冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料PDF电子书下载

绪论 1

第一篇 冷冲压工艺及冲模设计 3

第一章 冲压工序及其经济性 3

第一节 冲压工序分类和模具结构简图 3

第二节 冲压加工的经济性 9

一、冲压件的成本分析 9

二、降低冲压件成本的途径 11

三、技术经济分析 15

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 16

第一节 冲裁件的工艺性 16

一、冲裁件的形状和尺寸 16

二、冲裁件的尺寸精度和断面的粗糙度 17

第二节 冲裁件的排样与搭边 20

一、排样 20

二、搭边 21

三、条料宽度和导尺间距离的计算 22

第三节 冲裁间隙 24

第四节 凸、凹模工作部分尺寸与公差 27

一、尺寸计算原则 27

二、尺寸计算公式 28

第五节 冲裁工艺力 30

一、冲裁力 30

二、卸料力F卸、推件力F推、顶件力F顶 31

三、压力机公称压力的选择 31

第六节 冲模的压力中心 32

一、复杂形状冲裁件模具的压力中心 32

二、多凸模冲裁时模具的压力中心 33

第七节 凹模设计 33

一、凹模孔口型式及主要参数 33

二、整体式凹模的尺寸 34

第八节 凸模设计 37

一、凸模型式 37

二、凸模长度 39

三、凸模强度校核 40

四、凸模垫板承压计算 41

第九节 凹模与凸模的镶拼结构 43

一、镶拼结构的型式 43

二、镶拼结构设计的一般原则 45

第十节 凸模与凹模的固定 46

一、机械固定 46

二、物理固定 46

三、化学固定 47

第十一节 定位装置 49

一、导料板、侧压装置、导料销 49

二、挡料装罩 51

三、定位板和定位销 51

四、导正销 53

五、侧刃 54

第十二节 卸料装置 55

一、卸料板 55

二、推件器、顶件器 59

三、推板?设计 60

第十三节 漏料孔和排出槽 61

一、漏料孔 61

二、排出槽 61

第十四节 冲模的闭合高度 61

第三章 弯曲工艺与弯曲模 63

第一节 弯曲件的工艺性 63

一、最小弯曲半径 63

二、弯曲件直边高度 63

三、弯曲件孔边距离 63

四、增添工艺孔、槽 64

五、切舌弯曲 64

六、加添连接带 64

七、定位工艺孔 65

八、对称弯曲 65

九、弯曲件的精度 65

第二节 弯曲件的回弹 67

一、影响回弹的因素 67

二、回弹角的大小 67

三、减小回弹的措施 69

第三节 弯曲件展开尺寸计算 71

一、圆角半径r>0.5t的弯曲件 71

二、无圆角半径或圆角半径r<0.5t的弯曲件 73

三、铰链式弯曲件 74

四、棒料弯曲件 74

第四节 弯曲力的计算 75

一、自由弯曲力 75

二、校正弯曲力 75

三、顶件力或压料力F1 76

四、弯曲时压力机公称压力的确定 76

第五节 弯曲模的间隙 76

第六节 弯曲模工作部分尺寸计算 77

一、凸、凹模的圆角半径及凹模的深度 77

二、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 78

第七节 弯曲件的工序安排及模具结构设计 79

一、弯曲件工序安排的一般原则 79

二、弯曲模的结构设计注意要点 80

三、常见弯曲件的模具结构 81

第四章 拉深 85

第一节 拉深件的工艺性 85

一、拉深件的圆角半径 85

二、拉深件的形状 85

三、拉深件的尺寸精度 85

第二节 旋转体拉深件坯料尺寸计算 86

一、切边余量的确定 86

二、坯料尺寸的确定 86

第三节 圆筒形拉深件的拉深系数和工序计算 96

一、拉深系数 96

二、无凸缘筒形件的拉深系数、拉深次数及半成品尺寸 97

三、有凸缘筒形件的拉深系数及工序尺寸计算 99

四、筒形件拉深工序示例 102

第四节 阶梯形、锥形、半球形及抛物线形件的拉深 104

一、阶梯形件 104

二、锥形件 105

三、半球形件 109

四、抛物线形件 109

第五节 盒形件拉深的工艺计算 111

一、盒形件坯料的确定 112

二、盒形件的工艺计算程序 114

第六节 凸、凹模工作部分设计 117

一、凸、凹模结构及尺寸 117

二、凹模、凸模圆角半径 118

三、拉深模间隙 121

四、凸、凹模工作部分的尺寸和公差 122

第七节 压边圈的采用及其类型 123

一、采用压边圈的条件 123

二、压边力的计算 123

三、压边装置的类型 123

四、压边圈的形式 124

第八节 拉深力的计算 126

一、计算拉深力的实用公式 126

二、压力机公称压力的选择 127

第五章 成形工艺与成形模 129

第一节 翻孔和翻边 129

一、翻孔 129

二、外缘翻边 132

第二节 胀形 134

一、胀形(扩径)工序与胀形模 134

二、胀形变形程度 134

三、胀形力F的计算 135

第三节 起伏成形 136

一、用途 136

二、工艺计算 136

三、压制加强肋时所需的力 137

第四节 缩口 137

一、缩口变形程度的计算 138

二、缩口后材料厚度的变化 138

三、缩口的坯料计算 139

四、缩口力F的计算 139

第五节 旋压 140

一、工艺特点 140

二、旋压的分类及示例 140

第六节 较平和整形 144

一、校平和整形的应用 144

二、模具校平的压力F 144

第六章 冷挤压 146

第一节 冷挤压件的工艺性 146

一、冷挤压件的合理形状和成形极限 146

二、冷挤压件的尺寸精度 146

第二节 坯料的确定和表面处理 149

一、冷挤压坯料的确定 149

二、冷挤压坯料的处理 151

第三节 冷挤压力的确定 160

一、冷挤压件的变形程度 160

二、挤压力的确定 163

第四节 冷挤压件工艺实例 169

第五节 冷挤压模具设计与计算 171

一、工作零件的设计 171

二、冷挤压模的典型结构 181

第六节 冷挤压模具设计示例 183

一、工艺计算部分 183

二、模具设计部分 184

第七节 冷挤压设备 186

一、冷挤压用压力机的要求 186

二、目前常用的压力机类型(1000kN～10000kN) 186

第七章 级进模设计 188

一、级进模的分类 188

二、工艺分析 188

三、级进模的设计 189

四、级进模主要零部件的结构设计 202

五、级进模设计图纸尺寸和精度的合理标注 214

六、级进模设计示例 216

第八章 典型冲压件的工艺和模具设计示例 219

第九章 冷冲模主要零部件(国家标准) 252

一、模架 252

二、模座 258

三、导柱、导套结构及尺寸 274

四、模柄 281

五、冲裁凸、凹模 294

六、定位装置 298

七、卸料和弹顶零件 319

八、模板、垫板 325

九、冷冲模零件技术条件(摘要GB2870—81) 327

第二篇 塑料成型工艺及塑料模设计 329

第一章 常用塑料种类及性能 329

第一节 热固性塑料 329

—、酚醛塑料粉的型号和命名 329

二、常用热固性塑料的性能、技术指标、工艺参数 330

三、热固性注射成型塑料 336

第二节 热塑性塑料 337

一、热塑性塑料种类、缩写代号与国内外名词对照 340

二、常用热塑性塑料的性能 340

三、各种注射成型塑料的成型条件 343

四、影响注射成型件收缩的各种因素 346

五、各种热塑性塑料的主要技术指标 346

六、常用热塑性塑料注射成型工艺参数 346

第二章 塑料制件结构设计的工艺性 353

第一节 塑料制件的几何形状 353

一、脱模斜度 353

二、壁厚 355

三、加强与防止变形的形状结构 355

四、轮？ 358

五、孔 358

六、螺纹 359

第二节 塑件的尺寸精度 360

一、塑件产生尺寸误差的主要因素 360

二、塑件的尺寸误差与模具结构的关系 361

三、有关注射成型塑件尺寸公差的参考标准 362

第三节 设置金属嵌件的塑件设计 368

第四节 塑件设计要点 370

第三章 压缩模设计 375

第一节 概述 375

一、压缩模分类应用范围 375

二、压缩模的结构特征 375

第二节 压缩模用压机的选择 378

一、压机的分类 378

二、模具压缩成型对压机的有关要求 378

第三节 模具设计要点 389

一、压缩加压方向的选择 389

二、凸、凹模的结构形式及有关尺寸 390

三、凸模结构及其固定形式 400

四、凹模结构及其组合形式 400

五、型芯结构及其固定形式 400

第四节 模具机构设计 403

一、导向机构 403

二、推出和开模机构 406

三、抽芯机构 411

四、通用模架及其它零件 414

第五节 典型结构图例 418

第四章 压注模(传递模)设计 420

第一节 概述 420

一、特点 420

二、类型 420

第二节 主要结构设计 421

一、加料腔的设计 421

二、柱塞 424

三、加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 424

四、浇注系统设计 424

第三节 典型结构图例 431

第五章 注射模设计 435

第一节 注射模具分类及组成 435

一、分类 435

二、注射模各组成部分 435

第二节 注射模各组成部分的设计要点 435

一、分型面(P.L) 435

二、浇注系统 439

三、侧向分型与抽芯机构 457

四、有螺纹塑件的处理方法 463

五、推出机构 468

六、模具成型零件设计及模板(模块)刚度的计算 479

七、模具的导向机构 494

八、模具的安装定位机构 494

九、模具的温度控制系统 495

第三节 注射模具的设计步骤和投产 500

第六章 注射模主要零部件及其标准(JIS) 503

第一节 注射模的典型结构及选材 503

一、典型结构及特点 503

二、日本(JIS)塑料模具各种零件的材料 503

第二节 注射模的标准模架 503

一、模架与注射成型机规格的推荐标准 503

二、标准(JIS)模架模板尺寸、导柱直径与位置 503

三、模板(JISB5106—1964)尺寸系列 516

四、导柱(JISB5107—1964)、导套(JISB5110—1964) 516

第三节 浇注系统的标准件 518

一、浇口套(JISB5112—1964) 518

二、拉料杆、拉料及推出 518

第四节 侧型芯机构 522

一、侧型芯的种类与应用范围 522

二、侧型芯滑动导向的应用示例 523

三、侧型芯滑动部分——滑块 524

四、侧型芯导向部分——滑座 524

五、侧型芯的滑块导轨槽 525

六、侧型芯滑块的动作(开模分型)和闭模锁紧 526

第五节 注射模的推出及复位机构 530

一、推杆、推管的标准(JISB5108—1964) 530

二、推杆、推管的应用示例 533

三、复位杆及其应用 535

四、推出机构中的其它零件 536

第六节 反向定距开模机构 538

第七节 注射模控温系统组件 542

一、冷却水管用接头 542

二、焖头螺钉及其应用 544

三、0型圈(密封圈) 546

第八节 注射模的定位与安装 548

一、注射模在注射机上的定位 548

二、注射模的安装 549

三、模具的装卸起吊 551

第九节 注射模的精度及其标准 552

一、模具结构精度 552

二、模具一般尺寸偏差 553

三、模具一般尺寸偏差的解释 553

四、注射模尺寸公差标准(德意志工业标准DIN16749Blatt2) 554

第七章 其它模具 555

第一节 挤出成型的模具设计 555

一、挤出机机头的结构设计 555

二、机头材料 564

三、机头与挤出机的关系 564

第二节 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 567

一、成型方法和成型设备 567

二、聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 568

三、模具结构 568

四、模具各部分的设计 569

五、模具结构举例 570

第三节 低发泡注射成型用模具的设计 571

一、低发泡注射成型的特点 571

二、模具结构设计 571

三、模具材料 573

四、典型模具结构图 573

第四节 中空吹塑模设计 575

一、模具结构 575

二、模具设计 576

三、模具材料 578

附录 579

一、公差配合和表面粗糙度(附表1～附表2) 579

二、有关计量单位换算(附表3) 579

三、常用材料密度(附表4) 580

四、冲压常用材料厚度公差(附表5～附表9) 581

五、冲压常用材料的力学性能(附表10～附表13) 584

六、常用国内外金属材料牌号对照表(附表14～附表15) 588

七、冲压模具常用材料技术要求及许用应力(附表16～附表20) 595

八、常用冲压与注射用设备规格与参数(附表21～附表27) 598

九、有关标准件(附表28～附表32) 604

十、(JIS)螺旋弹簧的计算及规格(附表33～附表34) 608

十一、关于橡皮选用的计算方法(附表35～附表39) 611

十二、热固性和热塑性塑料燃烧性能的鉴别(附表40) 613

十三、酚醛塑料命名和酚醛模塑料(附表41～附表42) 614

主要参考文献 616