检验技术手册 第3分册 特种工艺检验PDF电子书下载

目 录 1

第三篇特种工艺检验 1

第十四章锻造检验 1

14.1锻造基本知识 1

14.1.1锻造的目的、特点及其分类 1

14.1.2锻造术语（摘自HB5119-79） 1

14.1.3影响金属塑性的因素 6

14.1.4高合金钢及有色金属锻造的特点与注意事项 8

14.1.5常用金属材料的锻造温度范围 10

14.2锻件验收标准 12

14.2.1模锻件公差及机械加工余量（摘自HB6077-86） 12

14.2.2航空用钢锻件（摘自HB5024-89） 28

14.2.3铝合金锻件（摘自GBn223-84） 41

14.2.4航空用铝合金锻件和模锻件（摘自HB5204-82） 46

14.2.5TC11钛合金压气机盘模锻件（摘自HB5263-83） 53

14.2.6铜及铜合金锻件（摘自HB5450-90） 55

14.2.7镁合金锻件（摘自HB6690-92） 60

14.3.1锻造过程的质量检验 64

14.3锻造检验项目与检验方法 64

14.3.2锻件成品检验 67

14.4锻件常见缺陷分析 68

14.4.1锻件质量分析方法 68

14.4.2由原材料产生的锻件缺陷 69

14.4.3 下料时产生的缺陷 71

14.4.4加热时产生的缺陷 72

14.4.5锻造时产生的缺陷 74

14.4.6热处理时产生的缺陷 77

14.4.7清理时产生的缺陷 77

第十五章铸造检验 78

15.1铸造基本知识 78

15.1.1铸造的分类、特点和适用范围 78

15.1.2浇注系统、冒口、冷铁简介 82

15.1.3铸造合金的主要特性和用途 88

15.1.4铸造常用工艺材料的主要特性和用途 99

15.2.1铸件公差标准 108

15.2铸件验收标准 108

15.2.2铸造铝合金标准 113

15.2.3铝合金铸件技术标准 122

15.2.4铝合金压铸件技术标准（摘自HB5012-86） 138

15.2.5铸造镁合金标准（摘自GB1177-91、HB964-82） 151

15.2.6镁合金铸件技术标准（摘自HB965-82） 153

15.2.7结构钢熔模铸件技术标准（摘自HB5001-92） 158

15.2.8不锈钢、耐热钢铸件技术标准 168

15.2.9常用铸钢件技术标准 182

15.2.10常用铸造高温合金的技术标准 183

15.2.11铸造铜合金的化学成分及力学性能 189

15.2.12铸造铝镍钴永磁（硬磁）合金技术标准 195

15.2.13铸造钛合金技术标准 201

15.2.14钛及钛合金熔模精密铸件（摘自HB5448-90） 202

15.2.15铸铁件技术标准 208

15.3铸造的检验项目与检验方法 212

15.3.1铸造过程的检验 212

15.3.2铸件成品检验 218

15.3.3常用铸造检测方法及其仪器仪表 220

15.4 铸件常见缺陷分析 243

15.4.1铝镁合金铸件常见缺陷分析 243

15.4.2压铸件常见缺陷分析 250

15.4.3熔模精密铸造常见缺陷分析 252

15.4.4定向凝固叶片常见缺陷分析 261

15.4.5陶瓷型铸造常见缺陷分析 264

15.4.6铜合金铸件常见缺陷分析 265

15.4.7铸造永磁合金常见缺陷分析 267

15.4.8灰口铸铁常见缺陷分析 268

15.4.9球墨铸铁常见缺陷分析 272

15.4.10铸钢常见缺陷分析 274

15.5铸件缺陷的修补 278

15.5.1铸件缺陷修补方法 278

15.5.2铸件焊补检验 280

15.5.3铸件浸润处理的检验 280

16.1.2粉末冶金制品的分类、技术特性和用途 282

16.1.1粉末冶金的定义与特点 282

16.1粉末冶金基本知识 282

第十六章粉末冶金检验 282

16.1.3粉末冶金用主要材料及性能要求 284

16.2粉末冶金检验项目与检验方法 290

16.2.1金属粉末检验项目与检验方法 290

16.2.2粉末冶金产品性能 303

16.2.4粉末冶金制品性能的检验项目与检验方法 313

16.2.3粉末冶金工序检验项目与检验方法 313

16.2.5航空机轮刹车材料和摩擦材料的检验方法 320

16.3.1压制常见缺陷 326

16.3粉末冶金常见缺陷分析 326

16.3.2烧结常见缺陷 327

17.1.1焊接的种类及适用范围 328

17.1焊接基本知识 328

第十七章焊接检验 328

17.1.2焊接检验有关名词术语及焊接接头形式介绍 330

17.1.3焊接材料 338

17.2.1结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验 352

17.2焊接质量检验标准 352

17.2.2结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验 358

17.2.3 30CrMnSiNi2A钢熔焊接头质量检验 362

17.2.4铝及铝合金熔焊质量检验 365

17.2.5铝合金电阻点焊和缝焊质量检验 368

17.2.6钛及钛合金钨极氩弧焊质量检验 373

17.2.7钛及钛合金电阻点焊和缝焊质量检验 375

17.2.8高温合金钨极氩弧焊质量检验 378

17.2.9真空电子束焊质量检验 381

17.2.10胶接点焊质量检验 382

17.2.11钎焊接头质量检验 383

17.3.1焊前准备工作的检验 384

17.3焊接检验项目与检验方法 384

17.3.2焊接过程检验 386

17.3.3焊后零件的检验 391

17.4焊接常见缺陷分析 395

第十八章热处理检验 400

18.1 热处理基本知识 400

18.1.1 有关金属热处理工艺术语 400

18.1.2热处理的基本方法及目的 401

18.2 热处理设备及工艺材料的控制 402

18.2.1加热设备的控制 402

18.2.2淬火槽的控制 404

18.2.3清洗、清理设备的控制 405

18.2.4工艺材料的控制 405

18.3.1热处理生产前的检查 407

18.3.2热处理工艺过程的检查 407

18.3 热处理检验项目及内容 407

18.3.3热处理零件的质量检查 408

18.4.1硬度试验 410

18.4热处理零件的常用检验方法 410

18.4.3氮化层脆性的检查 431

18.4.2渗碳、氮化、氰化层深度的检则 431

18.4.4断口检查 432

18.4.6增脱碳检查 433

18.4.5金相检查 433

18.5 热处理常见缺陷的分析 435

18.5.1钢的热处理常见缺陷 435

18.5.2钢的化学热处理常见缺陷 437

18.5.3钢制焊件热处理常见缺陷 439

18.5.4铜合金热处理常见缺陷 439

18.5.5钛合金热处理常见缺陷 440

18.5.6铝合金热处理常见缺陷 440

18.5.7镁合金热处理常见缺陷 443

18.5.8磁性金属热处理常见缺陷 445

18.5.9双金属的热处理常见缺陷 445

18.6弹簧热处理及检验简述 446

18.6.1弹簧热处理 446

18.6.2弹簧的主要检验项目 446

19.1表面处理基本知识 447

19.1.1 表面处理常用名词术语（摘自GB3138-82） 447

第十九章表面处理检验 447

19.1.2金属镀层及化学处理表示方法（摘自（GB1238-76） 452

19.1.3金属镀覆层和化学覆盖层的厚度系列、应用范围及特征（摘自GJB594-88） 456

19.2表面处理的检验项目、检验标准与检验方法 483

19.2.1零（组）件镀覆前的质量要求（摘自HB5034-77） 483

19.2.2表面处理生产条件和工序检验 483

19.2.3表面处理层的质量检验 490

20.1.4涂料型号（摘自（B2705-81） 511

19.3表面处理常见缺陷分析 519

第二十章涂覆检验 540

20.1涂料基本知识 540

20.1.1名词术语 540

20.1.2涂料组成及其各成分的作用 540

20.1.3涂料命名（摘自GB2705-81） 541

20.2.1涂漆检验标准 544

20.2涂漆检验标准与工序检验 544

20.2.2涂漆过程的检验 545

20.2.3涂漆零部件的检验 547

20.3涂层的检验项目和检验方法 548

20.4涂料与涂层常见缺陷分析 549

20.5.3表面准备的控制与检验 554

20.5.2环境控制和设备控制 554

20.5.1名词术语 554

20.5金属喷涂的检验 554

20.5.5塑料件火焰喷涂铝涂层的检验（方法介绍） 555

20.5.4金属涂层检验 555

20.6.3粉末涂层检验 556

20.6.2粉末喷涂工序检验 556

20.6.1喷涂前表面制备与检验 556

20.6塑料粉末喷涂的检验 556

参考文献 557