中华人民共和国船舶检验局船舶焊接规范PDF电子书下载

第一篇 6

第一章 总则 6

适用范围（1～2） 6

焊接方法的采用（3～6） 6

工艺设计（7～10） 7

焊接工作的组织及对焊工的要求（11～13） 8

第二章 材料 9

基本金属（14～17） 9

手工焊接钢材用的焊条及焊丝（18～23 ） 10

焊接铸铁与有色金属零件用的焊条及焊丝（24） 11

焊剂层下自动焊接钢材用的焊丝及焊剂（25～30） 12

焊条、焊丝及焊剂的证明书与保管（31～34） 13

焊接与烧割用的气体（35） 14

第三章 对于焊缝接头及结构的一般要求（36～50） 14

第四章 焊件的准备及装配 16

切割和修边（51～61） 16

装配（62～71） 17

清洁及定位焊（72～81） 18

第五章 焊接 19

大气条件（82～86） 19

对于焊缝的要求（87～89） 20

焊缝端的缺陷与弧坑（90～92） 21

咬边（93） 21

焊接规程（94～97） 21

焊接接头（98～106） 22

堆焊的准备（111～114） 23

第六章 钢件上的堆焊（110） 23

焊补裂缝（107～109） 23

堆焊的要求（115） 24

在大块面积上的堆焊（116） 25

第二篇 26

第七章 船壳建造 26

焊条、焊丝及焊剂（117～118） 26

结构与工艺的要求（119～132） 26

焊接接头（133～141） 29

第八章 船壳修理 32

焊条、焊丝及焊剂（146） 32

船壳结构内的铸件及锻件（142～144） 32

船壳结构的变形（145） 32

结构的要求（147～155） 33

焊补铆钉接缝（156～157） 34

修理船壳结构内的铸件及锻件（158～159） 34

第九章 制造与修理船用设备及零件 35

焊条、焊丝及焊剂（160～163） 35

结构的要求（164～166） 36

焊接方法（167～169） 36

通则（171～174） 37

焊条、焊丝及焊剂（175～177） 37

热处理（170） 37

第十章 制造蒸汽锅炉及受压0.5大气压以上的容器 37

切割与冷加工（178～184） 38

热加工（185～190） 39

装配（191～194） 39

焊接（195） 40

热处理（196～198） 40

通则（201～207） 41

第十一章 修理蒸汽锅炉及受压容器 41

其他要求（199～200） 41

施焊修理工作的项目（208） 42

蚀耗部分用堆焊修复（209～216） 42

焊补裂缝（217～222） 43

焊入补板及换装新件（223～230） 44

修理短牵条及长牵条（231～233） 45

修理烟管（234～241） 46

焊装加强半环（242） 48

焊丝、焊剂及焊条（247～249） 49

通则（242～246） 49

第十二章 制造及修理机件 49

对结构的一般要求（250～255） 50

修理轴系（256～270） 51

其它焊接工作（271～273） 54

热处理（274） 54

第十三章 制造及修理管系与附件 54

通则（275） 54

焊接工作项目（276～280） 55

焊丝、焊剂及焊条（281～283） 57

收缩现象（284～285） 58

热处理（286～287） 59

第三篇 60

第十四章 检查焊接工作的组织、程序与方法 60

检查组织（288～295） 60

焊缝与堆焊质量的检查方法（296～297） 61

外表观察（298～301） 62

χ光及γ射线检查（302～312） 62

检查不渗透性（313～314） 64

检查方法与检查标准的选择（317） 65

鑽孔检查（315～316） 65

文据（318） 66

第十五章 焊缝的缺陷修正（319～323） 66

第十六章 关于焊接质量检查的特殊要求 67

船壳建造及修理（324～329） 67

船用设备及受力零件（330～331） 68

制造蒸汽锅炉及受压容器（332～347） 68

修理蒸汽锅炉及受压容器（348～356） 71

管系及附件的制造与修理（357～359） 73

铸件缺陷准予焊补的程序（3～7） 74

总则（1～2） 74

1．修整钢、铸铁、铜及铝合金铸件缺陷须知 74

附录 74

施工工艺（8～10） 76

焊条、焊丝及焊剂（11～14） 76

焊补缺陷的准备工作（15～19） 77

热处理（20～24） 77

记录文据（25） 78

2．船用火管锅炉安装烟管须知 78

总则（1～7） 78

焊接结构（8～14） 79

焊条（15） 81

对焊工的要求（16） 81

拆除焊装烟管（17） 81

烟管焊装的准备工作（18～24） 81

烟管焊装的技术（25～35） 82

对焊缝的要求（36～37） 82

焊装烟管的质量检查（38～39） 83

焊缝缺陷的消除（40～42） 83

短牵条的结构与计算（4～13） 84

总则（1～3） 84

3．船用火管锅炉安装短牵条须知 84

在锅炉检验簿内的记载（43） 84

材料及焊条（14～15） 86

对焊工的要求（16） 87

牵条和壁板焊接前的准备（17～19） 87

焊装牵条的次序（20～25） 87

焊装牵条的技术（26～32） 88

质量检查和验收（33～40） 89

材料及焊条（5～6） 90

总则（1～4） 90

4．船用火管锅炉安装长牵条须知 90

对焊工的要求（7） 91

焊装牵条的技术（8～11） 91

质量检查和验收（12～15） 92

5．船用蒸汽锅炉修理须知 92

总则（1～5） 92

对结构的一般要求（6～22） 93

手工电弧焊的焊接技术（23～26） 99

焊入补板（27～32） 101

修理炉胆（33～43） 103

修理燃烧室后壁板（44～51） 112

修理燃烧室围板和顶板（52～57） 114

修理管板（58～65） 118

锅炉修理中采用不弯边的平板结构（66～67） 122

焊接质量检查（68） 123

6．船舶轴系修理须知 123

总则（1～6） 123

用堆焊修复轴的磨损（7～36） 125

焊补未穿透的裂缝（37～43） 131

焊补穿透的裂缝（44～46） 133

在轴上焊装构件（47～51） 134

防止轴焊接或堆焊中产生变形（52～57） 137

焊接质量检验（58） 137

7．焊缝质量检查须知 137

焊缝外表观察和测量（1～7） 137

焊缝鑽孔检查（8～19） 138

焊缝不渗透性检查（20～41） 139

焊缝χ光及γ射线检查（42～71） 141

焊缝金相检查（72～106） 145