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目 录 1

第一章化学纤维变形加工概述 1

第一节化学纤维变形加工的发展 1

第二节纤维卷曲、变形加工的目的 11

第三节合成纤维的热塑性和热变形加工的基本机理 12

一、纺织材料定型的概念及其类型 12

二、合成纤维的热塑性以及热变形加工机理 19

参考文献 34

第二章假捻变形加工 35

第一节传统的不连续变形加工 35

一、加捻 35

二、热定型 38

三、退捻 41

第二节假捻变形加工及其假捻规律 41

一、假捻变形加工原理 41

二、假捻规律分析 44

一、假捻锭子（转子式假捻装置） 49

第三节假捻装置及其理论分析 49

二、摩擦盘式假捻装置 54

三、皮圈式摩擦假捻装置 61

四、搓环式假捻装置 71

第四节加热器及其传热理论（加热和冷却） 83

一、加热器 83

二、传热分析 86

第五节假捻变形机理 93

一、一级热箱变形（高弹丝加工） 93

二、两级热箱变形（低弹丝加工） 99

第六节拉伸假捻变形 105

一、预取向丝（POY）及其结构性能 106

二、拉伸假捻变形对预取向丝的要求 111

三、拉伸—假捻变形工艺 114

四、拉伸假捻变形力学 121

第七节假捻变形纱结构、性能 149

一、假捻变形纱结构 149

二、假捻变形纱卷曲伸长曲线及其卷曲性能指标 157

三、假捻变形纱单丝的断面形状 162

四、假捻变形纱的膨松性 165

五、假捻变形纱残余扭矩 168

参考文献 169

第三章空气变形 171

第一节空气变形概述 171

第二节空气变形喷嘴 174

一、喷嘴的结构、类型及其演变过程 174

二、几种典型的喷嘴参数搭配及其主要性能 179

三、喷嘴的材质与加工精度 182

第三节空气变形加工的成纱机理 185

一、喷嘴气流流动规律的理论分析 186

二、喷嘴的实际流动和计算 190

三、海马型喷嘴流场测定 194

四、喷嘴气流的流动显示 202

五、变形过程的高速摄影 208

六、变形纱形成过程的全息照相 210

七、气流状态与形成丝圈的关系 216

第四节空气变形加工的几种基本工艺 221

一、单一空气变形法（包括加冷稳定区） 222

二、空气变形加冷稳定区再加热定型区法 223

三、空气变形短纤化（或称割毛法）加工法 224

四、假捻变形和空气变形多重复合加工法 226

第五节空气变形工艺参数 227

一、喂入原丝的种类和规格对空变纱的结构和性能的影响 227

二、超喂率对空气变形纱的成纱结构和性能的影响 233

三、给水对空气变形纱变形效果的影响 238

四、喷嘴的选择与调节对空气变形效果的影响 244

六、供气压力与变形效果的关系 248

五、挡体距离与变形效果的关系 248

七、热定型对空气变形纱性能影响 250

第六节空气变形花式纱加工及其装置 253

一、空气变形花式纱的原理和加工工艺 253

二、花式纱装置及其传动系统 255

三、Fatex装置的控制系统和程序编制 259

第七节空气变形纱的结构、性能及其测试 263

一、空气变形纱表层形态与特点 263

二、空气变形纱的纱芯结构和膨松特性 266

三、空气变形纱单丝转移及其结构模型 269

四、空气变形纱的拉伸性能 271

五、空气变形纱性能测试 272

参考文献 274

第四章填塞箱变形 276

第一节填塞箱变形概况 276

第二节填塞箱卷曲变形过程 278

第三节卷曲变形力学模型 284

二、丝束的刚度 287

一、弯折力的大小 287

第四节填塞箱卷曲变形工艺参数 287

三、填塞箱的尺寸参数 289

四、主要工艺参数的实验测定 290

第五节卷曲度和卷曲数及其测试 293

参考文献 295

第五章热流变形…………………………………………………………29？第一节BCF热流变形概述…………………………………………29？第二节BCF热流变形喷嘴 300

第三节BCF热流变形喷嘴流场 310

一、LDA10激光多普勒测速仪原理及测试条件 310

二、Plantex BCF热流喷嘴流场测定 315

三、BCF变形管几何结构与气体压力对射流场的影响 325

第四节BCF热变形机理及成纱结构分析 335

一、变形管内丝的受力分析和形态变化 335

二、变形填塞管内丝的受力及形态变化 338

三、BCF成纱结构分析 341

四、BCF纱性能和测试 345

参考文献 347

第一节概述 348

第六章网络变形 348

第二节网络加工原理 349

一、喷嘴内的气流流场 350

二、喷嘴内长丝的运动规律 359

三、网络丝形成机理 360

第三节网络丝的结构 363

一、网络部分的结构 363

二、网络丝的结构模型 364

三、加工工艺对网络丝结构的影响 367

第四节网络丝喷嘴 368

四、解体时网络结结构变化 368

一、进气孔 369

二、进丝道 371

三、交叉部位 372

四、丝道 372

五、材料和加工精度的要求 374

二、张力 375

三、加工速度 375

一、空气压力 375

第五节网络丝加工工艺和产品 375

四、加工丝的纤度 376

五、不同品种网络丝的工艺选择 377

第六节网络丝的性能及测试方法 379

附录一、涤纶低弹网络丝物理指标 382

附录二、涤纶低弹网络丝外观指标 383

附录三、涤纶拉伸网络丝物理指标 384

附录四、涤纶拉伸丝外观指标 385

附录五、丙纶地毯纱（BCF）物理指标 386

参考文献 387

附录六、丙纶地毯纱（BCF）外观指标 387

第七章腈纶膨体纱 389

第一节腈纶膨体纱加工原理及分类 389

一、腈纶纤维结构的特点 389

二、腈纶纤维的玻璃化温度和热弹性 391

三、腈纶膨体纱 392

四、腈纶膨体纱分类 393

第二节腈纶膨体纱的加工工艺 394

一、毛条制造 394

二、膨体纱纺纱工艺 395

三、直接成条机种类及演变 396

四、影响腈纶纤维和腈纶条缩率的因素 398

五、膨体纱的缩率和手感 400

六、腈纶膨体单纱的生产及其原理 401

第三节膨体纱性能及测试 405

一、毛条主要质量指标 405

二、腈纶膨体纱主要质量指标 405

参考文献 406