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目录 1

第一章 制材生产的原料和产品 1

第一节 原条造材 1

一、原条造材的方法 1

二、合理造材的原则和方法 1

第二节 制材生产的原料——原木 4

一、原木的种类和特性 4

二、木材缺陷 5

三、主要木材缺陷发生的原因和规律 5

第三节 制材生产的产品 12

一、制材产品的分类 12

二、原木和锯材平均尺寸的计算 14

三、原木和锯材尺寸之间的关系 15

四、尺寸、后备量与公差 16

第二章 制材设备与使用 17

第一节 带锯机及其附属设备 17

一、带锯机的分类 18

二、锯原木用带锯机及其附属设备 19

三、再剖带锯机 59

四、特殊带锯 67

五、联锯 69

第二节 圆锯机 79

一、锯原木用的圆锯机 79

三、裁边圆锯机 85

二、剖分圆锯机 85

四、截断（端）圆锯机 88

第三节 排锯机 92

一、排锯机的分类 92

二、排锯机的技术特性 93

第四节 削片制材联合机 97

一、削片制材联合机 97

二、削方机 100

三、削边机 100

第五节 处理板皮、边条及截头的机床 101

第六节 制材车间内的运输设备 102

一、纵、横向原木运输设备 102

二、横向卸载装置 105

三、横向转移锯材的运输设备 106

四、纵向运输锯材的设备 107

五、加工剩余物的运输设备 109

第七节 其它工艺设备 109

一、光电原木检尺装置 109

二、金属探测仪 112

三、原木剥皮机 112

四、原木整形机 115

五、锯材应力分等装置 116

第八节 关于无锯屑制材的设备 117

一、薄铣刀和组合劈刀 117

二、多组圆锯无锯屑剖方机 118

三、超高压水喷射切削加工 119

四、激光制材 120

第三章 原木锯解工艺 121

第一节 合理下锯的意义、目的和要求 121

一、合理下锯的意义 121

二、合理下锯的目的 121

三、合理下锯的要求 121

第二节 原木出材率和锯材质量系数定额 121

一、原木出材率 121

二、锯材质量系数定额 122

第三节 原木下锯法的类别 123

一、按使用锯条的数目分为单锯法和组锯法 123

二、按翻转原木的下锯顺序分为四面下锯法、三面下锯法和毛板下锯法 124

一、枕木下锯法 126

第四节 不同材种下锯法 126

二、板、方材下锯法 129

第五节 划线下锯 129

一、划线下锯的来历与含意 129

二、划线下锯的好处 130

三、划线设计的方法 130

四、划线下锯的前景 130

第六节 桔瓣形下锯法 130

第七节 径向和弦向下锯法 131

一、径向下锯法 131

二、弦向下锯法 132

二、节子原木下锯法 133

第八节 缺陷原木下锯法 133

一、缺陷原木的下锯原则 133

三、腐朽原木下锯法 134

四、裂纹原木下锯法 135

五、弯曲原木下锯法 135

六、偏心及双心原木下锯法 136

七、尖削度过大的原木下锯法 136

八、扭转纹原木下锯法 137

第九节 下锯图及其计算 137

一、下锯图的表示方法 137

二、方材最大出材率的计算 138

三、板材最大出材率的计算 144

四、四分圆图的使用 154

第十节 提高锯材质量的工艺措施 155

一、加强技术检验 156

二、加强设备检修提高锉锯质量 156

三、按产供料确保原木质量 156

四、板院合理截造与锯材防扩裂处理 157

五、锯解缺陷产生原因及纠正方法 157

第十一节 提高出材率的工艺措施 158

一、小头进锯 158

二、划线下锯 158

七、尽量采取四面下锯法，加强合理截锯与合理裁边 159

五、按主产选用理想径级原木 159

六、合理留钝棱 159

四、弯曲原木的合理截断 159

三、一边挤偏心下锯法 159

八、加强修锯，使用薄锯条 160

九、提高锯机精度，消灭摇尺误差 160

十、板宽进级的缩小 160

十一、梯形板斜拚 160

第四章 水上作业场及原木楞场 161

第一节 原木供应 161

第二节 原木水上作业场的设施和计算 162

一、停泊场 162

二、拆排场 163

三、区分网（选材网） 164

第三节 原木出河、运输、归楞作业机械化 167

一、原木纵向出河机 167

二、装卸桥（双悬臂龙门起重机） 170

三、绞盘机 171

四、原木横向出河机 173

五、缆索起重机 174

第四节 原木合理保管 174

一、水中贮存法 175

二、湿存法 175

三、干存法 176

四、化学处理保存法 176

五、楞堆容积计算 177

一、楞场面积的计算 178

第五节 楞场面积计算及规划布置 178

二、楞场的规划布置 179

第六节 原木进车间前的工艺准备 181

一、原木的挑选和区分 181

二、原木调头 181

三、原木截断 182

四、原木剥皮 183

五、原木冲洗和金属探测 183

第五章 板院 185

第一节 锯材进板院前的准备工作 185

一、锯材区分的意义、方法和程序 185

三、锯材区分设备 186

二、建立选材场的条件 186

四、选材场的计算 190

第二节 锯材合理堆垛 193

一、板垛基础 193

二、锯材板垛 195

三、板垛顶盖 199

第三节 板院作业机械化 199

一、板院内锯材运输设备 199

二、向板垛上装卸锯材的机械化作业 201

三、装车作业机械化 204

第四节 板院的计算和规划布置 204

一、板院的计算 204

二、板院规划布置 206

三、制材一木材综合加工企业 209

二、生产专用锯材的制材企业 209

第六章 制材企业设计 209

第一节 制材企业的类型 209

一、生产普通锯材的制材企业 209

四、削片－制材联合加工企业 210

第二节 制材生产过程概述 210

第三节 制材企业设计的任务和阶段 211

一、设计的目的 211

二、设计的依据 211

三、设计的任务 213

四、设计的工作阶段 213

第四节 合理组织工艺过程的基本要求 214

一、制材车间生产流水作业线 214

一、制材车间工艺设计的基本内容 215

二、建立制材生产流水作业线的原则 215

第五节 制材车间的工艺设计 215

二、几种代表性的制材工艺流程图 216

三、各锯机的工作位置图 220

四、布置工艺过程图时应注意的几个问题 224

五、机床的轮廓图形及其相关位置的距离 225

六、制材车间工艺设计的步骤和方法 225

第六节 生产设备的选择与数量的确定 229

一、大带锯的选择与计算 229

二、各等松杂原木锯解定额 231

三、排锯机的选择与计算 234

四、再剖带锯机的选择与计算 235

五、板皮带锯机的选择与计算 236

六、裁边锯的选择与计算 237

七、截断锯的选择与计算 237

第七节 运输设备的选择与速度参数的确定 238

一、制材车间的运输设备 238

二、运输设备的选择与速度参数的确定 239

第八节 制材车间工艺布置图 240

一、制材车间工艺布置图的分类 240

二、带锯机的工艺布置图 241

三、排锯机的工艺布置图 248

四、圆锯制材的工艺布置图 251

五、带锯一排锯配合的制材车间工艺布置图 252

六、锯削机和铣方机的工艺布置图 253

七、锯削联合制材车间工艺布置图 254

八、小径级原木制材工艺布置图 254

九、大带锯、多联带锯和卧式串联带锯配合的制材车间工艺布置图 256

第九节 简易制材厂 256

一、厂址、生产厂房和主要设备的选择 256

二、年加工3万立方米原木的简易制材车间 258

第十节 制材企业技术经济指标 260

第十一节 制材企业的总体布置 260

一、总体布置设计程序 261

二、总平面图的设计原则 262

三、怎样布置总平面图 264

四、总平面布置图实例 264