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一、 带传动？ 1

5．常用几何图形的计算？ 1

4．三角函数表？ 1

1． 平带传动？ 1

2． V带传动？ 1

二、 链传动？ 1

目录 1

第二章 常用机械传动？ 1

1．常用材料的密度 1

一、常用一般资料 1

第一章 常用资料 1

3．常用金属材料的线膨胀系数 2

2．常用金属材料的熔点 2

5．常用金属材料的硬度 3

4．常用材料的摩擦系数 3

6．各种硬度值的换算 4

7．温度对照表 6

二、常用计算资料 8

1．常用数学公式 8

3．常用数值的计算 11

2．常用数学常数 11

1．套筒滚子链的基本尺寸 39

4．主轴锥孔轴心线和尾座顶尖套锥孔轴心线对溜板移动的等高度检验 91

2．套筒滚子链参数的选择与计算 92

3．链轮 93

三、 齿轮传动？ 93

1．齿轮的基本齿廓和模数系列 97

2．渐开线圆柱齿轮传动 98

3．齿轮传动的精度等级 101

四、蜗杆传动 101

1．蜗杆的模数 101

2．蜗杆传动的计算 102

1．扳手 106

一、常用工具 106

第三章 常用工具和量具 106

2．螺钉旋具 109

3．划线工具 110

4．锤子 116

5．虎钳 117

6．錾子 121

7．手锯 122

8．锉刀 124

9．刮刀 128

10．手钻 130

11．锡焊工具 131

12．拆卸器 132

14．安装撬杠 134

15．传送带用工具 134

13．胀管器 134

二、常用量具 137

1．钢直尺 137

2．塞尺 138

3．90°角尺 139

4．铸铁平尺 141

5．卡钳 142

6．游标卡尺 143

7．外径千分尺 144

8．百分表 145

9．量块 146

10．光滑极限量规 149

11．正弦规 150

12．水平仪 152

13．读数显微镜 154

1．绳索 155

第四章 常用起重、运输机具 155

一、起重索具与吊具 155

2．绳夹 165

3．松紧螺栓 168

4．滑轮与滑轮组 168

二、常用起重机械 172

1．千斤顶 172

2．手摇绞车 172

3．自行式起重机 176

三、常用运输机械 179

1．载重汽车 179

2．平板拖车 180

2．机械设备安装的两种类型 181

第五章 机械设备安装前的准备 181

一、概述 181

1．机械设备安装工的任务 181

3．机械设备的一般安装过程 182

二、机械设备安装前的准备 182

1．组织、技术准备 182

2．工具、材料准备 182

3．设备的开箱、清点和保管 183

三、设备基础的检验和处理 183

1．基础的种类、材料和浇灌 184

2．中心标板和基准点的埋设 184

3．基础的检验和处理 186

第六章 设备的拆卸、清洗和润滑 189

一、拆卸 189

1．拆卸前的准备 189

2．拆卸方法 189

3．几种常见联接的拆卸 191

1．概述 192

二、清洗 192

4．拆卸注意事项 192

2．清洗前的准备 193

3．清洗材料和用具 193

4．清洗方法 194

5．几种零部件的清洗 196

6．安装设备前清洗的注意事项 197

2．润滑脂 198

1．润滑油 198

三、润滑 198

第七章 设备的装配 202

一、概述 202

1．装配时联接的种类 202

2．装配的组织形式及其选择 202

二、装配前的准备工作 203

2．过盈联接的装配 204

1．装配的一般方法 204

三、装配方法 204

四、典型零部件的装配 211

1．轴承的装配 211

2．螺纹联接的装配 212

8．销联接的装配 213

4．键联接的装配 214

5．带传动的装配 216

6．曲轴、连杆、活塞机构的装配 217

第八章 机械设备的安装方法 227

一、设备的定位 227

1．设备定位的基本原则 227

2．定位的要求 227

二、地脚螺栓的安装与处理 236

1．地脚螺栓的种类 236

2．地脚螺栓的规格和使用 238

3．地脚螺栓的安装 241

4．地脚螺栓发生问题时的处理 249

三、垫铁的安放 251

1．垫铁的种类、规格和应用 251

2．垫铁的放置法 253

3．放垫铁的注意事项 254

四、设备的找正 255

1．找正设备中心 255

2．找正设备标高 258

3．找正设备的水平度 259

4．设备标高和水平度的调整 261

五、浇灌砂浆 262

1．灌浆操作要点 262

2．压浆法 263

2．座浆安装法 264

1．整体安装法 264

六、设备的几种安装方法 264

3．无垫铁安装法 266

4．三点安装法 267

笫九章 机械设备的检验、调整和试运转 269

一、检验和调整 269

1．转动机构的检验和调整 269

2．传动机构的检验和调整 274

3．运动变换机构的检验和调整 280

二、试运转 283

1．试运转前的检查 283

2．试运转的步骤 283

3．试运转中应注意的事项 284

第十章 金属切削机床的安装 285

一、金属切削机床的安装方法 285

1．建造基础和安放垫铁 285

2．安装变速箱底板与机座 286

3．安装工作台及操纵台 286

5．安装左右立柱 287

6．安装扶梯和油箱 287

7．安装横梁 287

4．安装平衡锤 287

8．安装侧刀架 288

9．安装大刀架 288

10．安装升降减速箱和垂直刀架 288

11．安装润滑与液压系统 288

12．检查和试运转 289

二、机床的精度检验 289

1．溜板移动在垂直平面内的直线度检验 289

2．溜板移动时的倾斜度检验 289

3．溜板移动对主轴轴心线平行度的检验 289

2．地脚螺栓和垫铁的检验 292

三．金属切削机床安装的验收和检验标准 292

1．定位检验 292

3．机床安装检验 293

4．机床试运转检验 302

第十一章 设备安装的钳工操作技术 303

一、划线 303

1．划线前的准备 303

2．划线基准的选择 303

3．划线方法 304

二、錾削 311

1．錾削类型 312

2．錾削方法 312

3．錾削安全技术 314

4．錾削时产生废品的原因及预防方法 314

1．锯削方法 315

三、锯削 315

2．锯条损坏的原因及预防方法 316

3．锯削时产生废品的原因及预防方法 317

四、锉削 317

1．锉削方法 317

2．安装工作中常遇到的锉削操作 318

3．锉削时产生废品的原因及预防方法 319

五、孔加工 319

1．钻孔 319

2．扩孔 336

3．铰孔 338

六、攻、套螺纹 344

1．攻螺纹 344

2．套螺纹 347

3．攻、套螺纹用的刀具 349

七、刮削 358

1．刮削方法 358

2．刮削余量 359

3．显示剂 359

4．刮削的精度检验 360

八、研磨 361

1．研具 361

2．研磨剂 364

3．研磨方法 366

4．研磨余量 367

5．研磨时产生废品的原因及预防方法 369

第十二章 零件与工具热处理知识 370

一、热处理方法及其应用 370

二、常用钢材的热处理工艺 372

三、几种零件的热处理 373

1．锤子 377

四、常用安装工具的热处理 377

2．扳手 378

3．螺钉旋具 378

4．丝锥 378

5．圆板牙 379

6．锉刀 380

7．刮刀 381

8．錾子 381

9．冲．子 382

10．手锯条 383

第十三章 公差与配合，形状和位置公差，表面粗糙度 384

一、公差与配合 384

1．公差与配合的术语及其定义 384

2．公差与配合国家标准 387

3．公差与配合新旧国家标准对照 415

1．形状和位置公差的代号及注法 417

二、形状和位置公差 417

2．形位公差表 422

3．未注形位公差的规定 425

三、表面粗糙度 426

1．表面粗糙度的符号及注法 426

2．表面粗糙度的选择与应用 429

3．新、旧国标的对照与代换 433

附录 436

一、我国法定计量单位 436

二、常用法定计量单位及其换算 440

三、常用数学符号 448

四、主要元素的化学符号和相对原子质量 449

五、汉语拼音字母 450

六、英文字母 450

七、俄文字母 451

八、罗马数字 451