有机磨具制造PDF电子书下载

第一章 有机磨具概论 1

第一节 绪论 1

一、有机磨具的特性 1

二、有机磨具的应用 2

三、有机磨具的发展 4

第二节 树脂磨具的结构与性能 5

一、树脂磨具的结构 6

二、树脂磨具的主要性能 6

三、树脂磨具的特征及其标记 9

第二章 聚合物结构与性能 10

第一节 聚合物基本概念、命名与分类 10

一、基本概念 10

二、高分子的结构特点 12

四、聚合物的分类和命名 14

三、高分子的性能特点 14

第二节 聚合物合成与改性 19

一、聚合物的合成反应 19

二、聚合反应实施方法 23

三、聚合物改性 25

第三节 聚合物结构 26

一、链的近程结构 26

二、链的远程结构 32

三、聚合物的聚集态结构 35

第四节 聚合物的热性能 39

一、聚合物的温度-形变曲线 40

二、聚合物的耐热性 42

第五节 聚合物的力学性能 44

一、聚合物的强度 44

二、影响聚合物实际强度的因素 49

一、高弹性的特点 53

第六节 聚事物的高弹性-黏弹性 53

二、聚合物的力学松弛——黏弹性 55

第七节 聚合物的溶解性 56

一、聚合物的溶解过程特点 57

二、聚合物溶剂的选择 58

第八节 聚合物的老化和防老化 61

一、聚合物的老化 61

二、聚合物的防老化 62

第三章 粘接理论 63

第一节 胶粘剂分类及选择 63

一、胶粘剂的定义和组成 63

二、胶粘剂的分类 65

三、胶粘剂选择条件 66

第二节 粘接理论 67

一、粘接过程的界面化学 67

二、粘接力 70

三、粘接理论 71

第三节 被粘材料的表面状态 74

一、表面特性与粘接强度 74

二、表面处理方法 76

第四节 胶粘剂的固化技术 82

一、热熔胶 83

二、熔液胶粘剂 83

三、乳液胶粘剂 83

四、热固性胶粘剂 84

五、胶粘剂的固化新技术 85

第五节 粘结工艺及设备 85

一、粘结工艺 85

二、涂胶工具及设备 86

第六节 影响粘接强度的物理因素 87

一、弱界面层 87

二、内应力 88

三、热应力 89

第四章 磨料 91

第一节 磨料的分类 91

一、普通磨料 92

二、超硬磨料 92

第二节 磨料的处理 94

一、选用专门的工艺制造磨料 94

二、磨料的煅烧处理 94

三、表面涂附处理 94

四、金刚石表面镀覆处理 96

第五章 树脂结合剂 97

第一节 酚醛树脂 99

一、制造酚醛树脂的原料 99

二、缩聚反应机理和酚醛树脂结构 102

三、酚醛树脂的制造 112

四、酚醛树脂的性质及其对磨具机械性能的影响 117

五、制造磨具所用酚醛树脂的技术要求及其测定 121

六、酚醛树脂的改性 124

第二节 环氧树脂 130

一、环氧树脂的分类 130

二、双酚A型环氧树脂的制造原理及其主要产品牌号 132

三、双酚A型环氧树脂的性质及特点 136

四、环氧树脂的固化剂及固化机理 137

五、环氧树脂的改性 146

第三节 双马来酰亚胺树脂 148

一、BMI的物理化学性能 149

二、BMI树脂的改性 151

第四节 聚氨酯 155

一、原料 155

三、聚氨酯胶粘剂的化学反应及合成工艺 160

二、聚氨酯胶粘剂的分类 160

四、聚氨酯胶粘剂的结构及特性 162

第五节 聚乙烯醇和聚乙烯醇缩醛胶粘剂 165

一、聚乙烯醇胶粘剂 165

二、聚乙烯醇缩醛胶粘剂 166

第六节 不饱和聚酯 168

第六章 辅助材料 172

第一节 填充剂 172

一、有利于磨削作用的活性填料 173

二、可溶性的活性填料 174

三、促进树脂固化的填料 174

四、非活性填料 175

五、超硬树脂磨具填料 176

第二节 润湿剂 178

第三节 增塑剂 180

一、偶联剂的作用机理 181

第四节 偶联剂 181

二、偶联剂的种类及其应用范围 183

三、偶联剂表面处理方法 184

第五节 润滑剂 186

第六节 脱模剂 186

第七节 着色剂 187

第八节 稀释剂 187

第九节 增强材料 188

第七章 普通树脂磨具制造 192

第一节 配方设计 192

一、磨具配方及其表示方法 192

二、配方设计的要求 193

三、树脂磨具配方的基本规律 194

四、配方设计的方法步骤 195

第二节 成型料的配制 196

一、配料 196

五、树脂磨具配方举例 196

二、混料设备 199

三、混料工艺 200

四、影响成型料混制均匀的因素 203

五、成型料干湿度的调节 205

六、成型料均匀程序的检查 206

七、成型料混配过程中常见的废品 206

第三节 树脂磨具成型 206

一、模压法成型 207

二、热压法成型 212

三、擀压法成型 214

四、滚压法成型 215

五、浇注法成型 215

七、成型过程中常见废品分析 216

六、振动法成型 216

第四节 树脂磨具的硬化 217

一、硬化设备 218

二、硬化方法 219

三、装炉 220

四、硬化规范 222

五、树脂磨具硬化程度的检查 224

六、硬化过程中常见的废品分析 224

第八章 超硬材料树脂磨具制造 226

第一节 超硬材料树脂磨具的一般特性 226

一、磨料 227

二、粒度 227

三、结合剂 227

四、浓度 228

五、超硬树脂磨具的特点与用途 228

第二节 制造工艺流程 229

第三节 配方设计 230

一、配方设计原则 231

二、配方的表示方法 232

三、配方设计方法 235

第四节 配混料工艺 239

一、结合剂的配混 239

二、成型料的配混 240

第五节 成型工艺 242

一、工艺原理 242

二、设备与模具 242

三、基体 243

四、成型工艺 245

第六节 固化工艺 246

一、固化机理 246

二、固化方法 246

四、固化规范 247

三、固化设备及装炉 247

第七节 废品分析与加工检查 248

一、废品分析 248

二、加工检查 249

三、酚醛树脂砂轮废品中金刚石的回收 250

第九章 橡胶磨具制造 251

第一节 橡胶磨具特性与分类 251

一、橡胶磨具的特性 251

二、橡胶磨具的用途 252

三、橡胶磨具的分类 252

四、橡胶磨具的特征及标志 253

第二节 橡胶结合剂 254

一、橡胶的主要性能 254

二、橡胶的化学组成和结构对其性能的影响 258

三、天然橡胶 260

四、丁苯橡胶 262

五、丁脯橡胶 264

第三节 橡胶配合剂 266

一、硫化剂 267

二、促进剂 269

三、硫化活性剂 274

四、增塑剂 275

五、补强剂和填充剂 277

六、防老剂 279

七、偶联剂 280

第四节 橡胶磨具专用磨料 281

第五节 橡胶磨具的配方 283

一、配方的表示方法 283

二、配方制定的原则和方法 284

第六节 橡胶结合剂的加工与准备 286

一、生胶的加工 286

二、配合剂的加工和处理 290

第七节 橡胶磨具成型料的混制 291

一、开放式炼胶机的混料 292

二、松散混料机的混料 295

三、逆流混料机的混料 296

第八节 橡胶磨具的成型 297

一、滚压法成型 297

二、叠压法成型 300

三、模压法成型 300

四、压铸法成型 303

第九节 橡胶磨具的硫化 303

一、橡胶磨具的硫化历程 304

二、正硫化及正硫化条件 305

三、硫化设备 311

四、硫化工艺 313

五、硫化曲线 314

第十节 橡胶磨具的废品分析 315

二、高速重负荷磨钢坯砂轮制造工艺 317

一、高速重负荷磨钢坯砂轮的主要特点 317

第十章 专用有机磨具制造简介 317

第一节 高速重负荷磨钢坯砂轮 317

第二节 高速树脂薄片切割砂轮 320

一、高速树脂薄片切割砂轮的特点 320

二、高速树脂薄片切割砂轮的配方 320

三、高速树脂薄片切割砂轮的制造工艺 320

四、压制高速树脂薄片切割砂轮装备选型 322

五、后固化曲线 322

第三节 钹形砂轮 322

一、钹形砂轮的特点 322

二、钹形砂轮的制造工艺 322

第四节 PVA砂轮 323

一、PVA砂轮的主要特点 323

二、PVA砂轮的基本配方举例 324

三、PVA砂轮的基本工艺流程 324

四、PVA砂轮制造工艺 325

五、影响PVA砂轮质量的因素 326

第五节 橡胶导轮 326

一、橡胶导轮的特点 326

二、橡胶导轮的基本配方 327

三、橡胶导轮制造工艺 327

第六节 金刚石树脂砂轮 331

一、金刚石树脂砂轮的特点 332

二、金刚石树脂砂轮的使用范围和压制工艺流程 332

三、具体应用举例 332

第七节 立方氮化硼树脂砂轮 335

一、立方氮化硼树脂砂轮的使用范围 335

二、具体应用举例 335

三、废品回收 336

参考文献 337