实用建筑施工用钢材标准与检测技术手册PDF电子书下载

前言 1

概述 1

第一篇 钢筋混凝土工程用钢筋及线材 1

第一章 钢筋的品种、分类和热轧及热处理钢筋 1

第一节 钢筋的品种与分类 1

第二节 热轧带肋钢筋 2

附录A 较高质量热轧带肋钢筋的技术要求 8

第三节 热处理钢筋 9

第二章 冷拉钢筋、冷拔钢丝和预应力混凝土用钢绞线 13

第一节 冷拉钢筋和冷拔低碳钢钢丝 13

第二节 预应力混凝土用钢丝 14

第三节 预应力混凝土用钢绞线(GB 5224-85) 18

第三章 冷轧带肋钢筋和余热处理钢筋 22

第一节 冷轧带肋钢筋 22

第二节 余热处理钢筋 26

第四章 热轧圆盘条和热轧光圆钢筋 31

第一节 低碳钢热轧圆盘条(GB 701-91代替GB 701-65) 31

第二节 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB130B-91) 35

第五章 进口热轧变形钢筋 39

第六章 钢筋、线材弯曲试验 45

第一节 钢筋平面反向弯曲试验方法(GB 5029-85) 45

第二节 金属线材反复弯曲试验方法(GB 283-84) 47

第一章 钢与钢材的分类及符号、牌号表示方法 51

第二篇 钢结构工程用型钢及钢板 51

第二章 碳素钢、优质碳素钢和低合金钢 53

第一节 碳素结构钢技术条件(GB 700-88代替GB 700-79) 53

第二节 优质碳素结构钢技术条件(GB 699-88代替GB 699-65) 59

第三节 低合金结构钢(GB 1591-88代替GB 1591-79) 65

第三章 热轧厚钢板及钢带、热轧与冷轧薄钢板及钢带和花纹钢板 69

第一节 碳素结构钢、低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB 3274-88代替GB 3274-82) 70

第二节 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB 710-91代替GB 710-88) 72

第三节 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带(GB 13237-91代替GB 710-88) 74

第四节 热轧钢板和钢带和尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 709-88) 77

第五节 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 708-88) 82

第六节 桥梁用钢材标准 85

第七节 花纹钢板(GB/T 3277-91) 86

附录 船体用结构钢(GB 712-88代替GB 712-80) 89

第四章 型钢技术质量标准 93

第一节 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 704-88代替GB 704-83) 96

第二节 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 702-86) 98

第三节 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 707-88代替GB 706-65) 100

第四节 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 707-88代替GB 707-65) 105

第五节 热轧等边的角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 9787-88) 109

第六节 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB 9788-86) 117

第三篇 压力容器工程用钢材与材质检验方法 124

第一章 优质碳素结构钢、低合金结构钢、普通碳素结构钢钢板、钢带与合金结构钢的技术条件 125

第一节 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带技术条件(GB 711-88代替GB 711-85) 125

第二节 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件(GB 912-82) 129

第三节 合金结构钢技术条件(GB 3077-88代替GB 3077-82) 131

第二章 压力容器用低温、耐热钢板和钢带的技术条件 145

第一节 低温压力容器用低合钢厚钢板技术条件(GB 3531-83) 145

第二节 耐酸钢板技术条件(GB 4238-84) 149

第三节 压力容器用热轧钢带技术条件(GB 5681-85) 157

第二章 压力容器专用钢板 160

第一节 锅炉用碳素钢和低合金钢板的技术条件(GB 713-86) 160

第二节 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板(YBT 41-87) 165

第三节 焊接气瓶用钢板(CB 6653-86) 170

第四节 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板技术条件(GB 6655-86) 173

第五节 多层压力容器用低合金钢钢板技术条件(GB 6654-86) 178

第六节 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板技术条件(YB(T)40-87) 181

第七节 压力容器用钢板超声波探伤(ZBJ 74003-88) 186

附录A 双晶直探头性能要求(补充件) 191

附录B 横波探伤(补充件) 192

第四章 不锈钢冷轧、热轧钢板、复合钢板和材质检验方法 193

第一节 不锈钢冷轧钢板技术条件(GB 3280-84) 193

第二节 不锈钢热轧钢板技术条件(GB 4237-84) 212

第三节 不锈钢复合钢板技术条件(GB 8165-87) 223

第四节 复合钢板超声波探伤方法(GB 7734-87) 226

第五章 压力容器用棒材 230

第一节 不锈钢棒技术条件(GB 1220-84) 230

附录 不锈钢的特性、用途和标准牌号的对照(参考件) 244

第二节 耐热钢棒技术条件(GB 1221-84) 250

附录 耐热钢的特性、用途和标准牌号的对照(参考件) 261

第一节 压力容器锻件技术条件(JB 755-85) 262

第六章 压力容器锻件技术条件 262

第二节 压力容器锻件超声波探伤(JB 3963-85) 274

附录A 试块要求(补充件) 279

附录B 横波探伤(补充件) 279

附录C AVG曲线图(参考件) 280

第四篇 建筑施工用铸铁管、钢制管材和材质检验方法 282

第一章 建筑施工用铸铁管 282

一、砂型离心铸铁管技术条件(GB 3421-82) 282

二、连续铸铁管技术条件(GB 3422-82) 287

三、柔性机械接口灰口铸铁管技术条件(GB 6483-86) 291

附录A 压兰(补充件) 298

附录B 螺栓及六角螺母(补充件) 301

附录C 橡胶密封圈及支撑圈(补充件) 302

第二章 焊接钢管、镀锌钢管 308

一、低压流体输送用焊接钢管技术文件(GB 3092-82) 308

二、低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T 3091-93代替GB 3091-82) 311

附录A 镀锌层的均匀性试验 硫酸铜浸渍法(补充件) 315

附录B 镀锌层的重量测定 氯化锑法(补充件) 316

三、普通碳素钢电线套管技术条件(GB 3640-88代替GB 3640-83) 318

附录A 钢管和管接头的螺纹标准牙形、尺寸(补充件) 321

附录B 镀锌钢管的耐腐蚀试验--盐水喷雾法(补充件) 322

附录C 涂层钢管的耐腐蚀试验--弯曲试验法(补充件) 323

四、P3型镀锌金属软管技术条件(GB 3641-83) 323

附录D 钢带镀锌层厚度得量测定方法(补充件) 325

一、承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管技术条件(SY 5036-83) 326

第三章 螺旋缝和直缝焊接钢管 326

附录A (补充件)承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管出厂水压试验的试验压力 340

附录B (补充件)承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管弯心直径表 353

二、一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY 5037-83) 361

附录A (补充件)一般低压流体输送用螺旋缝埋孤焊钢管出厂水压试验的试压力 369

三、承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管技术条件(SY 5038-83) 383

附录A (补充件)承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管出厂静水压试验的试验压力 390

四、一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管技术条件(SY 5039-83) 391

五、流体输送用电焊钢管技术条件(YB(T)30-86) 397

附录A (补充件) 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管出厂静水压试验的试验压力 398

一、输送流体用无缝钢管技术条件(GB 8163-87代替YB 231-70) 402

第四章 无缝钢管 402

附录A 附加要求(补充件) 420

二、结构用无缝钢管技术条件(GB 8162-87) 420

附录A 附加要求(补充件) 435

三、不锈钢无缝钢管技术条件(GB 2270-80) 437

四、不锈钢管超声波探伤方法(GB 4163-84) 445

五、工程装置、设备用无缝钢管 448

附录A 船舶用碳钢无缝钢管力学性能试验法(补充件) 469

附录B 船舶用碳钢无缝钢管工艺性能试验法(补充件) 471

附录C 船舶用碳钢无缝钢管超声波检验法(补充件) 472

附录D 船舶用碳钢无缝钢管涡流检验法(补充件) 474

附录E 船舶用碳钢无缝钢管的高温性能(补充件) 475

六、锅炉用无缝钢管 476

附录A 各种钢高温瞬时性能(参考件) 507

附录B 各种钢高温持久性能(参考件) 509

七、高压用无缝钢管圆管坯技术条件(GB 5311-89代替GB 5311-85) 513

第五章 管材的检验方法和验收合格标准 517

一、金属管液压试验方法(GB 241-90代替GB 241-82) 518

附录A 最大试验压力(参考件) 519

二、金属管压扁试验方法(GB 246-82) 519

三、金属管卷边试验方法(GB 245-82) 520

四、金属管扩口试验方法(GB 242-82) 521

五、金属管弯曲试验方法(GB 244-82) 522

六、钢管涡流探伤方法(GB 7735-87) 523

七、无缝钢管超声波探伤方法(GB 577-86) 527

第一节 检验机构和试验设备要求 531

第一章 钢材的检验要求 531

第五篇 钢材的检验标准与验收 531

第二节 压力试验机、万能试验机的检定 535

第三节 实验室的环境和化学实验室及试验要求 537

第四节 钢材检验管理 539

第二章 钢材无损检验 542

第一节 钢铁材料的磁粉探伤方法(ZBJ 04006-87) 542

附录A 用显微镜测试粒度分布的方法(参考件) 551

附录B 磁悬液中的磁粉浓度及其测试方法(参考件) 551

附录C 对普通钢材磁化电流规范的推荐经验公式(参考件) 552

第二节 金属板材超声波探伤方法(GB 8651-88) 552

第三章 钢材化学、金相分析的取样和测定 557

一、钢铁及合金中碳量的测定(GB 223·1-81) 563

第二节 钢铁和合金中化学分析测定 563

第一节 钢和成品钢材化学分析的取样和化学成分的允许偏差 567

二、钢铁及合金中硫量的测定(GB 223·1-81) 570

三、钢铁及合金化学分析方法--二安替比林甲烷磷相酸重量法测定磷量(GB 223·3-88代替GB 223·3-81) 579

附录A 精密度试验原始数据(补充件) 581

四、钢铁及合金化学分析方法--硝酸铵氧化容量法测定锰量(GB 223·4-88代替GB 223·4-81方法二) 582

附录A 精密度试验原始数据(补充件) 585

五、钢铁及合金化学分析方法--苯酸-硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量(GB 223·5-88代替GB 223·5-81方法三) 585

附录A 精密度试验原始数据(补充件) 588

第三节 钢材晶粒度、金相分析取样和测定 589

一、金属平均晶粒度测定法(GB 6394-86)(本标准等效采用美国国家标准ANSI/ASTME 112-81《测定金属平均晶粒度的标准方法》) 589

附录A (补充件) 603

二、铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法(GB 6401-86) 609

第四章 钢材力学、工艺性能试验 615

第一节 钢材力学和工艺性能试验的取样 615

第二节 钢材的拉伸、压缩试验 618

一、金属拉伸试验方法(GB 228-87代替GB 228-76) 618

附录A 引伸计的标定与分级方法(补充件) 631

附录B 规定非比例伸长应力σpo.01逐级施力法测定举例 635

附录C 规定残余伸长应力σro.2卸力法定举例(参考件) 636

二、金属压缩试验方法(GB 7314-87) 637

第三节 钢材的冲击试验 649

一、金属常温夏比(V型缺口)冲击试验方法(GB 2106-80) 649

二、金属常温夏比(U型缺口)冲击试验方法(GB 229-84) 651

三、金属低温夏比冲击试验方法(GB 4159-84) 654

四、金属高温夏比冲击试验方法(GB 5775-86) 655

五、铁素体钢落锤撕裂试验方法(GB 8363-87) 659

附录A 输送管落捶裂试验(补充件) 663

第四节 钢材弯曲试验 664

一、金属变曲试验方法(GB 232-88代替GB 232-82) 664

二、金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材)(GB 235-88代替GB 235-82 668

第五节 钢材硬度试验 671

一、金属布氏硬度试验方法(GB 231-84) 671

附录A 对布氏硬度试验仪器的要求(补充件) 674

附录B 试样最小厚度表 675

附录C 金属布氏硬度(HB)数值表 676

二、金属洛氏硬度试验方法(GB 230-83) 691

三、焊接钢管焊缝硬度的试验 694

附录A 《焊接热影响区最高硬度试验方法》的说明(补充件) 695

第五章 钢材验收与保管 696

第一节 钢丝的验收 696

第二节 型钢、钢管的验收 699

一、型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定(GB 2101-89代替GB 2101-80) 699

二、钢管的验收、包装、标志和质量证明书的规定(GB 2102-88代替GB 2102-80) 702

第三节 钢板、钢带的验收 706

第四节 钢材的堆放与保管 714

总附录 717

附录1 建筑工程用主要钢材的品种、标准和检验方法 717

附录2 中华人民共和国法定计量单位 720

附录3 中华人民共和国法定计量单位定义 722

附录4 钢材检验试推荐用表 726