塑料模具设计制造与应用实例PDF电子书下载

第1章 塑料成形的基础知识 1

1．1 聚合物结构与性能 1

1．1．1 聚合物高分子的形成 1

1．1．2 聚合物分子结构 2

1．1．3 聚合物的物理状态 5

1．1．4 聚合物的加工工艺性 7

1．2 塑料流变性质 8

1．2．1 塑料的粘弹性质 8

1．2．2 塑料流动规律 9

1．2．3 塑料熔体的弹性 12

1．2．4 热塑性聚合物和热固性聚合物流变行为的比较 13

1．3．1 在圆形导管内的流动 15

1．3 聚合物熔体在简单截面导管内的流动 15

1．3．2 在狭缝形导管内的流动 16

1．4 聚合物成形过程中的物理和化学行为 17

1．4．1 聚合物的加热与冷却 17

1．4．2 聚合物的结晶 18

1．4．3 聚合物的取向 20

1．4．4 聚合物的降解 22

1．4．5 聚合物的交联 23

1．5 塑料的组成及工艺特性 24

1．5．1 塑料的组成 24

1．5．2 塑料的分类 25

1．5．3 塑料的成形工艺性能 26

1．6 常用塑料 31

1．6．1 热塑性塑料 31

1．6．2 热固性塑料 37

第2章 塑料成形工艺及塑料制件设计 40

2．1 塑料成形工艺 40

2．1．1 注射成形 40

2．1．2 压缩成形 45

2．1．3 压注成形 48

2．1．4 挤出成形 51

2．2 塑料制件设计 55

2．2．1 塑件的尺寸和精度 55

2．2．2 塑料制件的表面质量 55

2．2．3 塑料制件的结构设计 56

第3章 塑料模具的加工及装配工艺 71

3．1 塑料模具材料及模具的精饰加工 71

3．1．1 塑料模具材料 71

3．1．2 模具成形零件表面的光整加工 76

3．1．3 模具成形零件表面的镀铬加工 81

3．1．4 模具成形零件表面的照相腐蚀 84

3．2 电火花加工 91

3．2．1 电火花加工的原理 91

3．2．2 电火花加工机床及其组成 93

3．2．3 电极的选用与设计 97

3．2．4 电极和工件的装夹找正 100

3．2．5 电规准的选择、转换及平动量分配 102

3．3 数控线切割加工 104

3．3．1 电火花线切割加工的基本原理及特点 104

3．3．2 数控线切割机床 105

3．3．3 数控线切割编程 106

3．3．4 数控线切割加工时工件的安装及找正 110

3．4．1 塑料模具成形零件的加工方法 112

3．4 塑料模具成形零件的加工及塑料模具的装配 112

3．4．2 塑料模具的装配 121

3．5 塑料模具装配实例 127

第4章 注射模设计及实例 132

4．1 注射模的基本结构及分类 132

4．1．1 注射模的基本结构 132

4．1．2 注射模的分类 133

4．2 注射模与注射机的关系 136

4．2．1 注射量的校核 136

4．2．2 锁模力的校核 137

4．2．3 最大注射压力的校核 137

4．2．4 注射机安装模具部分的尺寸校核 138

4．2．5 开模行程的校核 144

4．2．6 顶出装置的校核 146

4．3 塑料制件在模具中的位置 146

4．3．1 型腔数量及排列方式 146

4．3．2 分型面的设计 147

4．4 浇注系统与排气系统 148

4．4．1 普通浇注系统的设计 149

4．4．2 模具的排气系统 155

4．5 热流道模具的设计 156

4．5．1 热流道模具的设计要点 156

4．5．2 主浇道型浇口热流道模具 156

4．5．3 点浇口热流道模具 157

4．5．4 阀式浇口热流道模具 159

4．6．1 成形零件应具备的性能 161

4．6．2 成形零件的结构设计 161

4．6 成形零件的设计 161

4．6．3 成形零件的工作尺寸设计 163

4．6．4 模具型腔侧壁和底板厚度的计算 167

4．7 合模导向机构的设计 172

4．7．1 导向机构的作用 172

4．7．2 导柱导向机构 172

4．8 脱模机构的设计 174

4．8．1 脱模机构的结构组成 174

4．8．2 脱模力的计算 175

4．8．3 简单脱模机构 176

4．8．4 脱模机构的导向与复位 180

4．8．5 双向脱模机构 181

4．8．6 顺序脱模机构 181

4．8．7 二级脱模机构 183

4．9．1 侧向分型与抽芯机构的分类、抽芯力的计算 185

4．9 侧向分型与抽芯机构设计 185

4．9．2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 187

4．9．3 弯销侧向分型与抽芯机构 204

4．9．4 斜导槽侧向分型与抽芯机构 206

4．9．5 斜滑块侧向分型与抽芯机构 207

4．9．6 齿轮齿条侧向抽芯机构 211

4．9．7 其它侧向分型与抽芯机构 212

4．10 温度调节系统的设计 214

4．10．1 温度调节系统的作用 214

4．10．2 冷却系统的计算 215

4．10．3 冷却系统的结构 216

4．11 注射模设计实例 220

4．11．1 单分型面注射模设计实例 220

4．11．2 双分型面注射模设计 221

4．11．3 侧向抽芯机构的注射模设计 224

4．11．4 斜滑块的注射模设计 227

第5章 压缩模设计及实例 231

5．1 压缩模的结构及分类 231

5．1．1 压缩模的结构 231

5．1．2 压缩模的分类 232

5．2 压缩模与压力机的关系 236

5．2．1 压力机有关工艺参数的校核 236

5．2．2 国产液压机的主要技术参数 239

5．3 压缩模成形零部件设计 244

5．3．1 塑件在模具内加压的选择 244

5．3．2 凸模与加料室、凹模的配合形式 246

5．3．3 凹模加料室尺寸的计算 250

5．4．1 导向零件 252

5．4 压缩模结构零部件的设计 252

5．4．2 压缩模的脱模机构（顶出系统） 253

5．4．3 压缩模侧向分型抽芯机构 259

5．5 压缩模设计实例和结构图例 262

5．5．1 压缩模设计实例 262

5．5．2 压缩模结构图例 264

第6章 压注模设计及实例 271

6．1 压注模的结构及分类 271

6．1．1 压注模的结构 271

6．1．2 压注模的分类 272

6．2 压注模成形零件的设计 274

6．2．1 加料室的结构 274

6．2．2 压柱的结构 275

6．2．3 加料室与压柱的配合 276

6．2．4 加料室尺寸计算 277

6．3 浇注系统的设计 279

6．3．1 主流道（主浇口） 280

6．3．2 分流道（分浇道） 281

6．3．3 浇口 282

6．3．4 溢料槽和排气槽 284

6．4 压注模设计实例 285

6．4．1 酚醛塑料套压注模 285

6．4．2 酚醛支托压注模 286

6．4．3 酚醛圆形仪表盖压注模 286

6．4．4 酚醛仪表轮压注模 286

7．1．1 挤出成形模具的分类及作用 289

7．1．2 挤出成形模具的结构组成 289

7．1 挤出机头概述 289

第7章 挤出模设计及实例 289

7．1．3 设计原则 290

7．1．4 机头与挤出机的关系 291

7．2 管材挤出机头的设计 293

7．2．1 典型结构 293

7．2．2 工艺参数的确定 294

7．2．3 管材的定径和冷却 297

7．3 捧材挤出机头的设计 299

7．3．1 机头的设计及参数的确定 299

7．3．2 定径套的设计 300

7．4 吹塑薄膜挤出机头的设计 301

7．4．1 机头结构类型及参数的确定 302

7．4．2 冷却装置 305

7．4．3 成形条件的选择 306

7．5．1 挤压式包覆机头 307

7．5 电线电缆挤出机头的设计 307

7．5．2 套管式包覆机头 308

7．6 板材与片材挤出机头的设计 308

7．6．1 鱼尾式机头 309

7．6．2 支管式机头 309

7．6．3 螺杆式机头 311

7．7 异型材挤出机头的设计 311

7．7．1 板式机头 312

7．7．2 流线形机头 312

7．7．3 设计要点 312

7．7．4 异型材的定形模 314

7．8 典型挤出机头设计制造实例 315

7．8．1 PVC装饰板材挤出模设计 315

7．8．2 塑窗异型材挤出模具的设计 317

7．8．3 PVC钢丝弹簧增强软管挤出模设计 320

7．9 挤出模设计实例 322

第8章 中空成形工艺与模具设计及实例 330

8．1 中空吹塑成形工艺与模具设计 330

8．1．1 中空吹塑成形工艺的分类及特点 330

8．1．2 吹塑塑件的设计 333

8．1．3 吹塑模具的结构类型 335

8．1．4 吹塑模具设计 335

8．2 真空成形工艺与模具设计 340

8．2．1 真空成形的特点及成形方法 340

8．2．2 塑件设计 344

8．2．3 模具设计 346

8．3．1 压缩空气成形特点及成形工艺 349

8．3．2 压缩空气成形模具 349

8．3 压缩空气成形工艺与模具设计 349

8．4 中空模具设计实例 351

8．4．1 冰箱冷冻室抽屉真空吸塑模设计 351

8．4．2 电冰箱内胆真空成形模具设计 353

8．4．3 制冰机零件真空成形模具设计 354

第9章 其它成形模具设计 357

9．1 共注射成形工艺与模具设计 357

9．1．1 双色注射成形 357

9．1．2 双层注射成形 357

9．1．3 共注射模具设计实例 358

9．2 泡沫塑料成形工艺与模具设计 361

9．2．1 可发性聚苯乙烯的制备 361

9．2．2 泡沫聚苯乙烯的成形工艺 361

9．2．3 泡沫塑料成形模具的结构设计 362

9．2．4 泡沫塑料成形模具的零部件设计 363

9．2．5 成形收缩率 366

9．2．6 由于模具原因产生的不良成品 366

9．2．7 成形设备 367

9．2．8 泡沫塑料模具设计实例 367

9．2．9 可发性聚苯乙烯泡沫塑料模具设计实例 370

9．3 聚四氟乙烯成形工艺与模具设计 375

9．3．1 冷压成形 376

9．3．2 烧结 376

9．3．3 聚四氟乙烯冷压成形模设计特点 377

9．3．4 聚四氟乙烯冷压成形模的结构设计 378

9．3．5 聚四氟乙烯冷压成形模的尺寸设计 380

9．3．6 聚四氟乙烯冷压成形模实例 382

附录 384