高级热处理检查工培训教材PDF电子书下载

前言 1

第一章 金属学基本原理 1

第一节 金属的结晶 1

一、晶体的概念 1

二、晶格、晶胞与金属键 1

三、常见的金属晶体结构 3

四、金属的结晶过程 4

五、金属在固态下的转变 5

第二节 铁碳合金 6

一、铁碳合金的基本相结构 7

二、铁碳合金状态图的认识 8

三、典型铁碳合金的平衡结晶过程及室温组织 12

四、杠杆定律 15

五、铁碳合金中的碳含量与性能的关系 17

一、合金元素对铁碳平衡图的影响 19

第三节 合金元素的作用 19

二、合金元素对热处理工艺性能的影响 23

三、合金元素对钢的力学性能的影响 28

第四节 高合金钢简介 29

一、高合金工具钢 29

二、不锈钢 29

三、耐热钢 30

四、耐磨钢 30

思考题 31

第二章 热处理工艺的基本原理 32

第一节 钢在加热时的转变 32

一、钢的加热与临界点的关系 32

二、奥氏体的形成过程 33

三、奥氏体晶粒度 34

四、对奥氏体形成速度的影响 35

一、过冷奥氏体的等温转变图 36

第二节 钢在等温冷却时的转变 36

二、珠光体类型 37

三、贝氏体 38

第三节 钢在连续冷却时的转变 40

第四节 钢的马氏体转变 42

一、马氏体的组织结构及性能 42

二、马氏体形成特点 42

思考题 44

第三章 典型零件的热处理及其质量检查 45

第一节 汽车半轴 45

一、半轴服役条件分析 45

二、半轴的选材及热处理工艺分析 46

三、半轴的质量检测 49

四、半轴常见的热处理缺陷及改进对策 50

第二节 机床丝杠 53

二、丝杠的选材 54

一、机床丝杠服役条件的分析 54

三、丝杠的热处理工艺分析 56

四、丝杠热处理的质量检测 58

五、丝杠热处理的缺陷及改进对策 61

第三节 机床导轨 63

一、导轨服役条件的分析 64

二、导轨的选材和热处理工艺分析 64

三、导轨的质量检测 68

四、导轨热处理的缺陷及改进对策 74

第四节 齿轮及齿轮轴 76

一、齿轮服役条件的分析 77

二、齿轮材料的选择及热处理工艺分析 78

三、齿轮的质量检测 82

四、齿轮热处理的缺陷及改进对策 84

一、刀具材料的成分分析 96

第五节 高速钢刀具 96

二、高速钢热处理工艺的分析 98

三、高速钢刀具热处理缺陷分析 103

第六节 热锻模具 106

一、热锻模的服役条件分析 107

二、热锻模的选材及热处理工艺分析 107

三、热锻模具钢的质量检查与分析 110

第七节 冷冲模具 115

一、冷冲压模具钢的选材及预先处理 115

二、冷冲模的淬火回火工艺分析 116

三、冷冲模的质量检查 118

四、模具热处理的缺陷分析 119

思考题 120

一、布氏硬度试验 122

第一节 硬度检测仪器 122

第四章 热处理检验仪器 122

二、洛氏硬度试验 126

三、维氏硬度试验 131

四、肖氏硬度试验 136

五、里氏硬度试验 140

第二节 无损探伤仪器 144

一、磁粉探伤机 144

二、渗透探伤 148

第三节 便携式看谱镜 151

一、便携式看谱镜简介 151

二、便携式看谱镜的原理及构造 151

三、看谱镜的操作 154

四、看谱镜的维护 155

思考题 156

二、调质缺陷 157

一、退火(正火)缺陷 157

第一节 热处理各工序产生缺陷的原因及克服对策 157

第五章 热处理质量检测与分析 157

三、淬火缺陷 158

四、表面淬火缺陷 159

五、渗碳的缺陷 160

六、渗氮的缺陷 162

七、碳氮共渗的缺陷 163

第二节 热处理质量检测标准的分析与应用 163

一、GB5617--85《钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定》的分析介绍 165

二、GB9450--88《钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核》的分析介绍 169

三、GB11354--89《钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验》的介绍 173

第三节 热处理新工艺的质量鉴定与验收 179

一、确定鉴定的级别与规模 180

二、质量鉴定与验收 181

三、鉴定内容 181

四、对热处理新工艺的技术经济评价 183

第四节 编制热处理质量检验规程与检查报告 185

一、概述 186

二、检验的内容及方法 186

三、各种热处理工序的检验项目及要求 187

四、检测报告与检测记录 191

思考题 193

第六章 生产技术管理基本知识及热处理质量控制 194

第一节 生产技术管理基本知识 194

一、生产计划管理 194

二、技术管理 196

第二节 热处理生产过程中的质量控制 197

一、监督贯彻工艺规程 197

二、检查工艺纪律 199

三、检验人员在质量管理点的职责 201

第三节 质量分等规定 207

思考题 211