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液压滑动模板施工技术规范(GBJ113--87) 1

第一章 总则 4

第二章 滑模施工工程的设计 5

第一节 一般规定 5

第二节 筒壁结构 7

第三节 框架结构 8

第四节 墙板结构 10

第四章 滑模装置的设计与制作 11

第三章 滑模施工的准备 12

第一节 总体设计 14

第二节 部件的设计与制作 16

第一节 滑模装置的组装 22

第五章 滑模施工 22

第二节 钢筋 23

第三节 支承杆 24

第四节 混凝土 25

第五节 预留孔洞和预埋件 26

第六节 滑升 27

第七节 横向结构的施工 30

第六章 特种滑模施工 32

第一节 大体积混凝土 32

第二节 混凝土护面 33

第七章 质量检查及工程验收 37

第一节 质量检查 37

第二节 工程验收 37

附录一 名词解释 39

附录二 滑模装置设计荷载值 41

附录三 支承杆允许承载力的计算方法 43

附录四 用贯入阻力测量混凝土凝固的试验方法 44

附录五 本规范用词说明 47

附加说明 48

液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65--89) 49

第一章 总则 51

第二章 一般规定 52

第三章 施工现场 54

第四章 滑模操作平台 56

第五章 垂直运输设备 58

第六章 动力及照明用电 62

第七章 通讯与信号 64

第八章 防雷、防火、防毒 65

第九章 施工操作 68

第十章 滑模装置的拆除 71

附录 本规范用词说明 72

附加说明 73

组合钢模板技术规范(GBJ214--89) 74

第一章 总则 77

第二章 组合钢模板的组成和要求 78

第一节 一般规定 78

第二节 组成和要求 78

第三章 组合钢模板的制作及检验 82

第一节 材料 82

第二节 制作 83

第三节 检验 84

第四节 标志与包装 89

第一节 一般规定 90

第四章 模板工程的施工设计 90

第二节 荷载及容许应力 91

第三节 配板设计 92

第四节 支承系统的布置 92

第五章 模板工程的施工及验收 94

第一节 施工准备 94

第二节 安装及拆除 95

第三节 安全要求 97

第四节 检查验收 98

第六章 组合钢模板的运输、维修与保管 99

第一节 运输 99

第二节 维修与保管 99

附录一 组合钢模板的用途 101

附录二 钢模板规格编码 109

附录三 平面模板截面特征 111

附录四 钢模板配件规格及截面特征 113

附录五 钢模板荷载试验方法 116

附录六 钢模板质量检验评定方法 117

附录七 U形卡质量检验方法 122

附录八 钢支柱质量检验方法 123

附录九 抽样方法 125

附录十 本规范用词说明 127

附加说明 128

地下工程防水技术规范(GBJ108--87) 129

第一章 总则 132

第二章 地下工程防水设计 133

第一节 一般规定 133

第二节 地下工程防水等级 134

第三节 地下工程防水方案 135

第三章 防水混凝土 137

第一节 一般规定 137

第二节 原材料 138

第三节 施工 139

第四节 质量检查 143

第四章 附加防水层 144

第一节 一般规定 144

第二节 水泥砂浆防水层 144

第三节 卷材防水层 146

第四节 涂料防水层 150

第五节 金属防水层 150

第一节 一般规定 152

第五章 注浆防水 152

第二节 注浆材料 153

第三节 注浆设计 154

第四节 注浆施工 155

第六章 特殊施工法的结构防水 157

第一节 盾构衬砌 157

第二节 顶管 158

第三节 沉井 158

第四节 地下连续墙 159

第五节 锚喷支护 160

第六节 高压喷射帷幕 161

第七章 隧道、坑道排水 163

第一节 一般规定 163

第二节 贴壁式衬砌 163

第三节 离壁式衬砌 165

第四节 衬套 166

第八章 细部构造 167

第一节 变形缝 167

第二节 后浇缝 169

第三节 穿墙管(盒) 170

第四节 埋设件 171

第五节 孔口 172

第六节 坑、池 173

第九章 其它 175

第十章 工程检验及竣工验收 177

附录一 名词解释 179

附录二 已建地下工程渗漏水的治理 181

附录三 劳动保护 183

附录四 本规范用词说明 184

附加说明 185

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126--89) 186

第一章 总则 189

第二章 材料 190

第一节 质量要求 190

第二节 质量检查 192

第三章 施工的准备和要求 194

第一节 一般规定 194

第二节 施工前的准备和要求 194

第四章 绝热层的施工 196

第一节 一般规定 196

第二节 固定件、支承件的安装 197

第三节 捆扎法施工 199

第五节 充填法施工 203

第四节 拼砌和缠绕法施工 203

第六节 粘贴法施工 204

第七节 浇注法施工 205

第八节 喷涂法施工 207

第九节 可拆卸式绝热层的施工 208

第十节 仲缩缝及膨胀间隙的留设 209

第五章 防潮层的施工 211

第一节 一般规定 211

第二节 沥青胶、防水冷胶料玻璃布防潮层 211

第三节 施工 212

第六章 保护层的施工 213

第一节 金属保护层 213

第二节 毡、箔、布类保护层 216

第三节 抹面保护层 217

第七章 安全技术 219

第八章 工程验收 222

第一节 质量检查 222

第二节 交工文件 227

附录一 名词解释 228

附录二 本规范用词说明 230

附录三 法定计量单位与非法定计量单位换算表 231

附加说明 232

工业管道工程施工及验收规范(GBJ235--82) 233

第一章 总则 236

第二章 管子、管道附件及阀门的检验 238

第一节 一般规定 238

第二节 钢管检验 239

第三节 铸铁管检验 242

第四节 有色金属管检验 243

第五节 阀门检验 244

第六节 管道附件检验 247

第七节 支、吊架弹簧检验 249

第三章 管道加工 250

第一节 管子切割 250

第二节 弯管制作 250

第三节 卷管加工 257

第四节 管口翻边 258

第五节 高压管螺纹及密封面加工 259

第六节 夹套管加工 260

第七节 中、低压管件加工 260

第八节 补偿器加工 263

第十节 管道支、吊架制作 264

第九节 防腐蚀衬里管道预制 264

第十一节 管道预制 265

第四章 管道焊接 267

第一节 一般规定 267

第二节 坡口加工及接头组对 267

第三节 预热和热处理 279

第四节 焊接检验 282

第五章 管道安装 287

第一节 一般规定 287

第二节 中、低压管道安装 288

第三节 高压管道安装 293

第四节 与传动设备连接的管道安装 294

第五节 铸铁管安装 295

第六节 有色金属管道安装 298

第七节 蒸汽伴管及夹套管安装 299

第八节 防腐蚀衬里管道安装 300

第九节 阀门安装 301

第十节 补偿器安装 302

第十一节 支、吊架安装 303

第十二节 静电接地安装 305

第六章 管道系统试验 306

第一节 一般规定 306

第二节 液压试验 308

第三节 气压试验 310

第四节 其他试验 311

第七章 管道系统吹扫与清洗 313

第一节 一般规定 313

第三节 空气吹扫 314

第二节 水冲洗 314

第四节 蒸汽吹扫 315

第五节 油清洗 316

第六节 脱脂 316

第七节 酸洗与钝化 317

第八章 管道涂漆 319

第九章 管道绝热 321

第十章 工程验收 324

附录一 管道施工常用标准及参考数据 326

附表1.1 常用钢管、管件的化学成分、机械性能及硬度值数据 326

附表1.2 闸阀密封面允许渗漏量 330

附表1.3 常用高压螺栓、螺母的化学成分、机械性能及硬度值数据 330

附表1.4 碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液配方 332

附表1.5 不锈钢管道酸洗液配方 332

附表2.1 高压钢管检查验收(校验性)记录 333

附录二 交工技术文件的内容及格式 333

附表2.2 高压阀门试验记录 334

附表2.3 安全阀调整试验记录 335

附表2.4 高压管件检查验收记录 336

附表2.5 高压弯管加工记录 337

附表2.6 高压管螺纹加工记录 338

附表2.7 Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接工作记录 339

附表2.8 管道焊缝热处理及着色检验记录 340

附表2.9 管道系统试验记录 341

附表2.10 管道系统吹洗(脱脂)记录 342

附表2.11 隐蔽工程(系统封闭)记录 343

附录三 铸铁管道(埋地)最终水压试验程序 344

城市供热管网工程施工及验收规范(CJJ28--89) 346

第一章 总则 346

第二节 定线测量 350

第二章 工程测量 350

第一节 一般规定 350

第三节 水准测量 352

第四节 竣工测量 353

第三章 土建工程 356

第一节 土方工程 356

第二节 土建结构工程 358

第三节 回填土工程 359

第四章 地下穿越工程 361

第五章 焊接及检验 363

第一节 一般规定 363

第二节 焊前准备 365

第三节 焊接 367

第四节 焊缝质量检验 369

第六章 管道安装 375

第一节 一般规定 375

第二节 管道加工和预制管件制作 376

第三节 管道支架安装 381

第四节 地沟和架空管道安装 382

第五节 直埋管道安装 384

第六节 法兰和阀门安装 386

第七节 补偿器安装和管道的冷紧、热紧 388

第七章 供热站、中继泵站及供热网通用组装件安装 391

第一节 一般规定 391

第二节 供热站、中继泵站管道和设备安装 391

第三节 通用组装件安装 396

第一节 防腐工程 400

第八章 防腐和保温工程 400

第二节 保温工程 402

第三节 防潮层及保护层 404

第九章 试压、清洗、试运行 406

第一节 试压 406

第二节 清洗 409

(Ⅱ) 泥浆 410

第三节 试运行 411

第十章 工程验收 415

附录一 城市供热管网架空管道与建筑物、构筑物交通道路或架空输电线路之间的最小净距 417

附录二 直埋供热管道外壁或供热管网地沟外壁与其它设施之间的最小净距 418

附录三 材料牌号、化学成分和机械性能复验结果 419

附录四 焊件常用坡口型式及尺寸 420

附录五 对接焊缝X射线检验报告 423

附录六 对接焊缝超声波探伤检验报告 424

附录七 焊缝表面探伤报告 425

附录八 管道热仲长记录 426

附录九 阀门试验记录 427

附录十 方型伸缩器或弯管冷拉记录 428

附录十一 管段冷紧记录 429

附录十二 安全阀调试记录 430

附录十三 供热管网水压试验记录 431

附录十四 供热管网清洗记录 432

附录十五 供热管网试运行记录 433

附加说明 434

工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211--87) 435

第一章 总则 438

第二章 工业炉砌筑的基本规定 439

第一节 材料 439

(Ⅰ) 材料的验收、保管和运输 439

(Ⅰ) 一般规定 441

第二节 施工 441

(Ⅱ) 底和墙 446

(Ⅲ) 拱和拱顶 448

(Ⅳ) 空气、煤气管道 451

(Ⅴ) 烟道 452

(Ⅵ) 换热器和换热室 452

第三章 不定形耐火材料 456

第一节 一般规定 456

第二节 耐火浇注料 457

第三节 耐火可塑料 460

第四节 耐火捣打料 462

第一节 一般规定 463

第五节 耐火喷涂料 463

第六节 工地自配不定形耐火材料 465

第四章 耐火纤维 468

第二节 层铺式内衬 468

第三节 叠砌式内衬 470

第五章 高炉及其附属设备 473

第一节 一般规定 473

第二节 高炉 476

(Ⅰ) 炭砖 477

(Ⅱ) 粘土砖、高铝砖、刚玉砖 478

第三节 热风炉 479

(Ⅰ) 底和墙 479

(Ⅱ) 砖格子 481

(Ⅲ) 炉顶 482

第六章 焦炉及熄焦罐 483

第一节 焦炉 483

(Ⅰ) 蓄热室 487

(Ⅱ) 斜烟道 488

(Ⅲ) 炭化室 489

(Ⅳ) 炉顶 489

(Ⅴ) 烘炉前后的工作 490

第二节 熄焦罐 491

第七章 炼钢转炉、电炉、混铁炉和混铁车 494

第一节 一般规定 494

第二节 炼钢转炉 495

第三节 电炉 497

第四节 混铁炉 498

第五节 混铁车 499

第八章 均热炉、加热炉和热处理炉 501

第一节 均热炉 501

第二节 加热炉和热处理炉 502

第九章 反射炉、矿热电炉、鼓风炉、闪速炉和卧式转炉 504

第一节 一般规定 504

第二节 反射炉 507

第三节 矿热电炉 508

第四节 鼓风炉 508

第五节 闪速炉 509

第六节 卧式转炉 511

第十章 铝电解槽 513

第一节 一般规定 513

第二节 内衬 514

第三节 阴极 515

第四节 阳极 518

第十一章 炭素煅烧炉和焙烧炉 520

第一节 一般规定 520

第二节 炭素煅烧炉 521

第三节 炭素焙烧炉 522

(Ⅰ)密闭式焙烧炉 523

(Ⅱ)敞开式焙烧炉 524

第十二章 玻璃熔窑 525

第一节 一般规定 525

第二节 烟道、蓄热室和小炉 528

第三节 熔化部和冷却部 528

第四节 成型室和供料通路 530

第一节 隧道窑 531

第十三章 隧道窑、倒焰窑、回转窑及其附属设备 531

第二节 倒焰窑 534

第三节 回转窑及其附属设备 535

(Ⅰ) 回转窑体和单筒冷却机 535

(Ⅱ) 预热器和分解炉 537

(Ⅲ) 篦式冷却机 537

第十四章 转化炉和裂解炉 539

第一节 一般规定 539

第三节 一段转化炉 541

(Ⅰ) 辐射段 541

(Ⅱ) 过渡段和对流段 542

(Ⅲ) 输气总管 543

第三节 二段转化炉 544

第四节 裂解炉 545

第十五章 连续式直立炉 548

第十六章 工业锅炉 552

第十七章 冬期施工 555

第十八章 工程验收与烘炉 557

附录一 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分 560

附录二 工地自配耐火烧注料配合比及适用范围 562

附录三 普通硅酸铝耐火纤维的适用范围 564

附录四 主要工业炉的烘炉时间 565

附录五 本规范用词说明 566

附加说明 567

球形储罐施工及验收规范(GBJ94--86) 568

第一章 总则 573

第一节 一般规定 574

第二节 材料 574

第二章 零部件的检查和验收 574

第三节 球壳板 575

第四节 支柱 579

第五节 产品零部件的油漆、包装和运输 579

第三章 现场组装 580

第一节 一般规定 580

第二节 球罐组装 581

第三节 零部件安装 584

第四节 球罐尺寸的检查 585

第四章 焊接 586

第一节 焊接工艺评定 586

第二节 焊工资格 587

第三节 焊接要求 587

第四节 球罐的焊接施工 589

第五节 修补 592

第五章 焊缝检验 596

第一节 焊缝的外观检查 596

第二节 无损检验人员资格 596

第三节 射线探伤和超声探伤 597

第四节 磁粉探伤和渗透探伤 598

第五节 复验 600

第六章 现场焊后整体热处理 601

第一节 一般规定 601

第二节 热处理工艺 601

第三节 保温要求 602

第四节 测温系统 602

第五节 柱脚处理 603

第二节 试样的试验要求 604

第七章 产品焊接试板检验 604

第一节 产品焊接试板的制备要求 604

第八章 耐压试验和气密性试验 607

第一节 耐压试验 607

第二节 气密试验 609

第九章 交工验收 611

附录一 名词解释 613

附录二 窗形拘束裂纹试验 615

附录三 交工验收表格 617

附表3.1 球罐工程交工验收证明书 617

附表3.2 球罐基础检验记录 618

附表3.3 焊接工艺资料 620

附表3.4 球罐几何尺寸检查报告 621

附表3.5 球罐支柱检查记录 622

附表3.6.1 焊缝射线探伤报告 623

附表3.6.2 焊缝射线探伤记录 624

附表3.7 焊缝超声波探伤报告 625

附表3.8 焊缝磁粉探伤报告 626

附表3.9 焊缝渗透探伤报告 627

附表3.10 焊接返修记录 628

附表3.11 球罐热处理工艺报告 629

附表3.12 基础沉降观测记录 630

附表3.13 球罐耐压试验报告 631

附表3.14 球罐气密试验报告 632

附表3.15 产品焊接试板试验报告 633

附录四 本规范用词说明 634

附加说明 635

工程建设规范汇编索引 636