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第1章 钳工工作范围、安全和常用设备 1

什么是钳工？钳工的工作范围包括哪些内容？ 1

钳工有哪些种类的分工？ 1

钳工操作时应注意哪些基本知识？ 1

钳工常用的设备有哪些？ 2

如何使用和维护台虎钳？ 2

使用砂轮机时应注意哪些事项？ 3

怎样合理组织好钳工的工作场地？ 3

第2章 划线 5

什么是划线？其目的是什么？ 5

划线前应做好哪些准备工作？ 5

划线时主要使用哪些工具？ 6

划线常用的涂料有哪些？各用于哪种场合？ 11

什么是划线基准？ 11

选定划线基准的原则有哪些？ 12

什么是借斜（借料）？怎样借斜？常用哪些方法？ 14

要遵循哪几种步骤进行划线？ 14

怎样划平行线？ 15

怎样划垂直线？ 17

怎样划角度线？ 18

怎样划二等分已知直线、圆弧和角？ 21

怎样划已知半径圆弧，使其与已知两直线相切？ 21

怎样划已知半径圆弧，使其与已知两圆弧相切？ 22

怎样划已知半径圆弧，使其与已知直线和圆弧相切？ 24

怎样在已知圆周上划等分线？ 24

怎样划正多边形？ 26

怎样在轴端或圆盘类零件上划中心线？ 26

用千斤顶三点支撑工件时，应注意哪些问题？怎样调整工件？ 26

怎样划椭圆？ 27

怎样划扁圆？ 28

怎样划蛋形圆？ 29

怎样划渐开线？ 30

怎样划阿基米德螺旋线？ 31

怎样划近似渐开线齿廓线？ 31

怎样划链轮齿形线？ 33

怎样用V形铁支承轴类零件划中心线？ 34

怎样划圆柱凸轮轮廓线？ 36

怎样根据划线的需要填充工件上的孔？ 37

所划圆弧的圆心在工件的边缘或工件轮廓之外怎么办？ 38

怎样在台阶工件上划圆弧？ 38

怎样划两圆柱相交的相贯线？ 39

怎样划与轴线成角度的线？ 39

分度头的传动原理及工作途径是什么？ 40

分度头的分度方法有哪几种？ 42

采用什么方法可以不翻转工件进行立体划线？ 44

怎样打样冲眼？要注意哪些事项？ 45

划线时造成废品的原因有哪些？应如何预防？ 46

第3章 錾削与锯削 47

什么是錾削？錾削过程中各角度是如何确定的？ 47

常用的錾子有哪几种？各有什么用途？ 48

錾子刃磨时应注意哪些问题？有什么要求？ 49

錾子一般用哪些材料制造？如何进行热处理？ 50

怎样安装手锤？使用时应怎样握锤和挥锤？ 50

錾削应注意哪些安全事项？ 53

如何选择錾子的楔角？ 53

錾子在使用时有哪几种握法？各用于什么场合？ 54

对挥锤有什么要求？ 54

錾削时应如何站立？ 55

怎样錾削？如何保证錾削质量？ 55

怎样錾削板材、錾槽、錾平面？ 57

錾削产生废品的原因有哪些？怎样预防？ 59

錾削时应注意哪些事项？ 60

什么是锯割？其工作范围是什么？ 60

什么是锯条的锯路？有什么作用？ 61

如何选择锯条？ 61

锯条安装应注意什么问题？ 62

如何正确握锯？怎样正确进行操作？ 63

锯割时，对压在锯条上的压力和锯条在工件上的往返次数有何要求？ 66

如何锯割棒料？ 66

如何锯割管料？ 67

怎样锯割薄板料？ 68

怎样锯割深缝？ 68

手锯在使用中有什么要求？ 69

为什么远起锯一般都比近起锯好？ 69

锯条损坏的原因有哪些？应怎样预防？ 70

锯割产生废品的原因有哪些？应怎样预防？ 70

在锯割时应注意哪些安全知识？ 71

锯条崩齿应怎样处理？ 71

第4章 锉削 72

什么是锉削？其工作范围有哪些？ 72

锉刀的结构及其作用是什么？ 72

锉刀的两种齿纹分别用于哪些场合？ 73

锉齿的粗细用什么表示？其等级怎样划分？ 74

锉刀分哪几种类型和规格？ 74

怎样正确合理地选择锉刀？ 75

应怎样正确安装和拆卸锉刀柄？ 77

怎样正确保养和使用锉刀？ 78

工作过程中，应怎样正确握锉刀？ 79

在锉削时，应保持怎样的姿势及怎样用力？ 80

如何确定锉削力和锉削速度？ 82

锉削有哪几种方法？各有什么特点？各用于什么场合？ 83

怎样对平面锉削进行质量检查？ 84

怎样锉削圆弧面？ 86

怎样锉削四方？ 87

怎样锉削直角面？ 88

延长锉刀的使用寿命应注意哪些要求？ 89

什么叫锉配？如何锉配键？ 91

锉削产生废品的原因有哪些？ 92

保证安全锉削应注意哪些事项？ 93

第5章 钻孔、锪孔和铰孔 94

什么是钻孔？试说明麻花钻的组成及其功用？ 94

普通麻花钻的切削部分包括哪些结构要素？ 95

如何刃磨标准麻花钻？ 96

钻孔前应做好哪些准备工作？ 98

钻各类孔时应注意哪些问题？ 100

钻孔时应做好哪些安全工作？ 101

钻孔时钻头损坏的原因有哪些？ 101

钻孔时产生废品的原因有哪些？ 102

钻深孔时应如何解决排屑问题？ 103

钻孔时，可采用哪些方法使铁屑折断？ 105

产生“扎刀”现象的原因是什么？应怎样解决？ 107

钻头两主切削刃不对称会产生什么后果？ 107

怎样修磨普通麻花钻头以减小钻削力？ 107

怎样用钻头加工精度较高的孔？ 109

如何用高速钢麻花钻钻头在较硬钢材上钻孔？ 110

钻削高强度钢和超强度钢时怎样选择切削用量？ 111

钻高锰钢硬质合金群钻有哪些特点？ 111

钻削高速钢和超高速钢时怎样选择钻头？ 113

硬质合金钻头有哪几种？各有什么特点？ 113

使用硬质合金小钻头钻孔应注意哪些问题？ 116

怎样用高速钢钻头钻削硬材料？ 116

怎样对不锈钢钻孔？钻孔时应注意哪些问题？ 118

怎样解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题？ 122

什么是扩孔？扩孔的目的是什么？有什么特点？ 124

扩孔钻有什么结构特点？ 124

什么是锪孔？锪孔的目的是什么？ 125

锪钻的种类有哪些？ 125

锪孔时的注意事项有哪些？ 127

锪孔中常见的问题和预防措施有哪些？ 127

什么是铰孔？有什么特点？ 128

铰刀的结构和种类有哪些？ 128

怎样正确手工铰孔？ 131

选择铰削余量要注意哪些问题？ 131

机铰铰削工件时，怎样选择切削速度和进给量？ 132

铰孔时应注意哪些事项？ 133

铰削时，怎样选择切削液？ 134

铰孔的常见弊病是什么？应如何预防？ 135

铰刀损坏的原因有哪些？ 135

电镀金刚石（或CBN）铰刀的结构如何？怎样使用？ 136

怎样对不锈钢进行铰孔？ 138

对高强度钢和超高强度钢铰孔时怎样选择铰刀？ 139

对高强度钢和超高强度钢铰孔时怎样选择切削用量？ 140

第6章 攻丝和套丝 142

螺纹是怎样形成的？螺纹的种类和用途有哪些？ 142

螺纹各部分的名称和代号是什么？ 143

怎样确定螺纹底孔直径？ 144

常用攻丝的工具有哪些？丝锥由哪几部分组成？各部分作用是什么？ 148

什么是攻丝？攻丝时怎样选用切削液？ 149

怎样根据工件材料确定丝锥切削部分的前角？ 150

在丝锥切削部分磨出刃倾角有什么好处？ 150

螺旋槽丝锥有哪些优点？ 151

挤压式丝锥的特点是什么？ 151

怎样防止攻丝时螺纹乱牙？ 151

丝锥是如何分类的？ 152

怎样修磨丝锥？ 153

怎样正确手工攻丝？ 154

怎样防止丝锥折断？ 155

怎样从螺纹孔中取出折断的丝锥？ 155

攻丝时要注意哪些事项？ 156

在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量应如何进行分配？ 157

攻丝常见的问题有哪些？应怎样预防？ 158

套丝常用的工具有哪些？ 159

怎样正确地套丝？ 160

怎样确定套丝圆杆的直径？ 162

套丝时应注意哪些事项？ 163

丝锥和板牙损坏的原因有哪些？ 164

怎样修磨板牙？ 164

套螺纹时常见的问题有哪些？应怎样预防？ 164

怎样对不锈钢进行攻丝？ 165

怎样攻高强度钢和超高强度钢螺纹？ 166

第7章 刮削与研磨 168

什么是刮削？ 168

如何确定刮削余量？ 168

显示剂的种类有哪些？如何使用？ 169

常用的刮削工具有哪些？ 169

怎样刃磨刮刀？ 172

怎样对刮刀进行热处理？ 174

刮削前，应做好哪些准备工作？ 174

怎样进行研点？ 175

平面刮削方法有哪两种？如何操作？ 176

平面刮削分几步进行？怎样进行操作？ 177

怎样刮削基准平板？ 178

研点时，出现假点子及两次配研的研点分布不一致是什么原因？ 178

刮削表面产生振痕和撕纹及刮削时工件变形的原因是什么？ 179

怎样刮削三片轴瓦？ 179

怎样刮削合轴瓦？ 180

怎样刮削外锥内圆柱轴承？ 180

刮削机床导轨应遵循哪些共同原则？ 181

刮削后，如何检查与测量导轨的直线性？ 181

怎样检查与测量刮削后导轨的平行性？ 181

怎样检查与测量导轨的垂直性？ 181

刮削过程中应注意哪些安全事项？ 182

什么叫研磨？研磨有什么特点？ 182

研磨的基本原理是什么？ 183

怎样制作研磨平板？ 183

怎样制作压砂平板？ 183

制作研磨工具常用哪些材料？ 184

磨料有哪几种？ 184

研磨时常用哪些润滑剂？ 185

怎样配制研磨剂和研磨膏？ 185

怎样确定研磨留量？ 186

对研磨的工作环境有哪些要求？ 187

怎样研磨平板？ 187

怎样研磨球面及圆弧面零件？ 188

怎样研磨外圆柱面？ 189

怎样研磨孔？ 191

怎样进行圆锥面的研磨？ 192

研磨时，产生废品的原因是什么？应怎样预防？ 193

第8章 弯曲、矫正、铆接和钎焊 195

什么是弯形？弯形对材料有什么要求？ 195

弯形前毛坯长度如何进行计算？ 195

弯形的方法有哪几种？ 197

板料弯形的原则有哪些？ 197

怎样弯直角板材？ 198

怎样弯制圆弧形板料工件？ 199

管材弯形的原则有哪些？ 200

怎样弯曲管材？ 200

怎样弯曲型材？ 201

弹簧有哪几种类型？手工冷绕常选用哪几种材料？ 202

绕制弹簧时怎样计算下料长度？ 204

怎样确定绕制圆柱螺旋弹簧的芯轴直径？ 205

怎样绕制拉簧或压簧？ 206

怎样卷绕扭簧？ 208

怎样截去多余的簧圈？如何把压簧的端圈压紧？ 209

怎样弯制拉簧的环钩？ 210

什么是矫正？矫正有哪几种方法？ 211

矫正时应注意哪些事项？ 211

矫正常用的工具和设备有哪些？其用途何在？ 211

怎样矫直条料？ 212

怎样矫正角钢？ 213

怎样矫直棒料和轴类工件？ 214

怎样矫平板料？ 216

加热矫正的工艺要点是什么？ 218

矫正时如何防止损坏工件？ 218

板料怎样卷边？ 218

怎样咬缝？ 220

常用铆钉有哪几种？试说明它们各自的用途。 221

试说明铆接的种类与连接形式。 224

怎样铆接半圆头、沉头和空心铆钉？ 225

怎样拆除铆铁？ 226

铆接中可能出现哪些问题？如何解决？ 227

烙铁加热时要注意什么问题？ 232

焊剂的作用是什么？软钎焊的常用焊剂有哪些？ 232

怎样配制氯化锌焊剂？ 233

钎焊间隙大小对钎焊有什么影响？ 233

锡焊前应做好哪些准备工作？ 233

试述锡焊的操作步骤。 233

锡焊时应注意哪些事项？ 234

第9章 模具 235

在模具零件上，怎么用钳工的方法加工孔系？ 235

怎样在钻床上采用配钻加工？ 237

深孔加工有什么特点？对刀具有什么要求？ 239

怎样在模具上加工斜孔？ 239

怎样在模具上加工细小孔？ 241

怎样在模具上钻铰相交孔？ 242

怎样在模具上用精孔钻精镗小直径孔？ 242

怎样在模具上铰钻圆柱销孔？ 244

怎样对模具零件进行抛光？ 246

怎样用普通钻床钻铰导柱、导套孔？ 247

怎样利用摇臂钻床加工模板上的导柱锥形安装孔？ 248

怎样用压入法装配模架？ 249

怎样用黏结法装配模架？ 252

怎样用合金浇注法装配模架？ 257

怎样装配滚动导向模架？ 260

怎样装配型腔模模架？ 263

模具零件加工前，为什么要进行划线？ 264

怎样用手工锉削法锉削模具的成形零件？ 265

模具零件研配加工方法是怎样的？ 266

冷冲模的装配技术要求是什么？ 268

装配冲模前应做好哪些准备工作？ 269

怎样用机械固定法将凸（凹）模固定在固定板上？ 270

怎样用低熔点合金浇注法固定凸模？ 273

怎样用黏结法固定凸模？ 275

在装配冲模时，怎样控制凸、凹模间隙？ 278

在模具装配过程中，怎样配钻模板上的螺钉及销钉孔？ 282

冷冲模装配的要点是什么？ 284

怎样确定冲模的装配顺序？ 286

连续模的配装要点是什么？ 287

复合模的配装要点和方法是什么？ 291

型腔模装配后，应符合哪些技术要求？ 295

装配型腔凹模及型芯时应注意什么？ 296

怎样装推件（卸料）板？ 297

怎样在压力机上安装调整冲裁模？ 299

怎样安装与调整弯曲模？ 301

怎样安装与调整拉伸模？ 302

模具装配后为什么要进行试模与调整？ 302

模具调试包括哪些内容？ 303

模具在调试过程中应注意什么？ 303

冲裁模试模时，凸、凹模发生啃刃应该怎样调整？ 304

冲裁零件毛刺过大应该怎样进行调整？ 305

试模时，冲裁零件翘曲不平怎么办？ 306

模具修配的工艺过程是怎样的？ 307

在修配模具前，应准备哪些备件？ 308

怎样随机修变钝了的凸、凹模刃口？ 309

检修时，对模具的拆卸要注意什么？ 310

怎样修理损坏了的螺纹孔？ 311

怎样修理被损坏了的圆柱销孔？ 311

怎样修理冲模定位零件？ 312

怎样修复模具的工作零件？ 313

怎样修复模具的导向零件？ 319

怎样用模具弯曲零件？ 320

怎样用模具弯曲型材零件？ 321

第10章 装配 325

什么是装配？对装配工作有哪些要求？ 325

装配前应做好哪些准备工作？ 325

装配工作的组织形式有哪几种？ 326

在装配工作中保证配合精度的方法有哪些？各有什么特点？ 327

清洗零件的常用方法及清洗液有哪些？其特点是什么？ 329

何谓装配中的校正？常用的方法有哪些？ 334

怎样选择校正基准？ 335

常用的调整法有哪几种？怎样调整？ 335

怎样用平尺、角尺校正零部件的相对位置？ 336

如何用水平仪校正零部件的相互位置？ 337

怎样用拉钢丝法校正零部件的相互位置？ 338

怎样用校具校正零部件的相对位置？ 339

何谓静平衡法？试述静平衡的步骤。 340

何谓动平衡法？如何进行动平衡？ 341

何谓过盈连接？过盈连接的要点是什么？ 342

何谓压装法？过盈连接采用压装时的要求有哪些？ 342

过盈连接有哪些连接方法？ 343

对螺纹连接的装配有哪些技术要求？ 343

螺纹连接有哪些类型？各有哪些场合？ 344

螺纹连接装配的技术要点有哪些？ 344

装配时如何旋紧螺钉？ 344

螺纹连接的防松办法有哪些？ 347

怎样检查螺纹连接装配的质量？ 347

什么是键连接？其特点和应用如何？ 348

怎样装配平键？ 348

楔键连接装配技术要求有哪些？ 348

怎样装配楔键？ 349

怎样装配花键连接？ 349

销连接的作用是什么？为什么连接件的销孔要在装配时一起钻、铰？ 349

怎样装配圆柱销？ 349

圆锥销的特点是什么？怎样进行装配？ 350

什么是开口销？开口销怎样装配？ 350

怎样装配带轮？带轮装配后怎样进行检查？ 351

怎样装配蜗杆传动机构？ 351

怎样检验蜗杆传动机构的啮合质量？ 352

怎样装配曲轴、连杆、活塞机构？ 353

怎样装配滑动轴承？ 355

轴承使用时应注意哪些事项？ 356

如何进行圆柱孔滚动轴承的安装？ 356

推力轴承安装后如何检验？ 359

怎样取出电机底盖的轴承？ 360

怎样防止精密轴承工序间生锈？采用什么工艺？ 360

角接触球轴承如何密封？ 361

辨别轴承质量的常用方法有哪些？ 361

有哪几种方法对滚动轴承轴向紧固？ 362

轴承的径向游隙越小越好吗？ 362

测量轴承径向游隙应注意哪些事项？ 363

滚动轴承润滑的目的是什么？常见的润滑剂有哪几种？各适用于哪种场合？ 363

对减速器装配的技术要求有哪些？ 364

试述产品总装配的步骤。 364

产品装配时，应注意哪些事项？ 364

怎样检查和调整轴承的轴心线？ 365

怎样调整齿轮转动？ 366

为什么要检查齿轮的径向圆跳动？怎样检验？ 368

怎样检验和调整齿轮的端面圆跳动？ 369

怎样检验和调整齿轮轴线间的平行度和倾斜度？ 369

为什么检验齿轮的中心距？采用什么工具进行检验？ 369

怎样检验螺母和丝杠的间隙？ 369

怎样调整丝杠螺母的间隙？ 369

参考文献 372