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目录 1

绪论 1

0.1数控技术的发展动态 1

0.1.1 高速化的一些新动向 1

0.1.2 高精度化 2

0.1.3复合化 2

0.1.4智能化 3

0.2国内数控技术现状 4

0.1.5 系统化 4

0.3未来工艺技术的展望 7

0.3.1 CIMS的前奏 7

0 3.2CIMS结构简述 8

0.3.3我国的CIMS规划 10

第一章 数控加工基础知识 13

1.1金属切削机床型号编制 13

1.1.1机床的类代号表示法 13

1 1.2机床的特性代号表示法 13

1.1.4主参数的表示法 14

1.1.3机床的组、系代号表示法 14

1.1.5其他代号表示法 15

1.1.6标注示例 15

1.2数控机床概述 16

1.2.1数控机床的构成 16

1.2.2数控机床的分类 18

1.3数控机床的坐标设置 19

1.3.5其他附加轴 20

1.3.4旋转或摆动轴 20

1.3.3 Y(y)轴 20

1.3.2 X(x)轴 20

1 3.1 Z(z)轴 20

1.4数控机床主要部件简介 22

1.4.1伺服驱动元件 22

1.4.2传动元件 27

1.4.3 自动换刀装置 31

1.4.4检测元件 36

1.4.5数控车床的C轴功能 40

1.5数控机床的正确使用和维修 41

1.6.1介绍几个术语〔16〕 43

1.6数控设备的故障诊断简介 43

1.6.2数控设备的故障诊断 44

第二章 数控加工中的数学模式 48

2.1 圆弧样条 48

2.1.1 圆弧样条构作方法 48

2.1.2圆弧样条的光顺处理 53

2.2局部坐标系下的分段三次样条 54

2.3.1 B样条的定义 57

2.3 B样条简介 57

2.3.2 B样条的几个重要性质 64

2.3.3三阶、四阶均匀B样条曲线的几何特性 65

2.3.4 B样条曲线的反算问题 70

2.4抛物线拟合 71

2.5曲线的二次逼近问题 72

2.5.1直线逼近 72

2.5.2双圆弧逼近 74

3.1.2逐点比较法 76

3.1.1插补原理 76

第三章数控编程基本概念 76

3.1数控系统插补 76

3.1.3数字积分法 82

3.1.4其他插补方法简介 87

3.2手工编程简介 90

3.2.1数控代码及格式 90

3.2.2刀具补偿 99

3.2.3程序编制的内容及结构 103

3.2.4 手工编程举例 112

3.3 自动编程概述 124

3.4数控探头编程介绍 128

第四章数控自动编程系统设计 132

4.1数控自动编程系统 132

4.2自动编程语言的定义 133

4.3 自动编程语言词法扫描器的设计 138

4.3.1 词法扫描器 138

4.3.2词法扫描器的设计 139

4.3.3词法扫描器的错误处理 144

4.4 自动编程语言的语法分析 145

4.4 1基本概念 145

4.4.2算符优先法 147

4.4.3递归下降分析法 153

4.4.4语法分析器的错误处理 154

4.5 自动编程语言的语义分析 154

4.5.1语法制导翻译 154

4.5.2符号表 155

第五章后置处理程序设计 159

5.1后置处理程序的结构和特点 159

5.2镗铣类机床的后置处理程序 160

5.2.1工艺指令的处理 160

5.2.2特殊指令的处理 166

5.3车床的后置处理程序 169

5.3.1工艺语句处理 169

5.3.2特殊功能语句处理 171

5.4.1 3B语言 172

5.4线切割机的后置处理程序 172

5.4.2后置处理程序 174

5.5后置处理程序中的校验功能 175

第六章数控编程中的图形处理 178

6.1数控编程软硬件环境 178

6.2图形变换 182

6.2.1 点的变换 182

6.2.2齐次坐标 184

6.2.3平面图形变换 186

6.2.4三维变换 189

6.2.5物体轴测变换 193

6.2.6物体透视变换 194

6.2.7物体综合变换示例 195

6.3图形的求交与过渡 197

6.3.1平面与解析体求交 197

6.3.2两二次曲面体求交 202

6.3.3复杂零件过渡面 205

第七章工程数据库及加工过程优化 207

7.1工程数据库 207

7.1.1数据（库）管理系统的功能及类型 209

7.1.2支持CAD/CAM一体化系统的数据库设计方法介绍 210

7.2数控加工过程优化 211

7.2.1概述 211

7.2.2切削参数的最优化 212

第八章数控机床用可编程控制器 224

8.1可编程控制器 224

8.1.1 可编程控制器简介 224

8.1.2可编程控制器的发展背景及现状 225

8.2.2 可编程控制器的基本组成和原理 226

8.2可编程控制器的硬件组成 226

8.2.1 可编程控制器的基本功能 226

8.2.3 PLC的编程 229

8.3三菱F1系列可编程控制器 230

8.3.1 三菱可编程控制器介绍 230

8.3.2 F1系列可编程控制器 232

8.4可编程控制器的选用 240

9.1 系统结构及功能 243

9.1.1 主控程序 243

第九章8MC系统数控自动编程软件句简介 243

9.12帮助程序 244

9.1.3编辑程序 244

9.1.4 几何处理程序 244

9.1.5运动处理程序 245

9.1.6后置处理程序 245

9.1.7绘图校验 245

9.2系统配置 245

9.3应用实例 246

附录1 铣削加工齿盎 247

附录应用实例和外文缩写 247

附录2 铣削加工半球 255

附录3 线切割加工顶板 258

附录4 铣削加工侧挂板 261

附录5 铣削加工瓶盖 264

附录6 线切割加工椭圆垫 268

附录7 线切割加工专用垫片 271

附录8 外文缩写 279

参考文献 280