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第一章 机械加工精度 1

第一节 基本概念 1

一、加工精度的基本概念 1

二、获得规定加工精度的方法 1

第二节 影响机械加工精度的工艺因素 2

一、方法误差 2

二、机床误差 3

三、夹具误差和磨损 9

四、刀具误差和磨损 9

五、工艺系统的受力变形 10

六、工艺系统的受热变形 16

七、工件安装、调整和测量的误差 20

八、工件内应力引起的变形 21

第三节 加工误差的统计分析 21

一、加工误差的性质 21

二、加工误差的统计分析 21

第四节 机械加工的表面质量 28

一、机械加工表面质量的意义 28

二、影响表面质量的工艺因素 29

三、切削加工过程的振动 31

第一节 精密、超精密车削 38

一、车床的精化 38

第二章 精密机械加工 38

二、车刀的精制 39

三、防止工件变形 41

四、环境条件的改善 42

第二节 磨削加工 44

一、磨削原理 46

二、外圆磨削 46

三、平面磨削 49

四、内圆磨削 50

第三节 高精度低粗糙度值磨削 50

一、微刃磨削原理 50

二、磨床精化 51

三、磨削工艺 53

第四节 超精加工和研磨 54

一、超精加工 54

二、研磨 56

第五节 复杂零件的精密加工 61

一、薄壁部分精密加工 61

二、精密孔加工 62

三、孔系加工 63

四、细轴(丝)加工 65

五、精密球面加工 66

六、双V形直导轨加工 68

一、螺纹精密车削 70

第六节 螺纹精加工 70

二、螺纹磨削 73

三、精密螺纹磨削 75

四、螺纹的研磨 77

第七节 小模数渐开线齿轮加工 78

一、概述 78

二、滚齿加工 79

三、蜗轮滚切 86

四、插齿加工 87

五、齿形精加工 89

一、工艺时间 92

第一节 工艺过程的劳动生产率 92

第三章 劳动生产率和经济性 92

二、工序中断时间 93

三、流水线、自动线生产 94

第二节 工艺过程的经济性 94

一、成本组成 94

二、降低成本的途径 96

第三节 工艺过程自动化 96

一、机床数控 97

二、自适应控制 102

三、柔性制造系统(FMS) 104

二、工艺过程的组成 106

一、生产工艺过程 106

第一节 仪器制造工艺过程 106

第四章 仪器制造工艺过程设计 106

三、生产类型 108

第二节 仪器制造工艺规程的制订 109

一、工艺规程 109

二、工艺规程的作用 109

三、制订工艺规程的原则和原始资料 110

四、制订工艺规程的步骤 110

第三节 工艺路线的确定 112

一、定位基准的选择 112

二、加工方法和工艺方案的选择 117

三、零件各表面加工顺序的安排 119

第四节 加工余量的确定 121

第五节 工艺尺寸链、工序尺寸及公差的确定 124

一、工艺尺寸链 124

二、工序尺寸及其公差的确定 126

第六节 计算机辅助工艺过程编制(CAPP) 130

一、概述 130

二、CAPP工作原理 130

第七节 工艺过程举例 133

第五章 夹具设计基础 136

第一节 概述 136

一、定位 138

第二节 工件的定位 138

二、与定位有关的系统 145

三、定位元件 149

四、定位误差校核 152

第三节 工件夹紧及夹具的夹紧机构 155

一、夹紧的作用和要求 155

二、夹紧力的选择 155

三、夹紧装置 157

四、典型夹紧机构 158

五、组合夹紧机构 166

六、定心夹紧机构 167

七、多点、多向和多件联动夹紧机构 170

八、力源夹紧装置 172

第四节 夹具定位、联接元件、对刀—引导元件、分度装置和夹具体 174

一、夹具对机床定位的元件 175

二、对刀—引导元件 176

三、分度装置 179

四、夹具体 181

第五节 提高夹具精度的几项措施 182

一、结构的可调整性和可修配性 182

二、装配后加工 183

三、良好的检测性 183

一、钻床夹具 185

第六节 夹具应用举例 185

四、化整体为分散结构 185

二、车床夹具 186

三、铣床夹具 186

第七节 组合夹具与可调整夹具 189

一、组合夹具 189

二、可调整夹具 191

第六章 仪器装配基础 194

第一节 概述 194

第二节 装配尺寸链及其计算 195

一、装配尺寸链 195

一、完全互换装配法 196

二、装配尺寸链的计算 196

第三节 装配方法 196

二、大数互换装配法 197

三、选择装配法 201

四、修配装配法 202

五、调整装配法 203

第四节 仪器装配中的联接 203

第五节 仪器装配工艺过程和工艺规程 205

一、仪器装配的三个领域和生产类型 206

二、装配工艺规程的制订 207

一、电火花成型加工原理 211

第一节 电火花成型加工 211

第七章 特种精密加工 211

二、电火花成型加工设备 212

第二节 电火花线切割加工 215

一、数控电火花线切割原理 216

二、电火花线切割程序编制 217

第三节 电火花共轭回转式加工 219

一、同步回转式加工 219

二、范成回转式加工 220

三、比例差动回转式加工 220

四、角合式加工 220

一、电解加工基本原理 222

第四节 电解加工 222

二、电解加工特点及应用 223

三、电解磨削 223

第五节 电子束加工 224

一、电子束加工原理 224

二、电子束加工特点 225

三、电子束加工机的组成 225

四、电子束加工的应用 226

第六节 离子束加工 229

一、离子束加工原理 229

二、离子束加工装置 229

第七节 激光加工 230

三、离子束加工的应用 230

一、激光发生器 231

二、影响激光加工的因素 232

三、激光加工的应用 233

第八节 超声加工 235

一、超声加工基本原理 235

二、超声加工的应用 236

第九节 其他特种加工 237

一、化学加工 237

二、液力加工 239

第一节 概述 243

第八章 仪器零件结构工艺性 243

第二节 零件结构的加工工艺性 245

一、提高生产率降低成本的设计准则 245

二、保证零件加工精度的设计准则 246

三、零件加工精度和表面粗糙度的合理确定 249

四、标注尺寸的工艺准则 249

第三节 仪器结构的装配工艺性 251

一、分成独立的装配单元 251

二、方便装配操作和拆卸 251

三、正确选择配合面及装配基准面 253

参考文献 256