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1. 各种天然橡胶 2

第一篇 橡胶与弹性体 2

1.1 天然橡胶(顺式天然聚异戊二烯橡胶) 3

1 1.1 ？片胶与绉片胶 4

1.1.2 胶清胶 7

1.1.3 标准胶(颗粒胶) 8

1.2 特制天然橡胶 11

1.2.1 粘度稳定橡胶 11

1.2.2 易操作橡胶 12

1.2.3 纯化天然橡胶 12

1.2.4 自由流动天然橡胶 13

1.2.5 充油天然橡胶 13

1.3 改性天然橡胶 14

1.3.1 耐结晶天然橡胶 14

1.2.6 轮胎用天然橡胶 14

1.3.2 接枝天然橡胶 15

1.3.3 环化天然橡胶(热异橡胶) 16

1.3.4 氯化天然橡胶与氢氯化天然橡胶 17

1.3.5 环氧化天然橡胶 18

1.3.6 解聚天然橡胶 18

1.4 戈尤腊橡胶(银菊胶、墨西哥橡胶) 19

1.5 反式天然橡胶(反式天然聚异戊二烯橡胶) 19

1.5.1 古塔波胶 20

1.5.2 巴拉塔胶 21

1.5.3 杜仲胶 21

1.6 顺反式天然橡胶(顺式与反式天然聚异戊二烯共存橡胶) 21

1.6.1 齐葛耳胶 22

1.6.2 吉尔通胶 22

2. 通用合成橡胶 22

2.1.1 顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶 25

2.1 聚异戊二烯橡胶 25

2.1.2 反式-1，4-聚异戊二烯橡胶 29

2.1.3 基它异戊二烯聚合物 30

2.2 聚丁二烯橡胶 31

2.2.1 顺式-1，4-聚丁二烯橡胶 33

2.2.2 其它品种的聚丁二烯橡胶 42

2.3 丁二烯-苯乙烯橡胶 47

2.3.1 乳聚丁二烯-苯乙烯橡胶 48

2.3.2 溶聚丁苯橡胶 67

2.3.3 高反式-丁苯橡胶 72

3. 半通用合成橡胶 73

3.1 氯丁橡胶类 74

3.1.1 聚氯丁二烯橡胶 75

3.1.2 其它氯丁橡胶品种 82

3.2 丁腈橡胶类 82

3.2.1 丁腈橡胶 84

3.2.2 羧基丁腈橡胶 94

3.2.3 丁腈橡胶-聚氯乙烯共混胶 95

3.2.4 氢化丁腈橡胶 97

3.2.5 丁腈橡胶的其它品种 99

3.3 聚异丁烯和丁基橡胶 100

3.3.1 聚异丁烯 100

3.3.2 丁基橡胶 102

3.3.3 卤化丁基橡胶 106

3.3.4 丁基橡胶的其它品种 109

3.4 乙丙橡胶 109

3.4.1 二元乙丙橡胶 110

3.4.2 三元乙丙橡胶 112

3.4.3 改性乙丙橡胶 119

3.5 乙烯--乙酸乙烯酯橡胶 119

4.1 聚丙烯酸酯橡胶 122

4. 专用合成橡胶 122

4.1.1 聚丙烯酸酯橡胶 123

4.1.2 乙烯丙烯酸甲酯橡胶 126

4.1.3 含氟丙烯酸酯橡胶 127

4.2 氯磺化聚乙烯 128

4.3 氯化聚乙烯 132

4.4 聚硫橡胶 138

4.5 聚醚橡胶 140

4.5.1 环氧氯丙烷橡胶 141

4.5.2 共聚氯醚橡胶 143

4.5.3 环氧丙烷橡胶 146

4.6 聚氨酯橡胶 147

4.6.1 聚酯类聚氨酯橡胶 149

4.6.2 聚醚类聚氨酯橡胶 153

5.1 硅橡胶 156

5. 特种合成橡胶 156

5.1.1 高温硫化硅橡胶 159

5.1.2 室温硫化硅橡胶 168

5.2 氟橡胶 172

5.2.1 含偏氟乙烯类氟橡胶 174

5.2.2 四丙氟橡胶 180

5.2.3 氟醚橡胶 182

5.2.4 氟化磷腈橡胶 184

5.2.5 亚硝基类氟橡胶 185

5.2.6 其它含氟弹性体 186

6.胶乳 187

6.1 天然胶乳 188

6.1.1 浓缩天然胶乳 190

6.1.2 改性天然胶乳 195

6.2 合成胶乳 197

6.2.1 丁苯胶乳 200

6.2.2 羧基丁苯胶乳 209

6.2.3 丁苯吡胶乳 216

6.2.4 丁腈胶乳 219

6.2.5 羧基丁腈胶乳 221

6.2.6 氯丁胶乳 224

6.2.7 丁二烯胶乳 228

6.3 人造胶乳 229

6.3.1 异戊胶乳 229

6.3.2 丁基胶乳 229

6.3.3 乙丙胶乳 230

6.4 其它品种胶乳 231

6.4.1 聚硫胶乳 231

6.4.2 丙烯酸酯乳液 231

6.4.3 丙烯酸酯-丁二烯胶乳 233

6.4.4 聚乙酸乙烯乳液 233

6.4.5 聚氨酯胶乳 234

6.4.6 氟橡胶胶乳 235

6.4.7 聚氯乙烯胶乳 236

6.4.8 偏氯乙烯胶乳 236

7. 热塑性弹性体 237

7.14.2 磺化乙烯-丙烯三元共聚物离子聚合体 237

7.1 苯乙烯类热塑性弹性体 240

7.2 聚烯烃类热塑性弹性体 247

7.2.1 热塑性聚烯烃弹性体 248

7.2.2 热塑性聚烯烃硫化体 252

7.2.3 接枝型热塑性聚烯烃弹性体 254

7.3 聚氨酯类热塑性弹性体 255

7.4 聚酯类热塑性弹性体 260

7.5 聚酰胺热塑性弹性体 263

7.6 乙烯共聚物热塑性弹性体 264

7.6.1 热塑性乙烯--乙酸乙烯酯弹性体 264

7.6.2 热塑性乙烯--丙烯酸乙酯弹性体 265

7.7 1，2-聚丁二烯热塑性弹性体 265

7.8 反式聚异戊二烯热塑性弹性体 266

7.9 热塑性天然橡胶 267

7.9.1 共混型热塑性天然橡胶 267

7.9.2 接枝型热塑性天然橡胶 268

7.10 聚氯乙烯热塑性弹性体 269

7.11 氯化聚乙烯热塑性弹性体 269

7.12 聚硅氧烷类热塑性弹性体 270

7.12.1 聚苯乙烯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物 270

7.12.2 聚二甲基硅氧烷-聚双酚A碳酸酯嵌段共聚物 270

7.12.3 聚二甲基硅氧烷-聚芳酯嵌段共聚物 271

7.12.4 聚砜-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物 271

7.12.5 硅橡胶--聚乙烯共混物 271

7.13 热塑性含氟弹性体 271

7.14 离子型热塑性弹性体 272

7.14.1 乙烯-甲基丙烯酸共聚物离子聚合体 272

7.15 熔融加工型热塑性弹性体 274

8. 液体橡胶 275

8.1 液体聚异戊二烯 280

8.1.1 液体异戊橡胶 280

8.1.2 液体天然橡胶 281

8.2 液体聚丁二烯 281

8.3 液体1，2-聚丁二烯橡胶 285

8.4 液体丁苯橡胶 286

8.5 液体丁腈橡胶 287

8.6 液体氯丁橡胶 289

8.7 液体聚(氧化丙烯) 291

8.8 液体聚(氧化四亚甲基)乙二醇 291

8.10 液体聚(ε-已丙酯) 292

8.9 液体聚烯烃乙二醇 292

8.11 液体聚硫橡胶 293

8.12 液体硅橡胶 297

8.13 液体氟橡胶 298

9. 粉末橡胶 299

9.1 粉末天然橡胶 302

9.2 粉末丁腈橡胶 304

9.3 粉末氯丁橡胶 307

9.4 聚降冰片烯橡胶 308

第二篇 橡胶配合材料 311

1.硫化体系配合剂 311

1.1 硫化剂(交联剂) 311

1.1.1 六族元素 311

1.1.2 含硫化合物 313

1.1.3 醌类化合物 315

1.1.4 有机过氧化物 316

1.1.5 树脂类化合物 324

1.1.6 金属氧化物 326

1.1.7 有机胺类 326

1.1.8 其它硫化剂 329

1.2 硫化促进剂 336

1.2.1 醛胺与醛氨类 336

1.2.2 硫脲类 340

1.2.3 胍类 344

1.2.4 噻唑类 347

1.2.5 次磺酰胺类 354

1.2.6 秋兰姆类 359

1.2.7 二硫代氨基甲酸盐类 365

1.2.8 黄原酸类 380

1.2.9 胺类 382

1.2.10 混合型促进剂 384

1.2.11 其它促进剂 386

1.3 硫化活性剂 389

1.3.1 无机活性剂 389

1.3.2 有机活性剂 393

2. 防护体系配合剂 399

2.1 抗氧剂 399

2.1.1 胺类 399

2.1.2 醛胺反应生成物 405

2.1.3 酮胺反应生成物 407

2.1.4 酚类衍生物 410

2.1.5 其它防老剂 425

2.2 抗臭氧剂 431

2.2.1 化学抗臭氧剂 431

2.2.2 物理抗臭氧剂 438

2.3 有害金属抑制剂 439

2.4 光稳定剂 440

2.5 防霉剂 448

2.6 防白蚁剂 453

3. 补强填充体系配合剂 455

3.1 炭黑 456

3.1.1 炭黑品种命名 456

3.1.2 炭黑产量及品种 459

3.1.3 炭黑的性质 461

3.1.4 N100系列炭黑 463

3.1.5 N200系列炭黑 463

3.1.6 N300系列炭黑 465

3.1.7 导电炉黑 471

3.1.8 N500系列炭黑 472

3.1.9 N600系列炭黑 473

3.1.10 N700系列炭黑 474

3.1.11 热裂炭黑(N800～N900)系列 475

3.1.12 代槽炉黑(S212，S315) 476

3.1.13 槽黑 477

3.1.14 半补强炉黑 478

3.1.15 喷雾炭黑 478

3.1.16 标准炭黑 478

3.1.17 乙炔炭黑 479

3.1.18 橡胶用炭黑技术指标 480

3.1.19 炭黑的包装贮运 485

3.2 白炭黑 485

3.2.1 白炭黑的性质和应用 485

3.2.2 白炭黑的分类和命名 486

3.2.3 沉淀法白炭黑 487

3.2.4 气相法白炭黑 492

3.3.1 无机硅酸盐补强剂 494

3.3 补强剂 494

3.3.2 有机补强剂 495

3.4 填充剂 499

3.4.1 无机填充剂 500

3.4.1.1 硅酸盐类 500

3.4.1.2 碳酸盐类 515

3.4.1.3 硫酸盐类 521

3.4.1.4 金属氧化物及氢氧化物 523

3.4.1.5 其它无机填充剂 526

3.4.2 有机类及碳素类填充剂 527

3.5 填充剂用活化剂(分散剂) 530

3.6 偶联剂 531

3.6.1 硅烷偶联剂 532

3.6.2 钛酸酯偶联剂 533

3.7 主要补强填充剂的参考价 535

4.2 软化剂(物理增塑剂) 536

4. 工艺操作系统配合剂 536

4.1 填充油 536

4.2.1 石油系软化剂 537

4.2.2 煤焦油系软化剂 545

4.2.3 松油系软化剂 546

4.2.4 脂肪油系软化剂 548

4.3 合成增塑剂 551

4.3.1 苯二甲酸酯类 551

4.3.2 脂肪二元酸酯类 555

4.3.3 脂肪酸酯类 558

4.3.4 磷酸酯类 561

4.3.5 聚酯类 562

4.3.6 环氧类 562

4.3.8 其它类 563

4.3.7 含氯类 563

4.4 塑解剂 564

4.5 防焦剂(硫化延迟剂) 567

4.6 增粘剂 572

4.7 偶联剂 576

4.7.1 硅烷类偶联剂 576

4.7.2 钛酸酯类偶联剂 581

4.8 增硬剂 584

5. 特性赋予配合剂 585

5.1 着色剂 585

5.1.1 无机着色剂 585

5.1.2 有机着色剂 589

5.1.3 荧光树脂颜料 600

5.2 发泡剂和发泡助剂 600

5.2.1 无机发泡剂 601

5.2.2 偶氮化合物 602

5.2.3 磺酰肼类化合物 604

5.2.4 亚硝基化合物 606

5.2.5 脲基化合物 607

5.2.6 其它类型发泡剂 608

5.2.7 发泡助剂 610

5.3 阻燃剂 611

5.4 抗静电剂 619

5.5 芳香剂 620

6.胶乳专用配合剂 623

6.1 分散剂和乳化剂 623

6.2 稳定剂 630

6.3 湿润剂 635

6.4 凝固剂、胶凝剂和热敏剂 638

6.5 发泡剂 641

6.6 抗泡剂和抗蹼剂 642

6.7 增稠剂和膏化剂 644

6.8 防腐剂和保存剂 648

7. 粘合体系配合剂 650

7.1 间甲白体系粘合剂 650

7.2 钴盐体系粘合剂 652

第三篇 橡胶的骨架材料 655

1. 骨架材料的种类和基本性能 655

1.1 橡胶骨架材料的种类 655

1.2 橡胶骨架材料的基本性能 656

2. 帘布 662

2.1 帘线规格 663

2.2 锦纶帘布 663

2.2.1 规格与性能 663

2.3 聚酯帘布 667

2.3.1 规格与性能 667

2.2.2 帘线的浸渍与热伸张工艺 667

2.2.3 应用要点 667

2.3.2 帘线的浸渍与热处理工艺 669

2.3.3 应用要点 670

2.4 粘胶帘布 670

2.4.1 规格与性能 670

2.4.2 帘布的浸渍与处理工艺 673

2.5.3 应用要点 674

2.6.1 规格与性能 674

2.6 玻璃纤维帘布 674

2.6.2 帘布浸渍与处理工艺 674

2.5.1 规格与性能 674

2.5 芳纶帘布 674

2.4.3 应用要点 674

2.5.2 帘布浸渍与处理工艺 674

2.7 维纶帘布 675

2.8 棉帘布 675

3.2 管带用织物 678

3.2.1 锦纶、聚酯及其交织帆布 678

3.1 一般编织结构及材料 678

3. 帆布 678

3.2.2 维纶帆布 685

3.2.3 棉帆布 687

3.3 轮胎子口布 689

3.4 橡胶工业用垫布 690

3.5 胶鞋用帆布 691

3.6 涂覆制品用布 693

4. 纱与线绳 694

4.1 软管用纱与线绳 694

4.2 传动带用线绳 697

5.1 金属骨架材料的分类 701

5. 金属骨架材料 701

5.2 轮胎用钢丝结构与性能 702

5.2.1 钢丝帘布 702

5.2.2 轮胎胎圈钢丝 707

5.2.3 轮胎用切割钢丝 707

5.2.4 轮胎用钢丝帘线 707

5.3 胶管用钢丝规格与性能 707

5.4 胶带用钢丝结构与性能 709

5.5 钢丝与橡胶的粘合 712

第四篇 橡胶加工外用材料 713

1. 工艺防粘剂 713

1.1 无机润滑剂(防粘剂) 713

1.2 有机润滑剂和脱模剂 714

1.3 聚合物润滑剂和脱模剂 717

2.1 糊精 722

2. 隔离垫布处理剂 722

2.2 桐油氨基树脂 723

2.3 硝基漆料 723

2.4 塑料薄膜垫布 723

3. 制品表面处理剂 723

3.3 桐油 724

3.4 应用举例 724

3.2 梓油(青油) 724

3.1 亚麻仁油(亚麻籽油、胡麻油) 724

4. 胶粘剂 725

4.1 橡胶胶粘剂 725

4.1.1 氯丁橡胶胶粘剂 725

4.1.2 丁腈橡胶胶粘剂 727

4.1.3 改性天然橡胶胶粘剂 728

4.1.4 氯磺化聚乙烯胶粘剂 730

4.1.5 聚硫橡胶胶粘剂 730

4.1.7 聚异丁烯、丁基橡胶胶粘剂 731

4.1.6 羧基橡胶胶粘剂 731

4.1.8 硅橡胶胶粘剂 732

4.2 橡胶金属粘接用胶粘剂 735

4.2.1 硬质胶胶粘剂 735

4.2.2 镀黄铜作胶粘剂 736

4.2.3 多异氰酸酯胶粘剂 737

4.2.4 氯化橡胶胶粘剂 741

4.2.5 丁腈橡胶胶粘剂 742

4.2.6 氯磺化聚乙烯胶粘剂 743

4.2.7 硅橡胶胶粘剂 743

4.2.8 偶联剂类胶粘剂 744

4.2.9 直接粘接的配方及应用 745

4.4 橡胶与橡胶粘接用胶粘剂 749

4.4.1 未硫化橡胶之间的粘接 749

4.3 橡胶织物粘接用胶粘剂 749

4.4.2 未硫化橡胶与硫化橡胶之间的粘接 750

4.4.3 硫化橡胶之间的粘接 751

4.5 橡胶与塑料粘接用胶粘剂 752

5. 橡胶用溶剂 753

5.1 脂肪烃溶剂 763

5.2 芳香族溶剂 766

5.3 氯化烃溶剂 769

5.4 醇类溶剂 772

5.5 酮类溶剂 773

5.6 醚类溶剂 774

5.7 酯类溶剂 775

5.8 其它溶剂 776

1.1 橡胶结构性能与用途 779

1.1.1 橡胶分类名称及化学结构组成 779

第五篇 资料 779

1. 选择法 779

1.1.2 橡胶主要特性及基本用途 780

1.2 常用橡胶性能比较 782

1.2.1 天然橡胶与异戊橡胶性能对比 782

1.2.2 丁二烯橡胶与丁苯橡胶性能对比 784

1.2.3 氯丁橡胶与丁腈橡胶性能对比 786

1.2.4 丁基橡胶与乙丙橡胶性能对比 788

1.3 主要橡胶特性分析 790

1.3.1 耐老化性 790

1.3.2 耐电性 790

1.3.3 耐油性和耐溶剂性 790

1.3.4 耐水和酸碱性 790

1.3.5 耐高低温性 791

1.3.6 耐气透性 791

1.4.2 单项特性选取 798

1.4 橡胶类型选用 798

1.4.1 基本综合物性 798

1.4.3 橡胶类型实际应用 799

2. 配合法 801

2.1 配方组成及表示方法 801

2.2 一般配合方法 804

2.2.1 硫化体系配合 804

2.2.2 防护体系配合 808

2.2.3 补强填充体系配合 810

2.2.4 工艺操作体系配合 815

2.3 特性配合要点 817

2.3.1 天然橡胶特性配合技巧 817

2.3.2 合成橡胶特性配合技巧 820

2.3.3 橡胶并用改性效应 821

2.4 配方试验设计 822

2.4.1 配方变量试验因素与水准 823

2.4.2 配合变量选取方法 824

2.5 橡胶物性计算 826

2.5.1 回归法计算橡胶物性 826

2.5.2 经验法计算橡胶硬度 826

2.6 配方成本计算 827

2.6.1 配方相对密度计算 827

2.6.2 配方单价计算 827

3.加工法 829

3.1 塑炼 829

3.1.1 塑炼目的及机理 829

3.1.2 塑炼方法 829

3.1.3 几种主要橡胶的塑炼特性 832

3.2 混炼 834

3.2.1 混炼的基本理论 834

3.2.2 混炼方法 835

3.2.3 几种主要橡胶的混炼特性 839

3.2.4 混炼胶的质量检验 840

3.3 压延 841

3.3.1 压延的基本特性 841

3.3.2 压延方法 842

3.3.3 压延质量控制与检验 846

3.4 压出 847

3.4.1 压出的基本特性 847

3.4.2 压出机类型及特点 848

3.4.3 压出口型设计 850

3.4.4 热喂料压出工艺 850

3.4.5 冷喂料压出工艺 853

3.4.6 几种主要橡胶的压出特性 854

3.5.1 粘合的基本原理 855

3.5.2 橡胶与金属的粘合 855

3.5 粘合 855

3.5.3 橡胶与纤维织物的粘合 858

3.6 成型 859

3.6.1 橡胶制品成型的基本特征 859

3.6.2 成型方法 859

3.7 硫化 862

3.7.1 硫化的基本特性 862

3.7.2 正硫化及其测定方法 863

3.7.3 硫化条件的制订 863

3.7.4 硫化方法 866

3.7.5 硫化介质的选择 867

4. 试验法 868

4.1 未硫化胶的试验 868

4.1.1 塑性试验 868

4.2.1 力学性能试验 869

4.2 硫化胶的试验 869

4.1.2 硫化性能试验 869

4.2.2 疲劳性能试验 872

4.2.3 粘弹性试验 873

4.2.4 磨耗试验 874

4.2.5 老化试验 874

4.2.6 低温性能试验 875

4.2.7 耐介质性能试验 875

4.2.8 橡胶与帘线的粘接性能试验 876

5. 识别法 877

5.1 橡胶的识别方法 877

5.2 纤维的识别方法 877

5.3 常用硫化促进剂的识别方法 877

5.4 几种白色配合剂的识别方法 878

主要参考文献 878

厂家名录 881