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目 录 1

前言 1

绪论 1

一、焊接质量管理的意义 1

二、焊接质量管理与焊接检验的关系 1

三、焊接检验方法分类 1

四、焊接检验的依据 2

五、焊接检验对不合格焊缝的处理 2

六、焊接检验档案的建立 3

二、焊接缺陷的分类 5

一、焊接缺陷 5

第一节焊接缺陷及其分类 5

的影响 5

第一章焊接缺陷及其对焊接接头质量 5

第二节焊接缺陷分类标准 6

一、裂纹 6

二、孔穴 7

三、固体夹杂 8

四、未熔合和未焊透 9

五、形状缺陷 9

六、其他缺陷 11

第三节焊接缺陷对焊接产品质量 12

的影响 12

一、腐蚀 13

第四节在役压力容器的缺陷及其 13

检验 13

二、裂纹 15

三、变形 19

复习题 19

第二章焊接检验程序 20

第一节焊接检验的内容 20

一、焊接前的检验 20

二、焊接过程中的检验 22

三、焊接后的检验 23

四、总体检验 24

五、最终检验 24

一、影响压力容器产品质量的12项 25

因素 25

第二节IIW规定对压力容器的检验 25

内容 25

二、焊接检验的10项内容 26

第三节焊接产品的检验程序 29

一、检验程序的设计原则 29

二、检验程序的设计 30

第四节焊接检验标准 32

复习题 33

三、质量保证 34

一、质量 34

二、质量管理 34

第三章焊接质量管理 34

第一节质量管理的基本概念 34

四、质量体系 35

五、质量控制 35

第二节质量体系的基本知识 35

一、建立质量体系的一般程序 35

二、质量体系要素 36

三、质量体系要素简介 36

第三节质量体系的建立和运行 40

一、组织准备阶段 40

二、质量体系分析阶段 41

三、编制质量体系文件阶段 41

第四节质量体系文件的编制 42

四、质量体系的建立阶段 42

一、质量方针和政策的编制 43

二、质量手册的编制 43

第五节质量保证模式 45

一、质量保证模式的基本概念 45

二、质量保证模式水平 45

三、质量保证模式标准的内容 46

四、质量保证模式的选择 47

第六节焊接质量保证标准简介 49

一、焊接质量保证一般原则 49

（GB/T1 2467—90） 49

（GB/T1 2468—90） 51

二、焊接质量保证对企业的要求 51

要求和缺陷分级（GB/T12469— 55

90） 55

三、焊接质量保证钢熔化焊接头的 55

第七节制造压力容器的质量保证手册 57

实例摘要 57

一、压力容器制造质量保证手册 57

二、压力容器制造管理制度 59

三、压力容器制造管理办法 60

复习题 61

第一节射线的基本性质与获得方法 62

一、射线的基本性质 62

第四章焊缝的射线检测 62

二、射线的获得 63

第二节射线检测原理与方法 67

一、射线与物质的相互作用 67

二、射线的衰减定律 67

三、射线检测原理 68

四、焊缝的射线照相方法 68

第三节射线照相的影象质量及其影响 71

因素 71

一、射线照相底片的影象质量 71

二、影响底片影象质量的因素 75

三、底片黑度的控制 85

二、射线照相规范的内容 87

第四节射线照相规范设计 87

一、射线照相规范的设计过程 87

三、射线照相规范的设计实例 88

第五节底片评定与焊缝质量分级 89

一、评片工作的基本要求 89

二、评片工作的主要步骤 90

三、常见焊接缺陷的影象特征 90

四、未焊透和内凹深度的测定 91

五、焊缝质量分级 92

六、射线检测报告与底片的保存 94

复习题 95

一、超声波的基本概念 96

第五章焊缝的超声检测 96

第一节超声波与超声场 96

二、超声场 98

三、超声波在界面上的反射与透射 99

四、超声波的衰减 104

第二节超声检测设备 105

一、A型脉冲反射式超声探伤仪 105

二、探头 106

三、仪器与探头组合的系统性能 107

四、试块 107

一、对检验人员的基本要求 109

二、检测条件的选定 109

第三节焊缝的超声检测技术 109

三、仪器调节 112

四、斜探头的扫查方式 115

五、缺陷指示长度的测定 117

六、缺陷性质的判断 118

七、缺陷评定与检测结果的分级 119

八、仪器校验 120

九、对接焊缝超声检测实例 120

十、记录与报告 121

复习题 123

一、漏磁场与磁粉的相互作用 124

二、影响漏磁场强度的主要因素 124

第一节磁粉检测的原理 124

第六章焊缝的磁粉检测 124

第二节焊缝的磁化过程 125

一、磁化方法 125

二、磁化电流 129

三、磁化规范 129

第三节磁粉检测的设备与器材 130

一、磁粉检测的设备 130

二、磁粉检测的器材 131

第四节磁粉检测的工艺 134

一、表面预处理 134

二、施加磁粉的方法 134

四、磁痕分析与记录 135

三、检测方法 135

五、退磁 136

六、后处理 136

第五节焊缝磁粉检测的实例 136

一、坡口的检测 136

二、清根面与焊缝层间的检测 137

三、球罐焊缝的磁粉检测 137

第六节钢制压力容器磁粉检测的验收 138

标准 138

一、验收标准 138

二、检测报告 139

复习题 139

第一节渗透检测的原理 140

第七章焊缝的渗透检测 140

第二节渗透检测的材料与器材 141

一、渗透检测的材料 141

二、渗透检测的器材 143

第三节渗透检测的工艺 144

一、前处理 145

二、渗透 146

三、去除表面上多余的渗透剂 146

四、干燥 147

五、显象 147

六、观察与后处理 147

二、检测报告 148

第四节缺陷显示迹痕的验收标准 148

一、验收标准 148

复习题 149

第八章焊接检验的工程实例 150

第一节1000m3球罐简介 150

一、球罐的技术特性 150

二、球壳板的材质及其特征 150

三、球罐的结构 151

四、球罐的焊接工艺 151

第二节1000m3球罐的检验 151

一、球罐的检验依据 151

二、球罐的检验项目 151

三、球罐预制件的检查 154

四、焊接后的质量检验 156

五、水压试验 163

六、气密试验 164

附录A在编制和执行压力容器质量保 166

证纲要时应该考虑的影响因 166

素 166

附录B焊接性试验管理办法 176

附录C焊接工艺评定管理办法 177

附录D焊接材料保管烘焙发放管理 179

办法 179

附录E焊缝返修管理办法 181

参考文献 182