塑料的机械加工 第2版PDF电子书下载

目 录 1

第一章塑料切削的理论基础 1

第一节塑料的分类、性质与应用 1

一、塑料的分类 1

二、塑料的性质 2

三、塑料的应用 3

第二节切削加工的基本概念 6

一、切削运动、工件上的表面及切削用量 7

二、车刀切削部分的基本定义 8

四、车刀的标注角度 9

三、刀具角度的参考平面 9

第三节 切屑的形成过程及切屑种类 11

一、塑料切屑的形成 11

二、塑料切屑的类型 16

第四节塑料的切削性能 19

一、塑料的切削性能 19

二、塑料切削性能的评定 20

第五节切削力和切削热 26

一、切削力的来源和分解 26

二、切削功率N 27

三、切削力的经验公式 28

四、影响切削力的因素 29

六、切削温度 32

五、切削热的来源与传递 32

七、切削温度对切削过程的影响 35

第六节 刀具的磨损和寿命 36

一、磨损过程和磨损形式 36

二、磨损机理 38

三、磨钝标准 39

四、刀具的寿命 40

第七节塑料零件已加工表面喷量 44

一、已加工表面质量的涵义 44

二、影响已加工表面质量的因素 45

三、最佳切削条件的选择 48

第一节概述 51

第二章塑料的单刃切削 51

第二节 热塑性塑料的单刃切削 55

一、切削的特点 55

二、几种常见热塑性塑料的单刃切削 57

第三节 热固性塑料的单刃切削 86

一、特点 86

二、几种常见的热固性塑料的单刃切削 87

第四节塑料的成型车削 95

一、塑料的成型车削 95

二、成型车刀的种类 95

三、成型车刀的廓形修正计算 97

四、成型车刀的几何角度的选择 99

一、加工层压塑料的车刀 100

第五节切削塑料用的典型车刀结构 100

二、加工有机玻璃的车刀 101

三、加工尼龙的车刀 101

四、加工酚醛玻璃纤维层压棒料的切断车刀 102

五、陶瓷车刀 103

六、金钢石车刀 104

第六节 刀具几何参数的选择 105

一、切削热塑性塑料时刀具几何参数的选择 105

二、车削力的计算 113

三、切削热固性塑料对刀具几何参数的选择 115

四、车削力 117

一、热塑性塑料切削用量的选择及对加工的影响 118

第七节 切削用量的选择及对加工的影响 118

二、切削热固性塑料切削用量的选择及对加工的影响 121

三、车削精度 127

第三章塑料孔的加工 128

第一节钻头 128

一、扁钻 128

二、麻花钻 130

第二节塑料的钻削过程 134

一、钻削要素 134

二、钻削力与扭矩 135

三、钻削过程特点 136

四、钻削塑料钻头几何参数的选择 137

一、磨损部分 142

第三节塑料钻削时钻头的磨损 142

二、磨钝标准 143

三、影响钻头磨损的因素 144

第四节热塑性塑料的钻削 148

一、聚乙烯的钻削 148

二、硬聚氯乙烯的钻削 151

三、聚苯乙烯的钻削 154

四、其他主要热塑性塑料切削用量的选择 159

第五节热固性塑料的钻削 160

一、浇铸聚酯树脂和浇铸氨基树脂的钻削 161

二、含各种基材的热固性塑料的钻削 163

一、钻削热固性层压塑料的钻头 173

第六节钻削塑料的钻头 173

二、钻削有机玻璃的钻头 181

三、钻削聚酰胺的钻头 181

四、金刚石环形钻头 181

第七节 塑料孔的铰孔和锪孔 182

一、铰孔 183

二、锪孔 184

第四章塑料的铣削加工 187

第一节铣刀的种类和用途 187

一、加工平面的铣刀 187

二、加工台阶和沟槽的铣刀 189

第二节铣削要素和切削层要素 189

一、铣削要素 189

二、切削层的要素 190

第三节铣削方式和铣削特点 192

一、铣削方式 192

二、铣削塑料的特点 194

第四节铣刀的磨损 195

一、铣刀的磨损概念 195

二、硬质合金铣刀齿的磨损过程 195

三、硬质合金性质对刀齿磨损的影响 196

四、铣削时间对刀具磨损的影响 198

第五节切削塑料的铣刀几何参数的选择 199

第六节铣削力 203

一、铣削要素对铣削力的影响 204

二、铣刀几何角度和后刀面的磨损量对切削力的影响 210

三、被加工材料性质的影响 211

第七节铣削热 213

一、铣削用量对切削温度的影响 213

二、铣刀的磨损对切削温度的影响 216

三、塑料中的基材对切削温度的影响 217

四、加工表面上不同深度上的温度 218

第八节铣刀的设计 220

第九节铣削用量的确定 226

一、铣削酚醛纸基层压塑料铣削用量的确定 226

二、铣削其他塑料时铣削用量的选择 228

第一节概述 231

第五章塑料的切断 231

第二节圆锯和带锯的切断 233

一、锯齿形状 234

二、夹锯现象及防止方法 237

三、锯切层的几何形状 238

第三节圆锯 241

一、圆锯的结构尺寸及其选择 241

二、锯切热固性塑料的圆锯 244

三、圆锯片锯身的松弛 245

四、圆锯片锯身的修正 248

五、圆锯片的安装 250

一、带锯的结构尺寸 251

第四节带锯 251

二、带锯条锯身的松弛 254

三、带锯条的安装 255

四、带锯条的几何角度和切削速度的选择 257

第五节用盘状铣刀的切断 258

第六节用砂轮切断塑料工件 261

一、碳化硅砂轮 262

二、硬质合金砂轮 262

三、金刚石砂轮 263

第七节 高压液流切割塑料 265

一、高压液流切割原理 265

二、高压液流切割系统中各参数对切削的影响 267

第八节CO2激光切割 282

第六章塑料工件的螺纹加工 286

第一节塑料螺纹的车削 287

一、平体形螺纹车刀 287

二、棱体螺纹车刀和圆体螺纹车刀 291

第二节用丝锥加工螺纹 292

一、丝锥的组成部分及结构要素 292

二、切削速度和切削液的选择 296

三、丝锥的磨损 297

四、先进丝锥 297

第三节加工塑料螺纹的其他方法 301

一、板牙 301

二、螺纹铣刀 302

三、磨削螺纹 303

第七章塑料的冲切 305

第一节 冲切加工的特点及工序的基本分类 305

一、冲切加工的特点 305

二、冲切工序的基本分类 305

第二节冲切原理 307

一、变形区域 307

二、分离过程 308

第三节冲切力 309

第四节冲切模 313

一、简单冲模 313

二、连续冲模 314

三、复合冲模 315

四、阳模和阴模 316

五、冲模参数对剪切应力的影响 320

六、冲模尺寸计算 323

第五节冲切工艺 326

一、一般工艺条件 326

二、薄塑料板的多层冲切 329

三、厚塑料板的冲切 330

四、影响尺寸误差的因素 330

第六节冲切时的排样 331

第八章塑料的精加工 335

第一节塑料的磨削加工 335

一、塑料磨削的常用方法 335

二、砂轮和砂带 340

三、磨削过程 344

四、塑料的磨削用量 346

五、磨削时的冷却润滑 348

第二节塑料的锉削和刮削加工 348

一、塑料的锉削 348

二、塑料的刮削 350

第三节塑料工件的抛光 351

第四节塑料的滚研和喷丸加工 354

一、塑料的滚研 354

二、塑料的喷丸加工 355

第五节 塑料的热处理 356

参考文献 357