氧气顶吹转炉炼钢工艺与设备 第2版PDF电子书下载

0 绪论 1

0．1 氧气顶吹转炉炼钢法的发展概况 1

0．2 转炉的分类 3

0．3 氧气顶吹转炉炼钢法的特点 4

0．3．1 吹炼速度快、生产率高 4

0．3．2 品种多、质量好 4

0．3．3 原材料消耗少、热效率高、成本低 4

0．3．4 基建投资省、建设速度快 5

0．3．5 氧气顶吹转炉容易与连续铸钢相匹配 5

1 炼钢用原材料 6

1．1 主原料 6

1．1．1 铁水 6

1．1．2 铁水预处理 10

1．1．3 废钢 22

1．2．1 造渣剂 23

1．2 辅原料 23

1．1．4 生铁块 23

1．2．2 冷却剂 26

1．3 铁合金 27

1．4 其他材料 27

1．4．1 增碳剂 27

1．4．2 焦炭 32

1．4．3 氧气 32

2 氧气顶吹转炉炼钢工艺 33

2．1 一炉钢的吹炼过程 33

2．1．1 炼钢的基本任务 33

2．1．2 吹炼过程 34

2．1．3 冶炼的五大制度 38

2．2 装入制度 39

2．2．1 装入制度内容及依据 39

2．2．2 装入制度类型 40

2．2．3 装入操作 41

2．3 供氧制度 42

2．3．1 喷嘴的类型及特点 42

2．3．2 氧气流出喷嘴后的运动规律 46

2．3．3 供氧制度中的几个工艺参数 55

2．3．4 供氧操作 62

2．4 造渣制度 65

2．4．1 造渣方法 66

2．4．2 渣料加入量确定 67

2．4．3 炉渣的形成 71

2．4．4 渣料加入时间 75

2．4．5 泡沫渣 76

2．4．6 渣量计算 78

2．5 温度制度 79

2．5．1 热量来源与热量支出 80

2．5．2 出钢温度的确定 83

2．5．3 温度控制 84

2．6 终点控制 92

2．6．1 终点的标志 92

2．6．2 终点控制方法 93

2．6．3 人工判断方法 94

2．6．4 吹炼过程自动控制 99

2．6．5 挡渣操作 103

2．7 脱氧及合金化制度 105

2．7．1 镇静钢、沸腾钢、半镇静钢 105

2．7．2 脱氧方法 107

2．7．3 合金的加入原则 108

2．7．4 脱氧操作 109

2．7．5 合金加入量的确定 110

2．8 吹损及喷溅 122

2．8．1 吹损 122

2．8．2 喷溅 124

2．9．2 成分不合格 129

2．9．1 温度不合格 129

2．9 操作事故及处理 129

2．9．3 回炉钢冶炼 131

2．9．4 氧枪粘钢及漏水 132

2．9．5 漏钢 132

2．9．6 冻炉 133

2．10 物料平衡与热平衡计算 133

2．10．1 原始数据 134

2．10．2 物料平衡初算 136

2．10．3 热平衡初算 142

2．10．4 物料平衡热平衡终算 144

3 氧气顶吹转炉炉衬与炉衬寿命 150

3．1 耐火材料的分类 150

3．1．3 中性耐火材料 151

3．1．4 常用耐火材料的化学组成 151

3．1．1 酸性耐火材料 151

3．1．2 碱性耐火材料 151

3．2 耐火材料的主要性质 152

3．2．1 耐火度 152

3．2．2 荷重软化温度 152

3．2．3 耐压强度 153

3．2．5 热膨胀性 154

3．2．6 导热性 154

3．2．4 抗热震性 154

3．2．7 重烧线变化 155

3．2．8 抗渣性 155

3．2．9 气孔率 156

3．2．10 体积密度 157

3．3 氧气顶吹转炉用耐火材料 157

3．3．1 镁碳砖用材料 157

3．3．2 镁碳砖生产工艺要点 161

3．3．3 转炉内衬砌砖 163

3．3．4 转炉出钢口用砖 166

3．3．5 复吹转炉底部供气用砖 167

3．4 炉衬寿命 168

3．4．1 炉衬损坏的原因 168

3．4．2 炉衬砖的蚀损机理 168

3．4．3 影响炉衬寿命的因素 169

3．4．4 提高炉衬寿命的措施 177

3．5 溅渣护炉技术 179

3．5．1 熔渣的性质 181

3．5．2 溅渣护炉的机理 184

3．5．3 溅渣层的蚀损机理 187

3．5．4 溅渣护炉工艺 189

3．6 开新炉操作 197

3．6．1 开新炉前的准备工作 198

3．6．2 炉衬的烘烤 199

3．6．3 开新炉第1炉钢吹炼操作 200

4．1．1 各国顶底复合吹炼技术概况 202

4 氧气转炉顶底复合吹炼工艺 202

4．1 简述 202

4．1．2 我国顶底复合吹炼技术的发展概况 206

4．2 复吹的底部供气气源 208

4．2．1 气源选择 208

4．2．2 气源的应用 208

4．3 复合吹炼底部供气元件 211

4．3．1 供气元件的构造 211

4．3．2 底部供气元件的布置 214

4．4 复合吹炼的底部供气 218

4．4．1 底部供气的原则 218

4．4．2 底部供气模式 218

4．5 底部供气元件的维护与更换 222

4．5．1 形成稳定的微孔蘑菇体 222

4．5．2 底部供气元件的维护 222

4．6．1 炉底的整体更换 224

4．6．2 单个供气元件的更换 224

4．6 炉底供气元件的更换 224

5 炉外精炼 225

5．1 炉外精炼的目的和手段 225

5．1．1 真空 225

5．1．2 搅拌 226

5．1．3 成分调整 228

5．1．4 温度调整 229

5．1．5 造渣 230

5．2 炉外精炼的分类 230

5．2．1 真空脱气法 230

5．2．2 非真空精炼法 231

5．2．3 其他精炼法 233

5．3 几种常用的炉外精炼方法 233

5．3．1 RH法和DH法 233

5．3．2 LF炉、ASEA-SKF法、VAD法 235

5．3．3 VOD法、AOD炉 239

5．3．4 CAS及CAS-OB法 241

5．3．5 喷粉、喂丝、合成渣洗 243

6 某些钢种的生产 249

6．1 钢的分类 249

6．1．1 按化学成分分类 249

6．1．2 按主要质量等级分类 250

6．1．3 按钢的主要特性及使用特性分类 251

6．1．4 按冶炼方法分类 251

6．1．5 按钢的脱氧程度分类 252

6．1．6 按钢的金相组织分类 252

6．1．7 铸钢的分类 252

6．2 钢种牌号的表示方法 268

6．2．1 各国钢种牌号的表示方法 268

6．2．2 我国国家标准钢种牌号表示方法 268

6．3 氧气顶吹转炉钢种的冶炼 274

6．3．1 型钢生产 274

6．3．2 线材生产 284

6．3．3 钢板生产 288

7 含钒铁水的吹炼 299

7．1 简述 299

7．1．1 钒的性质 299

7．1．2 钒的用途 300

7．2 提取钒的方法 301

7．2．1 从含钒磁铁矿石中直接提取钒 301

7．2．2 钒渣提取钒 302

7．2．3 其他提取钒的方法 302

7．3 含钒铁水吹炼提取钒 303

7．3．1 氧化提取钒的原理 304

7．3．2 氧气顶吹转炉吹炼提取钒 305

7．3．3 其他提钒方法 309

7．4 半钢的吹炼 310

7．4．2 造渣制度 311

7．4．1 温度制度 311

8 氧气顶吹转炉炼钢车间布置及组成 312

8．1 炼钢车间的组成与任务 312

8．1．1 炼钢车间的生产流程 312

8．1．2 炼钢车间的组成与任务 312

8．1．3 主厂房的组成与任务 314

8．2 原材料供应系统 315

8．2．1 铁水的供应和铁水预处理 315

8．2．2 散状材料的供应 318

8．2．3 废钢的供应 322

8．2．4 铁合金的供应 323

8．3 转炉跨的布置 324

8．3．1 转炉位置的确定 324

8．3．2 转炉跨各层平台标高的确定 326

8．3．3 转炉跨厂房尺寸的确定 329

8．4 浇铸跨的布置 331

8．4．1 连铸跨的布置 331

8．4．2 模铸跨的布置 337

9．1 炉型和计算 341

9．1．1 炉型的选择 341

9 转炉炉体结构与倾动机械 341

9．1．2 炉型的主要参数 342

9．1．3 炉型主要尺寸的确定 344

9．2 转炉炉体及倾动机械 350

9．2．1 炉壳 350

9．2．2 托圈和耳轴 354

9．2．3 转炉倾动机械 362

10 供氧系统 370

10．1 氧气顶吹转炉炼钢车间供氧 370

10．1．1 制氧基本原理 370

10．1．2 供氧系统工艺流程 370

10．1．3 车间需氧量计算 372

10．1．4 制氧机的选择 373

10．2．2 喷嘴类型的选择与主要尺寸计算 374

10．2 氧枪的构造 374

10．2．1 氧枪的构造 374

10．2．3 枪身各层管径尺寸的确定 385

10．2．4 氧枪长度的确定 389

10．3 氧枪升降和更换机构 390

10．3．1 对氧枪升降和更换机构设备的要求 390

10．3．2 氧枪垂直升降机构 391

10．3．3 氧枪横移更换装置 393

10．4 氧枪各操作点的控制位置 394

10．5 副枪 396

10．5．1 副枪的功能与要求 396

10．5．2 副枪结构与类型 398

10．5．3 测试探头 399

11 炼钢厂的环境保护 400

11．1 烟气、烟尘的性质 400

11．1．1 烟气的特征 401

11．1．2 烟尘的特征 402

11．2 烟气、烟尘净化回收系统主要设备 403

11．2．1 未燃全湿净化系统的主要设备 403

11．2．2 静电除尘系统主要设备 412

11．2．3 煤气回收系统的主要设备 414

11．3 风机与放散烟囱 416

11．3．1 风机 416

11．3．2 放散烟囱 417

11．4 烟气及烟尘的综合利用 417

11．4．1 回收煤气的利用 418

11．4．2 烟尘的利用 419

11．4．3 回收蒸汽 419

11．5 烟气净化回收的防爆与防毒 419

11．5．1 防爆 419

11．5．2 防毒 420

11．6 净化回收系统简介 421

11．6．1 OG净化回收系统 421

11．6．2 静电除尘干式净化系统 422

11．7 二次除尘系统及厂房除尘 423

11．7．1 二次除尘系统 423

11．7．2 厂房除尘 426

11．8 钢渣及含尘污水处理系统 426

11．8．1 钢渣处理系统 426

11．8．2 含尘污水处理系统 428

12 炼钢用辅助设备 430

12．1 钢包车及渣罐车 430

12．2 修炉车 430

12．2．1 下修式修炉机 431

12．2．2 上修式修炉机 431

12．3 炉底车 435

12．4 喷补机 435

12．5 拆炉机 436

附录 氧气顶吹转炉炼钢车间技术经济指标 439

参考文献 444