机械制造基础标准应用手册 下PDF电子书下载

第10篇 质量管理和质量保证 2

第1章 名词术语 2

1 标准主要规定 2

1·1与质量有关的术语 2

1·2与质量体系有关的术语 3

1·3与工具和技术有关的术语 4

2 基本术语的含义和相互关系 5

2·1质量 5

2·2质量控制QC 6

2·3质量保证QA 7

2·4质量管理QM 8

2·5质量体系QS 9

2·6基本术语的相互关系 12

3 企业的质量体系和保证模式的关系 13

3·1两类质量体系标准 13

3·2两类质量体系标准的差别 13

3·3两类质量体系标准的联系 16

第2章 质量体系的原则 19

1 标准主要规定 19

1·1质量环 19

1·2质量体系的结构 19

1·3质量体系的文件 20

1·4质量体系的审核 21

1·5质量体系的评审和评价 22

1·6质量改进 22

2 标准应用要点 22

2·1质量环 22

2·2质量体系的结构 23

2·3质量体系的文件 26

2·4质量体系的审核与评审 28

第3章 质量保证模式 32

1 标准主要规定 32

1·1质量体系 设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式中的质量体系要求 32

1·2质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式中的质量体系要求 39

1·3质量体系 最终检验和试验的质量保证模式中的质量体系要求 45

2 三种质量保证模式标准的比较 50

2·1证实范围的比较 50

2·2体系要素的比较 51

2·3体系要素内容的比较 52

3 标准应用要点 52

3·1管理职责 52

3·2质量体系 54

3·3合同评审 56

3·4设计控制 56

3·5文件和资料控制 59

3·6采购 60

3·7顾客提供产品的控制 62

3·8产品标识和可追溯性 62

3·9过程控制 63

3·10检验和试验 65

3·11检验、测量和试验设备 67

3·12检验和试验状态 68

3·13不合格品的控制 69

3·14纠正和预防措施 69

3·15搬运、贮存、包装、防护和支付 71

3·16质量记录 72

3·17内部质量审核 73

3·18培训 74

3·19服务 75

3·20统计技术 75

第11篇 抽样检查 78

第1章 概述 78

1 基本概念 78

1·1全数检查与抽样检查 78

1·2抽样方案 79

1·3抽样风险与参数 80

1·4随机抽样 81

1·5不合格的分类 82

2 抽样方案的主要特性 82

2·1批合格概率与抽查特性曲线 82

2·2抽查特性曲线的用途 84

2·3平均样本大小曲线 85

3 抽样方案的比较与选择 86

3·4《抽样检查导则》标准主要规定 86

3·2不合格品率检查和每百单位产品不合格数检查 89

3·3计数抽样检查与计量抽样检查 90

3·4一次、二次、多次和序贯抽样方案 90

4 术语、定义和符号 91

4·1逐批和周期计数抽样检查使用的术语、定义和符号 91

4·2计数序贯抽样检查使用的符号 91

4·3计数连续抽样检查使用的术语、定义和符号 91

4·4跳批计数抽样检查使用的术语 91

4·5挑选型计数抽样检查使用的术语和符号 95

4·6不合格品率的计量抽样检查使用的术语和符号 95

第2章 逐批检查计数抽样程序及抽样表 98

1 结构和特性 98

1·1结构 98

1·2复合抽查特性曲线 98

1·3适用范围及常见误用 99

2 按GB 2828抽样检查的程序及表格 99

2·1查抽样方案组的步骤 99

2·2转移规则 125

2·3放宽检查的特殊规定（特宽检查） 125

2·4实施抽样检查的程序 127

2·5抽样方案的抽查特性曲线（OC曲线） 127

3 标准应用要点 136

3·1质量特性的分类和分组 136

3·2合格质量水平的规定 136

3·3检查水平的选择 137

3·4检查批的形成与提出 138

3·5抽样方案的调整 139

4 标准应用示例 142

4·1单项质量特性 142

4·2多项质量特性 143

5 与国际标准的比较 147

第3章 周期检查计数抽样程序及抽样表 149

1 抽样检查的程序及表格 149

1·1特点及适用范围 149

1·2查抽样方案的步骤 149

1·3实施周期检查的程序 174

2 标准应用要点 174

2·1质量特性的分类和分组 175

2·2不合格质量水平的规定 175

2·3判别水平的选择 176

2·4判定数组的确定 177

2·5抽样方案的调整 178

3 标准应用示例 178

第4章 计数序贯抽样检查 181

1 序贯抽样检查的特点和基本方法 181

1·1序贯抽样检查的特点 181

1·2适用范围 181

1·3序贯抽样检查的基本方法 181

2 按GB 8051抽样检查的程序及表格 182

2·1孤立批的检查程序 182

2·2连续批的检查程序 188

3 标准应用要点 189

3·1记分法 189

3·2作图法 193

3·3列表法 193

4 标准应用示例 194

第5章 计数连续抽样检查 199

1 连续抽样检查的特点和适用范围 199

1·1特点 199

1·2适用范围 199

2 按GB 8052抽样检查的程序及表格 200

2·1抽样方案 200

2·2检查过程的中止 200

2·3 CSP——1方案 201

2·4 CSP——2方案 203

2·5 CSP——T方案 204

3 标准应用要点 207

3·1可接收质量水平的规定 207

3·2平均检出质量上限的规定 208

3·3抽样比率的确定 209

3·4抽样方案的确定 210

4 标准应用示例 211

第6章 计数跳批抽样检查 215

1 计数跳批抽样检查的特点和适用范围 215

1·1特点 215

1·2适用范围 215

2 按GB/T 13263跳批检查的程序及表格 216

2·1供货方及产品的资格鉴定 216

2·2跳批程序 219

3 标准应用要点 220

3·1跳批程序的使用要求 220

3·2跳批程序的使用方法 221

3·3跳批时的随机取样方法 221

3·4跳批程序的特性 222

3·5供货方、检查机构和负责部门的责任 222

4 标准应用示例 223

第7章 挑选型计数抽样检查 225

1 挑选型计数抽样检查的特点和适用范围 225

1·1特点 225

1·2适用范围 225

2 按GB/T 13546抽样检查的程序及表格 226

2·1检查程序 226

2·2选取抽样方案 226

3 标准应用要点 248

3·1基本概念 248

3·2估算过程平均不合格品率 249

3·3平均质量保证方式的应用 249

3·4单批质量保证方式的应用 249

3·5样本的检查及批的处理 250

4 标准应用示例 250

第8章 不合格品率的计量抽样检查 252

1 不合格品率的计量抽样检查的特点和适用范围 252

1·1特点 252

1·2适用范围 252

2 按GB 6378抽样检查的程序及表格 253

2·1实施程序 253

2·2检查方式 253

2·3转移规则 254

2·4 “s”法与“α”法之间转换的规定 254

2·5抽样方案的检索与实施 255

2·6控制图的应用 268

2·7过程标准差的确定 268

2·8抽查特性曲线（OC曲线） 268

2·9接收曲线的图 283

3 标准应用要点 283

3·1检查水平的规定 283

3·2合格质量水平的规定 283

3·3产品的提交 303

3·4严格性调整的执行 304

3·5样本的抽取与检查 304

3·6批的处理 305

4 标准应用示例 305

4·1单侧规格限 305

4·2分立双侧规格限 306

4·3综合双侧规格限 306

4·4复合双侧规格限 308

附录 ISO 2859/2-1985《孤立批计数抽样检查》 310

1 按ISO 2859/2-1985抽样检查的程序及表格 310

1·1概述 310

1·2特点及其结构 310

1·3查抽样方案的步骤及表格 311

2 标准应用要点 315

2·1极限质量的规定 315

2·2检查水平的规定 327

2·3确定批量和组成并提出检查批 328

2·4选择抽样方案类型 329

2·5确定抽样方案 330

2·6抽样方案的实施 331

3 标准应用示例 332

第12篇 常用材料 336

第1章 铸铁、铸钢和铸造非铁合金 336

1 铸铁 336

1·1铸铁牌号表示方法与热处理状态代号 336

1·2铸铁品种 339

2 铸钢 350

2·1铸钢牌号表示方法与热处理状态代号 350

2·2铸钢品种 352

3 铸造非铁合金 364

3·1铸造非铁合金牌号表示方法与热处理状态代号 364

3·2铸造非铁合金品种 366

第2章 钢 389

1 钢的分类和钢铁牌号表示方法 389

1·1钢的分类 389

1·2钢铁产品牌号表示方法 396

2 常用钢的化学成分和力学性能 401

2·1结构钢 401

2·2工具钢 424

2·3耐蚀、耐热钢 430

2·4国内外常用钢号对照 450

3 钢材 455

3·1钢棒 455

3·2钢板 489

第3章 有色金属及合金与硬质合金 543

1 有色金属及合金的分类和牌号表示方法 543

1·1有色金属及合金的分类和编组 543

1·2有色金属及合金产品牌号表示方法 543

2 有色金属及合金加工产品的化学成分 550

2·1铝及铝合金加工产品的化学成分 550

2·2铜及铜合金加工产品的化学成分 551

2·3加工镁及镁合金的牌号和化学成分 565

2·4加工钛及钛合金牌号和化学成分 565

3 切削加工用硬质合金 568

3·1分类代号 568

3·2用途分组代号 568

3·3牌号对照 570

第4章 非金属材料 571

1 橡胶材料 571

1·1橡胶胶管 571

1·2橡胶板 590

2 塑料 596

2·1塑料棒材 596

2·2塑料板材 598

2·3塑料管材 605

3 工业用有机玻璃 609

3·1有机玻璃板材 609

3·2有机玻璃棒材 612

3·3有机玻璃管材 613

第13篇 长度测量技术 616

第1章 长度测量 616

1 概述 616

1·1术语 616

1·2测量对象和被测量 616

1·3长度计量单位 616

1·4测量方法 617

1·5测量误差 617

1·6测量结果处理 623

2 长度尺寸测量 629

2·1长度量值传递 629

2·2量块 630

2·3线纹尺 635

3 圆柱工件尺寸的检验 636

3·1概述 636

3·2光滑极限量规 636

3·3光滑工件尺寸的检验 649

3·4计量器具的选择 652

3·5验收质量的评估 654

3·6标准应用示例 659

4 长度测量的通用量具 661

4·1游标量具 661

4·2螺旋副量具 666

4·3机械式测微仪 677

5 长度测量的通用量仪 687

5·1工具显微镜 687

5·2测长仪 695

5·3测长机 697

5·4阿贝比较仪 698

5·5小孔径测量仪 699

5·6激光干涉测长仪 700

5·7接触式干涉仪 702

5·8光学计 703

5·9气动量仪 704

6 三坐标测量机 705

6·1三坐标测量机的结构形式 706

6·2三坐标测量机的精度 706

6·3国内外常用三坐标测量机 707

7 长度测量传感器 716

7·1光栅传感器 716

7·2电感传感器 718

7·3磁棚传感器 719

7·4电容传感器 720

第2章 角度和锥度测量 721

1 概述 721

1·1角度的单位及其换算 721

1·2角度测量的特点和基本方法 722

2 角度测量的基准 722

2·1多齿分度台 722

2·2多面棱体 723

2·3度盘 724

2·4角度块 724

3 角度测量的通用量具与量仪器 726

3·1 90°角尺 726

3·2正弦规 728

3·3自准直仪 729

3·4测角仪 732

3·5光学分度头 733

4 常用角度测量方法 734

4·1圆分度误差的测量 734

4·2角度和锥度的绝对测量 742

4·3角度和锥度的相对测量法 744

4·4角度和锥度的间接测量 746

第3章 表面粗糙度测量 754

1 概述 754

1·1表面粗糙度测量的术语和定义 754

1·2表面粗糙度的测量方式 759

1·3表面粗糙度的测量方法 760

1·4表面粗糙度测量的基本原则 760

1·5表面粗糙度的检测程序 761

2 触针式轮廓仪 761

2·1术语和定义 761

2·2触针式轮廓仪简介 767

2·3触针式轮廓仪的调整与使用 774

2·4触针式轮廓仪测量表面粗糙度 779

3 干涉显微镜 785

3·1干涉显微镜的测量原理和特点 785

3·2干涉显微镜的调整与使用 787

3·3干涉显微镜测量表面粗糙度 788

3·4干涉显微镜的精度 790

4 光切显微镜 791

4·1光切法的测量原理和特点 791

4·2光切显微镜的调整与使用 793

4·3光切显微镜测量表面粗糙度 795

4·4光切显微镜的精度 797

5 表面粗糙度比较样块 797

5·1表面粗糙度比较样块的精度指标 798

5·2铸造表面粗糙度比较样块 798

5·3机加工表面粗糙度比较样块 807

5·4电火花加工表面粗糙度比较样块 809

5·5抛光加工表面粗糙度比较样块 810

5·6抛（喷）丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块 811

5·7使用比较样块的注意事项 812

6 表面粗糙度的其他测量方法 813

6·1光散射技术 813

6·2投影光栅法 814

6·3光学轮廓仪 814

6·4电容测量法 815

7 木制件表面粗糙度的检测 815

7·1轮廓法检测木制件表面粗糙度 816

7·2面积法检测木制件表面粗糙度 818

第4章 螺纹测量 822

1 圆柱螺纹的测量 822

1·1圆柱外螺纹的单项测量 822

1·2圆柱内螺纹的单项测量 840

1·3圆柱螺纹的综合测量 846

2 圆锥螺纹的测量 849

2·1圆锥外螺纹的单项测量 850

2·2圆锥内螺纹的单项测量 856

2·3圆锥螺纹的综合测量 856

3 丝杠的测量 857

3·1丝杠的单项测量 857

3·2丝杠的综合测量 861

4 螺纹刀具的测量 869

4·1螺纹车刀的测量 869

4·2丝锥的测量 870

4·3滚丝轮的测量 873

第14篇 形状和位置误差检测 876

第1章 概述 876

1 检测目的 876

2 检测要求 876

3 检测对象 876

4 检测标准 876

5 内容结构 877

第2章 检测基础 879

1 一般规定 879

1·1形位误差定义及分类 879

1·2实际要素体现 880

1·3检测原则 882

1·4测量标准条件 885

1·5测量误差 886

2 形状误差及其评定 891

2·1标准主要规定 891

2·2标准应用要点 892

3 位置误差及其评定 893

3·1标准主要规定 893

3·2标准应用要点 893

4 基准建立和体现 895

4·1基准类型 895

4·2基准建立 896

4·3基准体现 899

4·4标准对照 907

5 仲裁 908

5·1标准主要规定 908

5·2标准应用要点 908

第3章 形状误差检测 909

1 直线度检测 909

1·1术语和定义 909

1·2误差评定方法 912

1·3检测方法 916

1·4数据处理 933

1·5直线度检测方案 951

2 平面度测量 956

2·1术语和定义 957

2·2误差评定方法 958

2·3测量方法 961

2·4数据处理 972

2·5平面度检测方案 999

3 圆度测量 1003

3·1半径变化量测量 1003

3·2两点、三点测量法 1019

3·3直角坐标法测量圆度 1025

3·4圆度检测方案 1026

3·5圆度测量误差 1030

3·6圆度检测国际标准 1032

4 圆柱度测量 1042

4·1术语和定义 1043

4·2测量方法 1044

4·3误差评定和求法 1049

4·4圆柱度检测方案 1054

4·5测量误差 1056

5 轮廓度检测 1057

5·1术语和定义 1057

5·2误差评定方法 1058

5·3检测方法 1060

5·4轮廓度检测方案 1064

5·5测量误差 1069

第4章 位置误差检测 1071

1 定向误差检测 1071

1·1定向误差检测特点 1071

1·2平行度检测 1073

1·3垂直度检测 1088

1·4倾斜度检测 1098

1·5定向误差检测方案 1102

1·6定向误差的测量误差 1118

2 定位误差检测 1119

2·1定位误差检测特点 1120

2·2同轴度检测 1120

2·3对称度检测 1129

2·4位置度检测 1135

2·5定位误差检测方案 1147

2·6定位误差的测量误差 1160

3 跳动测量 1161

3·1圆跳动测量 1161

3·2全跳动测量 1162

3·3跳动检测方案 1162

3·4跳动测量误差 1167

第5章 位置量规 1168

1 术语和代号 1168

1·1位置量规术语 1168

1·2位置量规代号 1172

2 一般规定 1172

2·1测量原理（设计原理） 1172

2·2测量条件 1173

2·3测量方法与注意事项 1173

2·4特点与应用 1174

3 位置量规公差 1175

3·1位置量规公差带图 1175

3·2位置量规工作部位的公差 1178

3·3位置量规基本偏差 1179

3·4特点与应用 1180

4 位置量规计算公式 1181

5 位置量规技术要求 1182

6 位置量规计算示例 1182

6·1位置量规示例 1182

6·2其他量规示例 1190

附录1 位置量规的结构原理与计算公式 1193

附录2 双极限位置量规的计算方法 1217

标准索引 1219