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第一章 制造学 1

产品之设计 1

工程材料 2

机器与方法之选择 2

形状变更 4

机器加工 5

表面精光 7

连接法 7

物理性质之变更 8

基本工业 8

制造之趋向 11

自动化与数字控制 12

第二章 材料之性质 15

材料之分类 15

材料之来源 17

金属结构 18

物理状态 18

颗粒形成 20

显微镜检验 21

金属及合金之凝固 22

抗张强度 25

材料之性质 25

剪切、压缩、及扭力强度 26

延性 28

冲击及持久试验 28

硬度 28

第三章 铁属金属之生产 35

生铁之生产 35

鼓风炉 35

直接还原法 37

生铁提练炉 37

化铁炉 39

平炉 41

电炉 42

空气炉 43

吹风转炉或气炉 44

感应电炉 45

坩埚法 46

在真空及特别气体中熔解 47

铁属金属 48

熟铁 48

钢 49

钢锭与钢铸件 51

铸铁 55

粗铁 55

灰铸铁 55

白铸铁 56

杂晶铸铁 57

展性铸铁 57

球状铁 58

硫 59

锰 59

矽 59

碳 59

化学元素对铸铁之影响 59

磷 60

第四章 非铁属金属之生产 63

非铁属金属 64

熔练 64

非铁属金属熔练之炉子 65

铝之生产 65

镁之生产 67

紫铜之生产 68

非铁属金属之材料铸造 69

铅之生产 69

熟合金 71

铝合金 72

紫铜合金 72

镁合金 72

压铸合金 73

锌合金 73

铝基合金 74

铜基合金 74

镁基合金 75

锡合金 76

铅合金 76

第五章 铸造法 79

砂模铸造之型式 79

砂模制法 80

铸口流道、冒口、及凝固性质 85

模型 86

模型许差 89

收缩许差 89

拔模线许差 89

精工许差 89

活动模型之材料 90

扭曲变形许差 90

摇动许差 90

活动模型之制造 91

消散模型之构造 94

砂之种类 97

砂样试验 97

模型与模心之硬度试验 98

砂粒粗细试验 99

水份含量试验 100

黏土含量试验 100

透气试验 101

砂样强度试验 103

自动砂样试验 104

整砂设备 105

模心 105

模心之种类 107

主要性质 108

模心制造 109

结合料与模心混合料 109

模心制造机 110

机械制模设备 111

震动挤压制模机 112

震动制模机 112

挤压制模机 112

震动挤压翻转制模机 113

膜片制模机 113

脱模板机器 114

震动翻转抽模机 114

吊砂机 114

铸品之浇铸与清理 115

第六章 特别铸造法 123

压铸法 124

应用金属模子之铸造法 124

模具 125

热铸室压铸法 125

冷铸室压铸法 127

低压永久模具铸造法 130

重力或永久模子铸造法 131

无模心铸造法 132

压力铸造法 132

离心铸造法 133

真离心铸造法 133

半离心铸造法 135

精密铸法 136

失腊精密铸造法 137

人造瓷土壳模法 138

灰泥模子铸造法 139

壳模法 141

二氧化碳模子硬化法 143

其他材料之模子 144

连续制造法 145

往复模子铸造法 145

爱赛柯铸造法 146

黄铜模子连续铸造法 147

爱尔柯直接冷硬铸造法 148

海什尔薄扁块金属铸造法 149

第七章 热处理 153

铁与碳化铁平衡图 153

颗粒大小 158

等温变化图 159

加硬 160

加硬钢之构成 163

钢之最大硬度 164

回火 165

沃斯回火法 166

马丁回火法 167

退火 167

钢之加硬性 167

等温退火 168

程序退火 169

正常化 169

球状化 169

表面加硬 170

渗碳法 170

氮化法 171

氮化碳法 171

氰化法 171

安全警告 172

感应加硬法 172

火焰加硬法 173

析出加硬法 174

第八章 粉末冶金 179

金属粉末之重要性质 179

形状 179

粗细度 179

密度 180

压缩性 180

粉末制造法 180

烧结能力 180

流动性 180

颗粒大小分布 180

化学性质 180

特别粉末之准备 182

预制合金粉末 182

预行涂层之粉末 182

定形 182

压缩 182

离心压块法 185

滑铸法 185

滚压法 186

等压模制法 186

挤压法 186

重力烧结 186

爆炸压制粉块 187

纤维金属法 188

烧结 188

热压法 189

火星烧结法 189

流程图 190

热处理 192

尺度或铸压 192

电镀 192

油类浸渍 192

精工操作 192

渗透法 192

机器加工 193

优点与限制 193

金属粉末产品 194

金属滤清器 194

烧结碳化钨 195

齿轮邦浦转子 195

马达碳刷 195

磁铁 196

孔隙轴承 196

接触零件 197

第九章 检验与品质控制 201

检验 201

公差与许差 201

品质控制 203

控制限度之计算 208

验收抽样 209

量度仪器 210

精密规具块 211

度量标准 211

度量仪器之分类 212

直线度量仪器 213

尺及组合尺 213

深度规 213

游标卡钳 213

游标高度规 215

千分卡 215

光学仪器 218

卡钳与分规 219

套管规具 219

正弦规 220

角度度量 220

量角器 220

指度台 221

校核螺丝螺纹之三线系统 221

表面度量 222

平面规 222

光学平板仪 223

表面粗糙度 224

雷射 227

规具之分类 230

快量规 231

塞规 232

环规 233

斜度规 233

螺纹规 233

厚薄规 234

指针指示表 234

比测仪或目视规 235

投影比测仪 235

气力、电力、及电子规具量法 236

自动检验机器 242

硬度度量 243

非破坏性检验 243

磁粉检验 244

放射线照相检验法 245

萤光侵入剂 246

超音速试验 246

第十章 金属之热作 251

滚压法 252

锻制法 255

锤击锻制法 255

落锻锤法 256

竖锻法 260

压锻法 260

滚压锻法 262

挤压法 263

直接挤压法 264

间接挤压法 264

挤压覆面 264

冲击挤压法 265

管子制造法 265

对头焊接 265

对头电焊 266

搭焊法 267

穿刺法 267

管子挤压法 269

抽制法 269

热旋成形法 269

热锻法 270

特别锻制方法 271

第十一章 金属之冷作 277

冷作之影响 277

冷作之优点与限制 278

管子之精工 279

冷作法 279

抽线 282

箔之制造 283

金属旋制 283

剪切旋制法 285

伸长定型法 287

型砧或冷锻 288

压窝法 291

铸压法及浮花法 291

铆钉法与铁砧挤压法 293

滚动定形法 293

板之弯曲法 294

制缝 295

高能量率定型 297

爆炸定型法 297

电气液力定型 298

磁力定型 298

冲击挤压 301

珠击法 303

第十二章 压床工作 307

压床之种类 307

倾斜压床 309

直边压床 310

拱形压床 310

凹口压床 310

摺缝压床 312

肘形节头压床 312

摺板压床 314

正翦压床 315

转塔压床 315

液力压床 316

传递压床 317

四滑板压床 318

压床之驱动机构 319

进给机构 320

压床操作及工具 321

翦切 322

弯曲与定型 324

抽制 326

特种模具与特种定型法 329

模具 329

久林法 331

马丁定型法 332

尤利桑模具 333

液力定型法 334

第十三章 机器工具之基本总成 339

机器架 341

传动总成 343

工作物挟固法 344

支持工作物於顶尖之间 344

挟固工作物之心轴 345

平面盘 346

轧头 346

筒夹 347

刀具心轴 349

T形槽及老虎钳 349

磁性轧头 349

钻模 351

夹具 353

刀具之移动 353

金属定型法与金属除去法 354

控制法 354

工具材料 355

冷却剂 358

第十四章 数字控制 361

控制系统之型式 362

命令之型式 364

命令信号贮存法 367

数字控制之优点与缺点 375