什么？ 227

第四节 数控刀具 228

21.什么是数控刀具？ 228

22.可转位刀具的优点有哪些？ 229

23.可转位刀片代码牌号的组成有哪些？ 229

24.数控刀具的特点有哪些？ 232

25.可转位车刀的定位夹紧机构应满足的要求有哪些？ 232

26.硬质合金可转位车刀的夹紧形式有几种？ 232

27.使用硬质合金可转位车刀的注意事项有哪些？ 234

思考与练习 234

第十章 常用电器基本知识 236

1.常用的低压电器有哪些？ 236

2.低压控制电器在控制电路中各起什么作用？ 236

3.低压配电电器在控制电路中各起什么作用？ 240

4.电气控制系统在运行中的监视方法有哪些？ 241

第十一章 车床夹具 242

第一节 车床夹具概述 242

1.什么是夹具？ 242

2.什么是车床夹具？ 242

3.车床夹具的种类有哪些？ 242

4.夹具有哪些部分组成 243

5.组合夹具有什么特点？ 243

第二节 工件定位基本原理 244

6.什么是工件的定位？ 244

7.六点定位原理是什么？ 244

8.什么是不完全定位？ 245

9.什么是基准，基准可以分为哪几类？ 245

10.什么是工件的定位基准？选择定位基准的原则有哪些？ 246

第三节 常用定位方法 246

11.常用圆周定位夹具有哪些？ 246

12.常用中心孔定位夹具有哪些？ 249

13.为什么加工套类工件以孔定位装夹夹具用的较多？ 252

14.套类工件在车床上有哪些装夹方法？ 252

15.生产中常用的心轴有几种？怎样在心轴上装卸工件？ 254

16.其他车削工装、夹具有哪些？ 256

第四节 工件的夹紧 257

17.什么是夹紧？ 257

18.夹紧装置的选用原则有哪些？ 257

19.加工工件时为什么要夹紧？夹紧装置有哪几部分组成？ 257

20.对夹紧装置的基本要求是什么？ 258

第五节 数控车床夹具 2

21.车床夹具的作用有哪些？ 258

22.数控车床夹具特点是什么？ 259

23.车床夹具有哪些安装方式？ 261

第十二章 数控车床精度检验 263

第一节 数控车床精度验收 263

1.数控车床的精度验收包括哪些内容？ 263

2.数控车床几何精度验收包括哪些项目？ 263

3.数控车床定位精度验收包括哪些项目？ 272

4.数控车床切削精度验收包括哪些项目？ 274

第二节 数控车床的保养与维护 282

5.为什么对数控车床进行保养与维护？ 282

6.常见数控车床维护项目有哪些？ 282

第十三章 数控车床故障诊断 287

1.数控车床故障分析的基本方法有哪些？ 287

2.常用数控车床机械故障诊断的方法是怎样的？ 289

3.主轴部件的故障诊断及维修方法是怎样的？ 289

4.滚珠丝杠副故障诊断及维修方法是怎样的？ 291

5.电气控制系统在运行中的常见故障有哪些？ 293

6.车床无法正常准备的故障及排除方法有哪些？ 294

思考与练习 295