板带连续轧制 追求世界一流技术的纪录PDF电子书下载

绪论 1

1 轧制规程计算 4

1．1 概述 4

1．2 应用能耗曲线进行轧制规程计算 9

1．2．1 精轧机轧制规程的规划法 9

1．2．2 能耗曲线的定量数学式 10

1．3 根据轧制理论的轧制规程计算法 13

1．3．1 以轧制分配比为约束条件的计算方法 14

1．3．2 以轧制力分配比为约束条件的计算方法 22

1．4 轧制规程优化（I）——动态规划法的应用 24

1．4．1 动态规划法多级决策过程理论的定量化 25

1．4．2 动态规划法特点 27

1．4．3 边界条件及约束条件 28

1．4．4 数值计算法 28

1．4．5 评价函数 29

1．5 轧制规程优化（II）——多目标模糊规划法的应用 31

1．5．1 多目标规划问题的公式化 33

1．5．2 决定变量 33

1．5．3 目标函数 34

1．5．4 约束函数 36

1．5．5 根据模糊多目标规划法的轧制规程优化 36

1．5．6 最佳轧制规程的计算 38

1．6．1 引入专家系统的背景 40

1．6 轧制规程优化（III）——专家系统的应用 40

1．6．2 当前模型的精度界限 41

1．6．3 专家系统的优点 42

1．6．4 专家系统 43

1．6．5 应用结果 46

1．7 轧制规程计算归纳 47

参考文献 48

2 连续轧制的静态特性分析 49

2．1 概论 49

2．2 冷轧静态特性分析 49

2．2．1 基本方程式 50

2．2．2 冷轧影响系数的计算方法 52

2．3 热轧静态特性分析 68

2．3．1 基本方程式 68

2．3．2 热轧影响系数计算法 69

2．4 静态特性分析总结 73

参考文献 73

3 连续轧制动态特性分析 74

3．1 概论 74

3．2 冷轧动态特性分析 75

3．2．1 基本方程式 75

3．2．2 线性计算法 78

3．2．3 非线性计算法 90

3．3 热轧动态特性分析 93

3．3．1 基本方程式 93

3．3．2 分析结果 97

3．4 动态特性分析总结 99

参考文献 99

4 连续轧制理论的应用（I）——与板厚控制有关的主要研究 100

4．1 概论 100

4．2 稳定轧制时的板厚控制系统 100

4．2．1 冷连轧机的板厚控制 101

4．2．2 热连轧机的板厚控制 116

4．2．3 改善板厚控制的硬件技术发展（滚柱轴承、无键轴承、交流电机等） 129

4．2．4 板厚控制的最新发展动向 135

4．3 非稳定轧制时的板厚控制 137

4．3．1 加减速时的板厚控制 138

4．3．2 动态变规格技术和连续化技术 145

4．3．3 减少板带卷头、尾部不均匀板厚的控制 169

4．4 应用连续轧制理论开发的其他板厚控制技术 186

4．4．1 连续轧机的最佳机架刚性系数分配 187

4．4．2 采用了静态特性分析的轧制规程修正法 195

4．5 板厚控制总结 202

参考文献 203

5．2．1 轧件变形特性的概论 205

5．2 单机架轧制中的板形、凸度、边部减薄特性 205

5．1 概述 205

5 连续轧制理论的应用（II）——与凸度、板形、边部减薄有关的主要研究 205

5．2．2 有关边部减薄的研究 209

5．2．3 轧辊变形机制 212

5．3 考虑产品板形凸度的连续轧制理论 217

5．4 单机架轧制的板带凸度简易计算法 225

5．4．1 采用张力反馈稳定板形的原理 225

5．4．2 热轧板带凸度的简化方程式 227

5．5 凸度控制的轧机配置问题 228

5．6 板凸度、板形、边部减薄控制法 234

5．6．1 板凸度控制法 235

5．6．2 板形控制 237

5．6．3 边部减薄控制 239

5．7 板凸度、板形、边部减薄的总结 244

参考文献 246

连载“分娩前的阵痛”（I）塑性加工技术开发的艰难历程——液压压下开发史小记 野村 进 248

参考文献 262

连载“分娩前的阵痛”（II）塑性加工技术开发的艰难历程——全连续式冷连轧机的开发 镰田正诚 263

参考文献 276

连载“分娩前的阵痛”（III）塑性加工技术开发的艰难历程——HC轧机物语 ？原利幸 277

参考文献 288

后记 289