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目录 1

主要符号 1

第一章　压力管道概论 1

1.1　压力管道的用途 1

前言 1

1.2　管道类型 12

1.2.1　管道分类 12

1.2.2　明管 16

1.2.3　埋管 18

1.2.4　回填管 19

1.3　管壳 20

1.4　支墩和镇墩 25

1.5　岔管 35

1.6　其他构件 36

1.7　管道的闸阀 37

1.8　调压池 45

第二章　管道设计原则 50

2.1　管道设计特点 50

2.2　管道布置型式选择 51

2.3　管道线路 54

2.4.1　管道的水头损失 58

2.4　水力计算 58

2.4.2　水锤 61

2.5　设计方案的优选 65

2.6　钢管的试验研究 71

2.6.1　概述 71

2.6.2　模型试验 72

2.6.3　原型研究 76

第三章　材料和计算特性 81

3.1.1　力学特性 81

3.1　钢材的基本特性 81

3.1.2　工艺特性 84

3.1.3　化学成分 85

3.2．结构用材料 87

3.2.1 管壳用厚钢板 87

3.2.2　钢筋 95

3.2.3　其他钢材和铸铁 96

3.2.4　焊接材料 97

3.2.5　混凝土和其他非金属材料 98

3.3　钢材的设计强度 100

4.1　荷载和作用力的分类和计算组合 104

第四章　管道上的荷载和作用力 104

4.2　确定管道上作用力的计算公式 107

4.2.1　分段式明管上的作用力 107

4.2.2　连续式明管上的作用力 116

4.2.3　管道上的其他作用力 121

4.2.4　回填式管道上的作用力 132

4.3．水电站管道设计的典型计算情况 137

4.3.1　明管计算情况 137

4.3.2　回填管计算情况 138

4.3.3　埋管计算情况 140

第五章　内压作用下管壳和刚性环的计算 142

5.1　基本计算原则 142

5.2　明管强度计算 150

5.2.1　内压和水重引起的管壳应力 150

5.2.2　钢管自重引起的管壳应力 160

5.2.3　把管道当作连续梁计算 163

5.2.4　管道部分充水时的应力 169

5.2.5　内水压力作用下环旁管壳的应力 171

5.2.6　母线转折处的管壳应力 176

5.2.7　自由弯管（不埋入混凝土）的计算 182

5.3　回填管强度计算 183

5.3.1　管道的敷设条件 183

5.3.2　管壳和刚性环径向截面上的应力 184

5.3.3　管壳中的轴向应力 193

5.4　地下埋管强度计算 194

5.4.1　计算总则 194

5.4.2　由衬砌与岩石间的缝隙引起的管壳环向应力 199

5.4.3　缝隙闭合后的管壳环向应力 203

5.4.4　埋管考虑岩体抗力的计算条件 211

5.4.5　刚性环旁的局部应力 213

5.5　埋入混凝土体的管道的强度计算 214

5.6　钢衬钢筋混凝土管计算原则 218

第六章　外压作用下管壳和刚性环的计算 220

6.1　概述 220

6.2　明管的稳定性 228

6.3　回填管的稳定性 233

6.4　埋管的稳定性 234

第七章　支座 247

7.1　概述 247

7.2　支承环 250

7.3　支座 263

7.3.1　支座构造 263

7.3.2　支座零件计算 268

7.4　基础 273

8.1 概述 275

第八章　镇墩 275

8.2　管道的总体尺寸和弯管的安装角 279

8.3　计算图式和力的作用 288

第九章　岔管 292

9.1　岔管的构造 292

9.1.1　概述 292

9.1.2　外加强梁岔管 294

9.1.3　内加强肋岔管 297

9.1.4　带有球壳的岔管 301

9.1.5　外加箍的岔管 305

9.1.6　埋入岩体中的岔管 307

9.2　岔管几何尺寸 310

9.3　强度计算 322

9.3.1　工作条件 322

9.3.2　基本假定 323

9.3.3　管壳边界内力 332

9.3.4　加强梁框架计算 340

9.3.5　加强梁和管壳的应力状态 346

9.3.6　地下岔管撑杆的计算 352

9.4　试验研究 357

第十章　附件及其他设备 364

10.1　伸缩节 364

10.1.1　套管式温度伸缩节 364

10.1.2　温度-沉陷伸缩节和沉陷伸缩节 368

10.1.3　其他型式的伸缩节 372

10.2　人孔 375

10.3　法兰接头 382

10.4　闷头 388

10.5　进气和排气装置 397

10.6　放空管 406

10.7 保护水电站免受管道爆破影响的仪器 410

第十一章　钢管的制作和安装特性 419

11.1　概述 419

11.2.1　管壳制作 420

11.2　工厂制作的若干问题 420

11.2.2　刚性环和异形构件 426

11.3　运输和拼接 427

11.3.1　出厂单件和运输 427

11.3.2　拼装场 430

11.3.3　加固措施 433

11.4　在管线上安装管道 436

11.5.1　运输方式和管节安装 441

11.5　地下埋管安装特性 441

11.5.2　管外空间尺寸 443

11.5.3　混凝土浇筑、灌浆和封孔 447

11.6　交付使用前管道的水压试验 451

第十二章　管道运行中的若干问题 461

12.1　技术管理的一般问题 461

12.2　钢管防锈 466

12.3　对墩子位置的观测 472

12.4　管道的振动和防振措施 474

12.5　管道的冬季运行 476