灯芯绒、平绒织物生产技术 下PDF电子书下载

目 录 2

第二篇平绒织物 2

第五章平绒织物设计 2

第一节概述 2

一、平绒织物的主要特点和用途 2

二、平绒织物的分类 2

三、平绒织物的构成原理 4

第二节 平绒织物外观风格及其特征指标 6

一、平绒织物的外观风格及要求 6

二、平绒织物的特征指标 9

第三节平绒织物设计的基本内容 12

一、对原纱品质的要求 12

二、经纬纱细度、捻系数及密度的确定 14

三、平绒织物组织的确定 23

第四节经平绒织物的绒毛高度和绒毛密度 37

一、绒毛高度对织物的影响 37

二、绒毛高度与绒经送出量的关系 38

三、经平绒织物的绒毛密度 39

二、双层纬平绒织物 41

第五节平绒织物的组织变化及其品种 41

一、双面纬平绒织物 41

三、仿灯芯绒经平绒织物 44

四、仿拷花经平绒织物 47

五、格子经平绒织物 51

第六章平绒织物的织前准备 61

第一节络经工序的要求 61

一、络经前应注意的问题 61

二、对结头的要求 62

三、绒经纱的除杂与清结 66

第二节整经工序的要求 69

一、整经机的选择 69

二、整经张力的配置 70

三、筒脚的处理 71

第三节浆纱工序的要求 72

一、地经的上浆 72

二、绒经的过水并轴 72

四、浆、并伸长的要求 73

三、浆、并张力的控制 73

第四节穿经工序的要求 74

一、综丝规格的选择 74

五、浆、并回潮率的要求 74

二、钢筘的选择 75

三、停经片的选择 76

四、补充织轴的方法 76

一、卷纬机的选择 85

二、纬纱管的选择与技术要求 85

第五节卷纬工序的要求 85

第七章平绒织物的织造 87

第一节平绒织机的种类 87

第二节 纬平绒织物织造中应注意的问题 88

一、克服经纱断头多的问题 88

二、合理选择织造工艺参数 88

三、对边撑装置的要求 89

四、开口机构的选择 89

一、织造工艺过程和织机传动系统 90

艺 90

第三节经平绒织物的单梭口织造设备与工 90

二、经平绒织机的主要机构和装置 92

三、织造工艺参数 119

四、温湿度要求 122

第四节 经平绒织物双层双梭口织造设备与工艺 123

简介 123

一、双层双梭口的形成原理及其特点 123

三、双喷管双梭口喷气织机引纬机构 124

况 124

二、双喷管双梭口喷气织机的织造工艺简 124

四、喷气织机各机构运动时间的配合 127

五、双层双梭口织造法的上机 127

第五节经平绒织物主要疵点的形成原因与消除 130

方法 130

一、瘪沟、瘪洞 130

二、接档（拆痕） 131

三、毛点 132

四、厚薄段 134

五、经缩 137

六、绒经移位 138

七、折痕 138

八、偏绒 139

九、刀痕 141

十、割破 142

第六节经平绒织物的值车、拆布及上了机 142

工作 142

一、值车操作要点 142

二、拆布操作要点 145

三、上了机工作要点 147

第七节经平绒织物主要工艺计算 153

一、织机的生产率 153

二、用纱量定额 154

三、织物的经、纬纱缩率 156

四、织物的总经根数 156

五、筘幅 157

六、筘号 157

二、割绒机的分类 159

一、割绒机的功用 159

第八章经平绒织物的割绒设备与工艺 159

第一节概述 159

第二节机上割绒装置 160

第三节圆刀往复式割绒机 162

一、传动及上机工艺过程 162

二、割绒工艺要点 164

第四节高效带刀割绒机 167

一、主要技术特征 168

二、上机工艺过程 168

三、传动系统 168

四、主要机构特征和作用 176

第五节割绒带刀的制备 196

一、带刀材料的选择 196

二、带刀规格的确定 197

三、带刀焊接工艺要求 198

四、整刀与刃磨工艺要求 203

二、布速与刀速的选择 209

一、带刀回转方向的确定 209

第六节割绒工艺参数的选择 209

三、分绒板间隙的选择 210

四、分绒板角度的调整 210

五、进刀深度的选择 211

六、割绒机的生产率 211

第七节割绒值车的基本要求 213

一、割绒前应注意的事项 213

二、值车基本操作的内容与要求 214

一、白坯刷绒 216

第八节割后整理要求 216

二、绒坯检验 219

三、修补 219

四、成包的要求 223

第九章平绒织物的染整 225

第一节概述 225

第二节 纬平绒织物染整加工的要求 227

一、割绒前预处理的要求 227

二、退浆及白坯刷绒的工艺要求 227

三、烧毛工艺要求 228

四、水洗烘干工艺要求 229

五、练漂工艺要求 229

六、染色和印花 229

七、染后的工艺要求 230

第三节经平绒织物染整加工的要求 230

一、练漂的工艺要求 231

二、染色工艺的选择 236

四、脱水与烘干设备的选择与工艺要求 262

三、印花方法的选择 262

五、刷绒设备的选择与工艺要求 265

六、剪绒机的工艺要求 267

七、成品检验与包装 271

附录 272

一、本色棉灯芯绒织物代表性品种的技术要 272

求 272

二、本色棉经平绒织物代表性品种的技术要 275

求 275

主要参考文献 276