机器制造工艺师简明手册PDF电子书下载

前言 15

Ⅰ.符号、测量单位、物理量和数学值 17

1.某些物理量和系数的符号和量纲 17

2.技术测量单位的缩写代号 18

3.公制测量单位前缀的意义 19

4.某些数值（π、e、g） 19

5.某些物理常数 19

6.乘方、方根、自然对数、圆周长和圆面积 20

7.十位对数的尾数 23

8.某些幂指数为分数的数的乘方值 25

9.某些分数的平方根和立方根数值表 27

10.三角函数值 27

11.英制、美制和公制度量间的换算 34

12.各种温标的温度换算公式 35

13.热功当量 35

14.功的热当量 35

15.力的测量单位间的换算 35

16.功的测量单位间的换算 35

17.压力测量单位间的换算 36

18.功率当量 36

19.最主要的化学元素的符号和比重 37

20.某些材料的比重 38

Ⅱ.金属与合金的基本性能 39

21.灰口铁的机械性能 39

22.耐磨生铁的机械性能 40

23.高强度生铁的机械性能 40

24.可锻生铁的机械性能 41

25.热轧优质碳素结构钢的化学成分和机械性能 42

26.低合金结构钢的机械性能 44

27.合金结构钢的机械性能 44

28.冷拔（经校准的）优质结构钢的机械性能 47

29.自动机加工用结构钢的机械性能 47

30.热轧优质弹簧-板簧钢的机械性能 48

31.板钢、扁钢和带钢的机械性能 49

32.热轧和锻造耐酸不锈钢的机械性能 53

33.碳钢锻件的机械性能 55

34.合金钢锻件的机械性能 56

35.正火和退火状态下铸钢件的机械性能 56

36.热轧圆钢、方钢和六角钢——品级 57

37.板钢、扁钢和带钢的国家标准汇总 59

38.有色金属的物理机械性能 62

39.铜、黄铜、青铜的板材、扁材和带材的机械性能 64

40.变形铝合金的机械性能 68

41.高强度铝合金和钛合金的机械性能 70

42.有色金属和合金的板材、扁材和带材的国家标准汇总 74

43.MA1、MA8和BM65-1合金的机械性能 76

44.镁合金制品的机械性能 77

45.某些合金的热线膨胀系数α 78

46.金属陶磁和矿物陶磁复合材料的物理机械性能 79

47.钢的硬度表 80

Ⅲ.非金属材料的基本性能 88

48.决定于所选用粘结剂和填料的热塑性塑料的性能 88

49.粉末状热塑性塑料的性能 90

50.根据粘结剂和填料选择不同的纤维塑料制品的材料性能 92

51.不同填料的夹层酚醛塑料的性能 93

52.有机玻璃、乙烯塑料、赛璐珞和硬橡皮的性能 95

53.泡沫塑料的性能 96

54.工业纸的性能 97

55.厚纸板的性能 97

56.压制塑料零件所用大致规范 98

57.热塑性塑料零件的压力铸造所用大致规范 99

58.某些橡皮材料的性质 100

59.木材的机械性能 102

60.层板的机械性能 103

61.最常用的密封剂的简要特性 104

62.胶接结合的静力强度和胶的工艺规范 106

Ⅳ.磨料 108

63.人造磨料 108

64.天然磨料 108

65.磨料的粒度 109

66.磨削工具的粘结剂 110

67.待磨表面的光洁度级别和推荐用磨料粒度 112

68.磨削工具硬度表 112

69.干磨用砂纸（布） 113

70.ЭC牌耐水砂纸 113

71.对装卡于顶尖中作外圆磨削用的砂轮特性 114

72.磨螺纹和轮齿用的砂轮特性 116

73.磨削金属用砂轮特性 118

Ⅴ.工艺尺寸 120

74.机器制造中的标准直径和长度 120

75.一般用途的量规直径（长度） 127

76.圆筒体、活塞、柱塞、活塞杆和分流阀的直径 129

77.铆钉底孔直径 129

78.螺栓、双头螺栓和螺钉底孔直径 129

79.根据铆接工件厚度选用铆钉长度的数据 130

80.根据铆接工件厚度选用高抗剪铆钉长度的数据 131

81.根据铆接工件厚度选用双头爆炸铆钉长度的数据 133

82.根据铆接工件厚度选用螺纹空心铆钉及其螺钉长度的数据 133

83.圆角半径和倒角推荐尺寸的标准数列 134

84.下扳手用凹槽 135

85.扳手孔（开口宽）和下扳手的尺寸 136

86.60°角中心孔 138

87.直纹和斜纹网状滚花 140

88.标准锥度和特种锥度 142

Ⅵ.公差和配合 145

精度等级和符号 145

89.直径为0.1到10000毫米的基孔制和基轴制的偏差 146

90.公差和配合——按部门规格（有限范围）AH-1441 148

91.滚珠和滚柱轴承。配合 151

92.配合示例 151

自由尺寸的公差 153

93.用切削法加工的零件 153

94.冷冲压零件 158

95.焊接、钎焊和弯曲的管材 160

96.用塑料制造的零件 161

紧固零件底孔中心距的公差 161

97.螺栓结合用，位于一个平面内的底孔中心距l的允许偏差△l 161

98.螺栓结合用，位于同一平面内孔沿圆周的分布位置 162

99.孔数任意，以轴线或端面为基准的单排螺栓结合 163

100.孔数任意，孔沿圆柱表面分布的单排螺栓结合 164

101.孔数任意，孔沿圆柱表面分布的双排和多排螺栓结合 165

角度尺寸公差 166

102.应用角度尺寸公差方面的推荐数据 167

103.按ГOCT 8908-58 的角度尺寸公差 168

Ⅶ.工序间加工余量和公差 170

104.零件的车外圆 170

105.在无心磨床上磨小轴 171

106.零件光车后磨外圆 172

107.孔光镗后的磨削 173

108.孔的加工 174

109.孔的拉削 175

110.平面的铣切 176

111.槽的加工 177

112.光铣后的平面磨削 178

113.端面加工 179

114.细镗 180

115.搪磨 181

116.研磨 181

117.渗碳层的车削 182

118.正齿轮轮齿的加工 182

Ⅷ.采用模线样板生产法时的样板和装备的制造公差 183

119.样板种类 183

120.样板外形的锉修公差 184

121.装备的制造公差 186

Ⅸ.零件的表面光洁度 197

表面粗糙度 197

122.表面光洁度级别 197

123.表面光洁度级别按等别的划分 199

124.表面光洁度级别的用途 200

125.不同精度等级和配合的表面光洁度级别的最小值 202

126.待加工表面的经济光洁度级别和可达到的光洁度级别 205

Ⅹ.螺纹 207

应用的螺纹系列 207

127.公制螺纹——基本的和细牙的 208

128.梯形螺纹——标准的和细牙的 209

129.矩形螺纹 210

130.锯齿螺纹——标准的和细牙的 210

131.圆柱管螺纹 211

132.型面角为60°的英制圆锥螺纹 211

螺纹的空刀部分、退刀扣、退刀槽和倒角 212

133.公制外螺纹 212

134.公制内螺纹 214

135.圆柱管螺纹 216

136.型面角为60°的英制圆锥螺纹 218

137.单线梯形螺纹 220

138.公制螺纹的螺纹备用量、钻孔深度和螺钉自螺帽的伸出量 222

139.螺栓、螺钉和双头螺栓的端头（有限品种） 224

锪孔 226

140.紧固件用的锪孔 226

141.圆柱头螺钉用的锪孔 230

Ⅺ.机械加工 232

142.用镶有硬质合金T15K6刀片的车刀纵向车削30XГCA钢时的切削用量 232

143.金属与合金车削和钻孔时的切削速度系数 236

耐热材料和不锈钢的机械加工用量 238

车削 238

144.所列公式中的系数和方幂指数值 241

145.速度修正系数Kv和切削分力修正系数KPx、KPy、KPz 242

146a.耐热钢和不锈钢的切削速度系数值Kv 243

146б.将T15K6改为BK8车刀连续纵向车削耐热合金时的修正系数值Kv 243

147.车削时的切削用量 244

铣切 249

148.铣刀的几何参数和耐用度 250

149.推荐用的铣切进给量 251

150.公式中所列的各系数值 252

151.端铣时的切削速度系数值Kv 255

152.铣切切削用量 256

钻削 264

153.钻孔时的磨钝标准 264

154.钻孔时的相对加工性系数值 265

155.加冷却，用P18高速钢麻花钻头钻孔的切削用量 266

用丝锥攻内螺纹 270

156.在通孔中攻螺纹时，有关丝锥刀齿分布位置和螺纹底孔直径选择的推荐数据 270

157.公式中所列系数值 271

158.加冷却，用P18高速钢丝锥在通孔中攻内螺纹时的切削用量 271

合金的磨削 273

Ⅻ.焊接 274

159.材料可焊性的分类 274

接触点焊（TЭC） 276

160.接触点焊机 276

161.焊点熔核的最小直径 278

162.点焊接头的基本尺寸 278

163.应用点焊（TЭC）的一般建议 280

滚焊（PЭC） 282

164.应用滚焊的一般建议 282

165.滚焊机 282

熔焊 283

166.修边的形状和尺寸 286

焊接接头的强度 296

167.滚焊接头的静强度系数 296

168.焊点的最小静剪切破坏载荷（单剪接头） 297

169.熔焊对接接头的静强度系数和冲击韧性 298

在保护气体中的电弧焊（种类、规范、材料） 302

170.在用不熔电极作自动焊时钨极直径的选择 302

171.用交流电以不熔电极自动焊时对接接头的规范 303

172.不转动的不锈钢管接头用氩弧钨极自动焊的规范 304

钢与合金的不熔电极的手工焊接 306

173.填料的选择 306

174.不熔电极的手工焊焊枪型别的选择 307

175.不锈钢、耐热钢和OX18H9、1X18H9T、XH78T、ЭИ 654、ЭИ602等牌号合金的不熔电极手工对接焊规范 308

176.30XГCA、25XГCA、ЭИ659及不同牌号的结构钢搭配之对接接头用不熔电极的手工焊规范 309

钢的点焊 309

177.10号和20号低碳钢的氩弧点焊规范 309

178.1X18H9T 钢的氩弧点焊规范 310

179.30XГCA和25XГCA钢的氩弧点焊规范 310

180.电极直径和电弧长度的选择 311

铝及其合金的不熔（钨）电极焊接 311

181.填料的选择 311

182.铝合金的不熔电极手工焊规范 312

183.铝合金的不熔电极自动焊规范 313

184.铝合金对接接头的熔化电极在惰性气体中的自动焊规范 314

185.铝合金对接接头的熔化电极在惰性气体中的半自动焊规范 315

镁合金的不熔（钨）电极的焊接 316

186.填料尺寸的选择 316

187.镁合金MA1和MA8对接接头的手工焊规范 316

188.镁合金对接接头的不熔电极自动焊规范 317

ⅩⅢ.钎接 318

钎接方法 318

189.钎接用盐浴的成分 318

190.铜锌硬钎料的化学成分和用途 319

191.某些铜锌硬钎料的机械和物理性能 320

192.硬钎接用的熔剂 321

193.银钎料（按ГOCT 8190-56） 322

194.非标准硬钎料 326

195.软钎料的物理和机械性能 328

196.铝及合金钎接用的硬钎料 329

197.铝及合金钎接用的软钎料 329

ⅩⅣ.用铸造毛坯制的零件 330

198.有关铸造合金及其应用范围的简要工艺说明 330

199.在单独铸出的样件上得到的铸造铝合金的机械性能 334

200.铸钢的机械性能 335

201.在单独铸出的样件上得到的铸造镁合金的机械性能 336

202.生铁MCЧ28-48的机械性能 336

203.铸造方法特点的比较 337

204.最小壁厚和浇注面积的关系 339

205.铸造斜度值 340

206.尺寸的种类和符号 340

207.转接半径尺寸公差 341

208.黑色合金零件尺寸取得不同精度的条件 341

209.有色合金铸件的尺寸公差 342

210.有色合金零件尺寸取得不同精度的条件 344

ⅩⅤ.用模锻毛坯制成的零件 346

211.在半模内形成的不加工表面间的垂直尺寸（垂直于分模面）的公差 346

212.零件不加工表面间的垂直尺寸（垂直于分模面）的公差 347

213.非配合关系工艺（过渡）半径的尺寸公差 348

214.零件不加工表面间的水平尺寸（平行于分模面）的公差 349

215.钢、钛合金和轻合金零件内外模锻斜度的公差 350

216.模锻件加强肋间的距离a 351

217.在图样上标注公差的推荐示例 351

ⅩⅥ.用板材和型材制成的冲压零件 352

218.板材最小弯曲半径 352

219.钢管和硬铝管的最小弯曲半径 353

220.管子扩口尺寸 354

橡皮压制 355

221.在单位压力400公斤/厘米2下橡皮成形的凸弯边和凹弯边的极限高度值 357

222.橡皮压制不加手工修整的BT1合金零件弯边最小高度值 359

223.在400公斤/厘米2压力下橡皮压制后作手工修整的BT1合金零件凸弯边最大高度值 359

224.不同比值H/R下的α凸和α凹数值 360

225.圆孔弯边尺寸 361

226.用橡皮压制的开孔60°弯边尺寸 363

227.用橡皮压制的开孔弯边尺寸 364

228.用橡皮压制的盲孔弯边（加强窝）尺寸 365

229.挤压型材零件上的下陷尺寸 366

230.单次压制斜角时挤压型材的极限斜角尺寸 367

用冲模制造的压延零件 368

231.无凸缘的圆筒形零件的压延系数K的值 369

232.软钢和铝合金无凸缘的圆筒形零件的相对压延深度H/d的最大值 370

233.软钢和铝合金有凸缘的圆筒形零件的相对压延深度H/d的最大值 371

234.软钢和铝合金矩形零件在一道工序中得出的相对压延深度H/R的最大值 372

在橡皮凹模中用刚性凸模和压边圈压延出的零件 372

235.压延系数K压延 374

ⅩⅦ.钢的热处理和化学热处理 375

236.热处理种类的符号 375

237.热处理的应用示例 377

238.钢的化学热处理基本种类的一般说明 383

239.控制气氛的分类 388

240.控制气氛的应用 390

ⅩⅧ.电镀和氧化处理 392

241.符号 392

242.处理层的选择 394

紧固零件镀层的种类和厚度 405

243.镀层的种类 405

244.镀层的厚度 405