冲压件废次品的产生与防止200例PDF电子书下载

1 冲裁 1

1.1 冲裁加工特点及冲裁件主要废次品形式 1

1.1.1 冲裁加工特点 1

1.1.2 冲裁件的主要废次品形式 4

1.2 典型实例分析 5

1.照相机透镜隔圈尺寸超差 5

2.电机定子冲片超差，转子冲片回升 7

3.拖拉机传动箱防漏垫圈孔径超差 10

4.轿车座椅搭钩尺寸超差、断面质量差 12

5.收割机钉齿杆尺寸超差、孔形偏斜 15

6.文件柜背板尺寸超差 18

7.旋耕机上盖板下料毛坯尺寸超差、形状不良 20

8.制动器连杆孔位偏移、废料回升 22

9.汽车横梁孔位偏移，废料回升 24

10.拖拉机调整垫片同轴度超差 26

11.钟形件对称度超差 28

12.拖拉机变速箱盖板毛刺过大 29

13.不锈钢卡带毛刺过大 34

14.仪表表头盖板毛刺大、覆膜鼓起 36

15.汽车转向节轴颈调整螺母毛刺过大 37

16.拖拉机机罩毛刺过大、形状不良 39

17.链条链板冲孔断面斜度过大 44

18.仪表拨杆局部断面撕裂，有毛刺 45

19.缝纫机压脚扳手冲裁断面斜度过大 47

20.仪表调节凸轮断面擦伤、划痕 49

21.轿车车门限位器臂—臂焊接总成侧面裂纹 51

22.复印机压纸凸轮断面撕裂 53

23.泥浆泵调整垫片毛刺长、不平整 55

24.调整垫片毛刺长、不平整 56

25.拖拉机调整垫片毛刺长、不平整 59

26.拖拉机调整垫片冲不脱 60

27.汽车后桥调整垫片局部变形 62

28.汽车刹车调整垫片折皱 64

29.仪表垫片连料 65

30.拖拉机前机罩侧孔卷边、毛刺过大 67

31.拖拉机甲、乙钢圈冲孔卷边、毛刺过大 69

32.工具箱盖落料卷边，毛刺过大 72

33.拖拉机轴盖冲缺、卷边 74

34.螺孔加强板卷边 75

35.压缩机限位板卷边 78

36.导线接头无搭边冲裁连料 79

37.机动车踏板圆角过渡形状不良 81

38.变压器硅钢片冲裁件翘曲 83

39.汽车肋板扭曲 85

40.收割机张紧轮支架冲孔变形 87

41.钢窗台页冲孔变形 89

42.越野车进气管凸缘小孔变形 91

43.汽车车箱固定角铁冲裁变形、孔位偏移 94

44.塑封引线框架偏移 96

45.输液瓶易开盖碰凹、擦伤 99

1.3.1 确定合理的冲裁间隙 105

1.3 冲裁件质量控制要点 105

1.3.2 注意板料或卷料的供货状况 106

1.3.3 认真分析冲裁件的结构工艺性 107

1.3.4 正确制定冲压工艺方案 111

1.3.5 确定合理的模具结构、严格控制模具质量 113

1.3.6 提高全面质量管理水平 116

2 弯曲 118

2.1 弯曲变形特点及弯曲件主要废次品形式 118

2.1.1 弯曲变形特点 118

2.1.2 弯曲件的主要废次品形式 121

2.2 典型实例分析 122

46.照相机防重卷限位板弯曲破裂 122

47.拖拉机犁铲弯曲破裂 124

48.计数定位板弯曲破裂，角度超差 127

49.仪表支撑板开裂 129

50.拖拉机前连接板弯曲破裂 130

51.拖拉机大叉头弯曲断裂 133

52.拖拉机加强筋弯曲破裂 134

53.汽车汽油箱托架破裂、折皱 138

54.载重汽车转角支撑弯曲破裂、凹陷 140

55.拖拉机地板支架破裂、余料堆积 143

56.大力钳钳身破裂、啃伤 145

57.拖拉机支承板弯曲破裂、疲劳断裂 148

58.仪器外壳角度和尺寸超差 150

59.底座弯曲回弹、尺寸超差 153

60.U形横梁尺寸超差、翘曲不平 156

61.拖拉机罩壳弯曲回弹、尺寸超差 161

62.拖拉机护板弯曲回弹、角度和尺寸超差 164

63.拖拉机盖板弯曲回弹、角度超差 166

64.仪表盖板弯曲回弹、角度超差 168

65.弹簧片弯曲回弹、孔变形 169

66.夹箍弯曲件尺寸超差 171

67.脱粒机波纹板尺寸超差 174

68.收割机法兰盘尺寸超差、端面不平 177

69.拖拉机后连接板尺寸和位置度超差 178

70.电视机左框架竖边高度超差 181

71.电线压板偏移 183

72.仪表调节器支撑架尺寸超差、偏斜 185

73.机动车摇手柄支架偏移、形状不良 186

74.拖拉机左、右后支柱偏移 188

75.仪表调节器支架尺寸超差 190

76.变速箱制动器托架偏移、缺口变形 191

77.割晒机驾驶门合页圆柱度超差 194

78.照相机滚轴支架同轴度超差、角部开裂 196

79.尾轮叉扭曲、同轴度超差 199

80.拖拉机机罩壳加强板偏斜 201

81.柴油机支撑板偏斜 203

82.电冰箱门把手加强板扭曲 205

83.仪表微调片扭曲、同轴度超差 206

84.汽车通风窗筋条断面形状不良 208

85.汽车发动机气门摇臂弯不足 209

86.大棚骨架卡槽失稳、超差、底面不平 212

87.拖拉机操纵手把形状不良 216

88.交流接触器接触板啃伤 218

89.TMY紫铜母线弯曲啃伤 220

90.螺母固定座孔变形 222

91.记录仪支架螺纹孔变形 225

92.纺织机梭夹缺口变形 226

93.支承座端部鼓起 228

94.汽车车箱加强板鼓凸 229

95.电力机车受电弓滑板折皱 232

96.摩托车边斗包角片折皱 236

97.表带表面印痕、麻点 238

98.U形无缝钢管接头弯扁 240

99.冰箱发生器内壁折皱、断面弯扁 243

100.客车顶横梁截面畸变、内壁折皱 245

2.3.1 控制弯曲破裂的加工极限 249

2.3 弯曲件质量控制要点 249

2.3.2 注意板料或卷料的供货状况 251

2.3.3 认真分析弯曲件的结构工艺性 252

2.3.4 正确制定冲压工艺方案 255

2.3.5 合理设计模具、提高模具制造精度和维修水平 257

3 拉深 264

3.1 拉深变形特点及拉深件主要废次品形式 264

3.1.1 拉深变形特点 264

101.飞机弹簧罩拉深破裂 268

3.1.2 拉深件的主要废次品形式 268

3.2 典型实例分析 268

102.拖拉机滤清器底壳破裂 271

103.集油滤清器壳体破裂 273

104.拖拉机前轮轮毂盖拉深破裂 277

105.汽车配件固定圈破裂 279

106.柴油机空气滤清器壳体破裂、擦伤 280

107.拖拉机前照灯灯圈拉深破裂 284

108.阀盖破裂、凹陷 285

109.电器铝外壳拉深起皱、破裂 288

110.吊扇壳体起皱、破裂 289

111.手推胶轮车车轮毂破裂、起皱 291

112.拖拉机乙钢圈侧壁破裂 294

113.电度表底座壁裂、擦伤、折皱 296

114.液化石油气瓶上、下封头拉深破裂 302

115.拖拉机甲钢圈时效破裂 308

116.洗涮台钢面起皱、破裂 311

117.飞轮外壳口部起皱、卡伤 312

118.联合收割机摩擦离合器护罩折皱 315

119.汽车水泵密封圈筒壁折皱、尺寸超差 319

120.橡胶密封圈骨架壁部折皱、凸耳过大 321

121.堵盖口部不齐 322

122.口盖座局部起皱、底部缩颈 324

123.收割机传动轴轴承盖内皱、破裂 327

124.电炉引线盒起皱、破裂、拱弯 331

125.摩托车空气滤清器壳体起皱 335

126.柴油机油箱下体局部折皱 337

127.洗衣机内桶侧壁折皱、破裂 339

128.拖拉机后轮辐板拉深起皱 344

129.整流罩折皱、凹陷 346

130.锥罩高度不足 349

131.不锈钢锥罩表面压痕 352

132.机床锥罩壁厚不均、表面压痕 355

133.收割机脱粒滚筒辐盘平面度、垂直度超差 357

134.自行车涨闸盒底孔变形、同轴度超差 359

135.机罩圆度超差、端面翘曲 361

136.汽车换挡杆轴支架偏移 364

137.电影放映机导片板局部破裂、凹陷 366

138.轿车液力变扭器泵轮外环凹陷 370

139.手扶拖拉机挡位板角部鼓凸 374

140.电机罩拉深划痕 376

141.汽车发动机碗形塞片表面擦伤 379

142.旅游车后轮罩壳划伤、皱叠 384

143.不锈钢坩锅擦伤、划痕、破裂 388

144.电饭锅拉深印痕、内皱、破裂 390

145.推土机液压箱擦伤、变薄 393

3.3 拉深件质量控制要点 395

3.3.1 控制拉深破裂的加工极限 395

3.3.2 控制拉深起皱的界限 400

3.3.3 注意板料或卷料的供贷状况 403

3.3.4 认真分析拉深件的结构工艺性 404

3.3.5 正确制定冲压工艺方案 408

3.3.6 正确选择模具材料，合理确定模具参数、保证模具的？？装配精度 411

3.3.7 正确选择和使用润滑剂 416

3.3.8 注意设备的选用和维修 417

4 胀形 419

4.1 胀形变形特点及胀形件主要废次品形式 419

4.1.1 胀形变形特点 419

4.2 典型实例分析 422

146.拖拉机踏脚板凸包开裂 422

4.1.2 胀形件的主要废次品形式 422

147.刀头凸包开裂、局部折皱 424

148.拖拉机右侧板凸包开裂 426

149.电冰箱温控器波纹管帽胀形破裂 429

150.旋耕机下盖板加强筋局部开裂 431

151.仪表指针头胀形破裂 433

152.工矿灯反射罩胀形破裂 434

153.起伏成形件破裂 435

154.汽车后裙板胀形破裂 438

155.汽车制动器底板厚度超差 441

156.通信设备屏蔽壳口部扩张 444

157.暖气散热片折皱 445

158.自行车管接头破裂、壁厚超差 447

159.柴油机滤芯罩口部裂纹、形状不良 453

160.火焰筒内壁胀形畸变、破裂 454

4.3 胀形件质量控制要点 456

4.3.1 控制胀形破裂的加工极限 456

4.3.3 认真分析胀形件的结构工艺性 460

4.3.2 注意板料或卷料的供货状况 460

4.3.4 正确制定冲压工艺方案 463

4.3.5 正确确定模具的形式，提高模具的加工质量、对模具进行有效润滑 464

5 翻边 466

5.1 翻边变形特点及翻边件主要废次品形式 466

5.1.1 翻边变形特点 467

5.1.2 翻边件的主要废次品形式 469

5.2 典型实例分析 469

161.仪表散热片开裂、尺寸超差 469

162.暖气片翻边开裂 471

163.拖拉机带轮罩壳开裂 473

164.拖拉机挡位板开裂 475

165.空调散热片翻边破裂 477

166.机柜通风百叶窗开裂 480

167.电视机插头外套开裂、翻边口部不平 482

168.汽车变速箱传动转臂开裂、尺寸超差 486

169.包装容器卷边开裂、底部凹陷 489

170.断电器底板壁厚超差 493

171.收割机钢板轴承座球面直径超差 496

172.油封挡尘罩尺寸超差、口部不平 498

173.轿车座椅调角器转板尺寸超差，余料聚积 500

174.汽车门锁固定板螺纹孔距超差、有效螺纹不足 503

175.拖拉机左、右侧板扭曲 505

5.3　翻边件质量控制要点 507

5.3.1 控制翻边破裂的加工极限 507

5.3.2 注意板料或卷料的供货状况，提高翻边毛坯孔边缘和口边缘的断面质量 510

5.3.3 认真分析翻边件的结构工艺性 512

5.3.4 正确制定冲压工艺方案 514

5.3.5 合理设计翻边模具，提高模具的加工质量 518

6 复合成形 522

6.1 复合成形特点及复合成形件主要废次品形式 522

6.1.1 复合成形的变形特点 522

6.1.2 复合成形件的主要废次品形式 526

176.炒锅拉深起皱、胀形破裂 527

6.2 典型实例分析 527

177.热气流整流锥壳破裂、起皱 530

178.洗衣机外壳胀形破裂、拉深起皱 534

179.提升机畚斗破裂、起皱 537

180.犁刀传动箱盖局部开裂 540

181.汽车水箱护风罩起皱、破裂 543

182.汽车进气半管破裂、折皱 548

183.后盖板破裂 551

184.气膜片起皱、开裂、尺寸超差 554

186.阻尼圈开裂、鼓凸 558

186.拖拉机离合器定位板开裂 562

187.拖拉机仪表壳局部破裂、法兰起皱 565

188.吉普车二横梁开裂、尺寸超差 568

189.汽车左、右下板起皱、破裂 572

190.浴盆胀形破裂、折皱、起伏不平 576

191.发动机机油盘破裂 579

192.汽车油底壳法兰平面度超差 581

193.自行车半链壳折皱、翘曲、开裂 584

194.手扶拖拉机驾驶座起皱 586

195.汽化炉封头鼓包、折皱 589

196.面罩成形折皱 590

197.汽车转向机循环球导向套偏移、缺料 593

198.旋耕机左右侧板翘曲 596

199.汽车灯圈表面痕线 598

200.摩托车灯壳内表面痕线 601

6.3.1 掌握金属的变形规律、控制金属的流动 602

6.3　复合成形件质量控制要点 602

6.3.2 注意板料或卷料的供货状况 604

6.3.3 认真分析复合成形件的结构工艺性 608

6.3.4 根据零件特点、正确制定冲压工艺方案 610

6.3.5 合理设计、正确调试模具 612

6.3.6 合理选用设备、注意设备的使用和维修 617

6.3.7 合理选择和正确使用润滑剂 618

参考文献 619