甘蔗糖厂设计手册 上PDF电子书下载

第一章 设计准备工作 1

第一节 基本建设程序 1

一、编制计划任务书 1

（一）计划任务书的内容 1

目录 1

（二）计划任务书的审查批准权限 2

二、选择建设地点 2

（一）设计阶段 3

（二）设计文件的内容和深度 3

（三）设计的技术水平和质量 4

（四）设计文件的审查批准权限 4

第二节 厂址选择 5

一、选厂的般原则 5

二、厂址选择工作程序 6

（一）准备工作 6

（二）现场勘察工作 7

（三）复查工作 7

三、进行勘察设计 8

三、厂址方案比较表 8

四、《厂址选择报告》参考提纲 8

（一）概况 8

（二）设计内容 8

（三）厂址条件 8

（四）几个厂址方案的比较 9

（五）存在的主要问题 9

第三节 设计基础资料收集参考提纲 9

一、新建厂收资参考提纲 9

（一）地理位置 9

（三）气象 10

（二）地形地貌 10

（四）水文 11

（五）地质 13

（六）地震 13

（七）原材料供应 13

（八）交通运输 15

（九）供汽 16

（十）供电 17

（十一）土建与施工条件 17

（十二）给水、排水 17

（十三）燃料 18

（十四）邻近地区情况 18

（二）有关原始资料 19

（三）有关的设计基础资料 19

二、改、扩建厂收资参考提纲 19

（一）工厂简况及现状 19

第四节 建厂工程项目 20

（一）主要生产工程项目 20

（二）动力系统工程项目 21

（三）运输及通讯系统工程项目 21

（四）给水排水系统及室外管道 21

（五）附属生产工程项目 21

（七）服务用的工程项目 22

（六）综合利用车间 22

第二章 工艺流程设计 24

第一节 生产方法的选择 24

一、甘蔗制糖的生产方法 24

（一）甘蔗提汁法的分类及其特点 24

（二）糖汁清净（澄清）工艺的分类及其特点 25

二、选择生产方法 25

一、选择工艺流程的条件 27

二、生产设备选型的条件与要求 27

第二节 工艺流程的选择及生产设备选型的原则 27

第三节 生产（物料）流程 28

一、原料起卸工序 28

二、原料处理工序 28

三、提汁工序 28

四、清净（澄清）蒸发工序 30

五、煮炼工序 32

第四节 汽、汽凝水流程 37

一、汽流程 37

二、汽凝水流程 39

第五节 水流程（冷水、热水） 40

一、冷水流程 40

二、热水流程 41

第六节 流程（系统）图例代号 41

一、流程图例代号 41

二、流程用设备图例 44

第三章 工艺衡算 51

第一节 物料衡算 51

一、提汁工序 51

（一）设计基础数据 51

（二）公式和程序 51

（三）设计计算 56

（四）生产实绩 60

二、清净、蒸发工序 61

（一）石灰法 61

（二）亚硫酸法 65

（三）碳酸法 70

三、煮炼工序 78

（一）设计基础数据 78

（二）基本公式和程序 79

（三）设计计算 80

（四）生产实绩 84

一）糖分损失 86

四、衡算总表 86

（二）煮炼收回率和总收回率 87

（三）平衡总表 87

五、炼糖 90

（一）亚硫酸法 90

（二）碳酸法 106

（三）生产实绩 123

第二节 热力衡算 124

一、压榨动力机耗汽 124

（一）公式 124

（二）常用计算法 125

二、蔗汁加热耗汽 126

（一）公式 127

（二）设计基础数据 128

（四）传热系数 129

（三）热量损失 129

（五）平均温度差 134

（六）生产实绩 134

三、糖膏煮炼耗汽 135

（一）公式 135

（二）煮糖原料浓度 135

（三）蒸发系数 135

（四）生产实绩 136

四、糖汁蒸发耗汽 136

（一）公式 136

（二）汁汽的抽取 137

（三）汽凝水自蒸发 138

（四）热损失补偿（对蒸发耗汽量％） 138

（五）传热系数 139

（六）总有效温度差 142

（七）蒸发强度 145

五、分蜜耗汽 146

（八）生产实绩 146

六、其他耗汽 147

七、管道热损耗 147

八、计算实例 147

（一）压榨动力机耗汽 147

（二）蔗汁加热耗汽 148

（三）糖膏煮炼耗汽 149

（四）糖汁蒸发耗汽 150

九、计算结果汇总表 159

第三节 供水衡算 161

一、冷凝用水 161

（一）水喷射系统 161

（二）真空泵系统 162

（二）压榨机轴承冷却用水 163

（三）压榨汽轮机润滑油冷却器用水 163

（一）压榨渗透用水 163

二、生产用冷水 163

（四）石灰乳化用水 164

（五）硫磺炉冷却用水 164

（六）二氧化碳洗涤器用水 164

（七）二氧化碳压缩机用水 165

（八）各类泵冷却用水 165

（九）化验室用水 165

（十）其他用水 165

（十一）真空泵冷却用水 165

三、生产用热水 167

（一）热水供应 167

（二）生产用热水 167

四、计算结果汇总表 167

（一）起蔗机 171

第四节 设备衡算 171

一、原料起卸工序 171

（二）称蔗台 174

（三）喂蔗台 174

二、原料处理工序 174

（一）输蔗机 174

（二）切蔗机 175

（三）撕裂机 176

（四）磨碎机 176

三、提汁工序 177

（一）压榨机 177

（二）中间输送机 181

（三）蔗汁筛 181

（四）甘蔗渗出器 181

（五）中间渗压机 182

（一）蔗计秤 183

（六）蔗渣压干机 183

四、清净、蒸发工序 183

（二）石灰窑 184

（三）石灰升运机 185

（四）石灰消和机 186

（五）石灰乳搅拌机 188

（六）石灰乳除砂机 188

（七）二氧化碳洗涤器 189

（八）二氧化碳压缩机 190

（九）磷酸搅拌机 191

（十）燃硫炉 192

（十一）碳饱充罐二碳饱充罐 194

（十二）加热器 195

（十三）蔗汁中和器 198

（十四）连续沉淀器 199

（十五）压滤机 201

（十六）洗滤布机 202

（十七）真空吸滤机 202

（十八）抽汁罐 204

（十九）抽气器 205

（二十）滤泥输送机 207

（二十一）蒸发罐 210

（二十二）平衡罐 214

（二十三）自蒸发器 214

（二十四）硫熏器 215

（二十五）水喷射冷凝器 216

（二十六）真空泵（附气压式冷凝器） 218

（二十七）降温器 220

（二十八）减压阀 222

（二十九）安全阀 223

五、煮炼工序 225

（一）结晶罐 225

（二）种子箱 227

（三）真空种子箱抽气器 227

（四）原料箱 228

（五）助晶机 229

（六）循环水冷却器 232

（七）糖膏分配槽 233

（八）离心机 234

（九）糖糊混和（回溶）机 235

（十）管道减温器 237

（十一）复筛糖糊混和机（炼糖蜜洗用） 238

（十二）回溶机（炼糖用） 238

六、干燥包装运输工序 239

（一）震动输送机、砂糖干燥机、砂糖筛选机 239

（二）低纯度糖输送机 241

（三）砂糖升运机 243

（四）胶（钢）带输送机、胶（钢）带砂糖干燥机 246

（五）滚筒干燥机 248

（六）空气加热器 250

（七）缝袋机 251

（八）链板输送机 252

七、堆场、仓库及其他 253

（一）甘蔗堆场 253

（二）糖仓机械化 255

（三）糖仓库 255

（四）废蜜罐 256

（五）蔗渣打包机 257

（六）蔗渣堆场 258

（七）石灰仓库 259

（八）石灰石堆场 259

（九）焦碳（或无烟煤）堆场 260

第四章 制糖专业设备 261

第一节 原科处理设备 261

一、称蔗台 261

二、喂蔗台 262

三、输蔗机 266

四、切蔗机 279

五、撕裂机 283

六、磨碎机 286

第二节 压榨提汁设备 287

一、压榨机 287

二、中间输送机 297

三、中间打散机 301

四、压榨传动装置 303

五、蓄能器 312

六、蔗汁筛 315

七、蔗渣打包机 317

第三节 渗出提汁设备 324

一、渗出器 324

二、碟式加热器 326

三、脱水装置 327

第四节 磨压提汁设备 327

一、蔗渣压干机 328

二、中间渗压机 329

第五节 清净、蒸发设备 331

一、石灰窑 331

二、石灰消和机 341

三、石灰乳除砂机 345

四、二氧化碳洗涤器 348

五、燃硫炉 349

六、碳酸饱充罐 352

七、中和、硫熏器 357

八、连续沉淀器 363

九真空吸滤机 368

十、抽计罐 372

十一、洗滤布机 374

十二、加热器 375

十三、蒸发罐 379

十四、自蒸发器 387

十五、平衡罐 389

十六、搅拌机 390

第六节 煮炼设备 393

一、结晶罐 393

二、冷凝器、抽气器 407

三、种子篇 417

四、助晶机 418

五、糖糊混和（回溶）机 421

六、振动输送机 425

七、砂糖干燥机 429

八、砂糖筛选机 430

第七节 贮箱 433

第八节 专用泵 437

一、无阻塞泵 437

二、开盖泵 439

三、鼓形转子泵 448

四、十字叶回转泵 451

五、柱塞泵 454

第九节 糖仓库设备 455

附：技术归口单位设备图纸代号 458

一、布置原则 459

二、车间设备布置中的一些具体要求 459

第一节 车间设备布置的原则和要求 459

第五章 制糖车间布置 459

第二节 原料起卸和提汁工序的机组布置 463

一、起卸甘蔗设备的布置 463

（一）水运方案 463

（二）桥式起重机陆运方案 464

（三）桥式起重机水陆两运方案 466

二、称蔗台和喂蔗台的布置 466

三、原料处理设备的布置 467

四、压榨设备的布置 469

五、渗出设备的布置示例 472

第三节 制炼工序的主要设备布置 472

一、单机和机列的设备布置 472

1 加热器 472

2 中和器和硫熏器 475

3 连续沉淀器 477

4 真空吸滤机和压滤机 477

6 燃硫炉 478

5 碳酸饱充罐 478

7 蒸发罐 479

8 结晶罐 479

9 助晶机 480

10 离心机 481

11 种子箱 481

二、机组的布置 482

1 石灰消和设备 482

2 沉淀器和真空吸滤机 483

3 抽汁罐和抽气器 483

4 冷凝器、助晶机和结晶罐 484

5 助晶、分蜜、回溶及输送设备 484

6 糖糊混和机和鼓形转子泵 486

7 砂精输送、干燥及包装设备 487

三、制炼间、石灰乳化燃硫间设备布置示例 488

1 BA型泵、开盖泵、无阻塞泵和十字叶回转泵 491

第四节 …常用泵类及贮箱的布置 491

一、泵类的布置 491

2 真空泵 492

二、贮箱的布置 493

第五节 设备基础、预埋件及其他 493

一、设备基础 493

二、预埋件 494

三地脚螺检及其预留孔 496

四、糖机设备（或溜槽）轮送物料时所需的倾角或倾斜度 499

五、布置图图例 500

第六章 管道设计及安装 501

第一节 管道计算 501

一、钢管主要计算数值表 501

二、管壁厚度计算 502

（一）管壁厚度、压力与管材的关系 502

（一）程序 504

（二）常用压力下管壁厚度选用表 504

三、管径计算 504

（二）流体常用流速范围 505

（三）流量、流速与管径 507

1 流体流量、流速与管径的关系 507

2 空气或其他气体流量、流速与管径的关系 511

3 蒸汽流量、流速与管径的关系 512

4 “？”形补偿器 513

4 风送管道空气输送量与管径的关系 513

四、阻力计算 514

（一）程序 514

（二）阻力计算数值 517

1 摩擦系数λ与管壁绝对粗糙度K的关系 517

2 各种金属管的绝对粗糙度 518

3 管内流速与速度头的关系 518

4 流体局部阻力当量长度 518

5 管接管件局部阻力系数值 519

1 水的粘度 520

2 常用气体粘度 520

（三）粘度数值 520

4 盐酸粘度 521

3 蒸汽粘度 521

5氢氧化钠溶液粘度 522

6 蔗糖溶液粘度 522

7 粘度换算 524

（四）液体滞流范围阻力损失 526

（五）给水管道阻力损失 526

（六）蒸汽管道阻力计算 527

（七）通风管道阻力计算 533

（八）压缩空气管道阻力计算 535

（九）气体管道阻力计算 537

五、管道伸长与补偿 540

（一）热伸长与热应力 540

（二）补偿器 541

1 “L”形补偿器 541

2 “Z”形补偿器 542

3 波形补偿器 543

第二节 流体输送设备选择 545

一、流体输送基本原理和公式 545

二、泵 546

（一）常用泵性能及选择注意事项 546

（二）海拔高度与大气压力的关系 548

（三）水的重度、饱和水蒸汽压力与温度的关系 549

（四）活塞式泵的吸水高度与水温的关系 550

（五）水泵允许吸上高度和安装高度 550

（六）离心泵输送粘性液体时泵性能的变化 552

（七）泵扬程计算 553

三、风机 555

（一）常用风机性能及选择注意事项 555

（二）金属风管管壁厚度选择 556

（三）风机的计算 556

四、疏水器 557

（一）常用疏水器性能及选择注意事项 557

（二）疏水器的计算 558

第三节 管道安装 558

一、一般性要求 559

（一）管道布置 559

（二）管道施工图 561

二、管材的选择 562

三、阀门、管件与管架 563

（一）阀门 563

1 旋塞阀 563

2 闸閥 565

3 截止阀 568

4 隔膜式衬胶阀 570

5 安全阀 571

6 减压阀 574

7 止回阀 576

8 疏水阀 579

9 汁汽三通阀 583

10 电动三通阀 583

11 汁汽阀 584

12 双路阀 585

（二）管件 585

1 弯头 585

2 焊制异径管 590

3 常用管道法兰 592

4 钢管焊制三通和四通 600

5 金属管件 601

6 波形补偿器 605

7 阀杆座 605

（三）管道支吊架 607

四、管道的连接 618

1 工艺管道的连接 618

2 铸铁管的连接 619

3 管道连接用的垫片及填料 619

五、管道的试压 621

六、管道的保温 622

（一）保温的目的和要求 622

（二）保温材料的选择 622

（三）保温结构 624

（四）保温厚度 625

（五）保温材料计算 627

七、管道的油漆、涂色及防腐 628

八、管道安装图例 629

第七章 常用的通用设备 632

第一节 电动机 632

一、J2、JO2系列小型异步电动机 632

二、J03系列小型异步电动机 641

三、JR系列小型绕线转子异步电动机 645

四、JS/JR系列中型鼠笼／绕线型电动机 646

五、JTC系列小型齿轮减速电动机 649

六、JXJ系列摆线针轮减速电动机 650

七、JZS系列小型整流子无级变速电动机 652

第二节 泵 655

一、BA型离心泵 655

二、Sh型双吸离心泵 666

三、GC型锅炉给水泵 673

四、2QS型蒸汽活塞泵 679

五、F型悬臂式防腐蚀离心泵 681

六、PN型泥浆泵 683

七、KCB型齿轮油泵 685

八、SZB型水环式真空泵 688

九、SZ型水环式真空泵及压缩机 690

十、W型往复式（活塞）真空泵 692

十一、油泵 694

（一）HyO1型油泵 694

（二）KD10型油泵 695

第三节 空气压缩机 696

一、V0 42/7型空气压缩机 696

二、1V-3/8型空气压缩机 698

三、V-3/8-1型空气压缩机 700

四、2V-6/8型空气压缩机 702

五、V-6/8-1型空气压缩机 704

一、4-72-11型离心通风机 706

第四节 风机 706

二、9-35-11型锅炉通风机及Y9-35-11型锅炉引风机 713

第五节 离心机 720

一、XZ-1000型上悬式离心机 720

二、XZ-1200（B）型上悬式离心机 721

三、XZ-1250型上悬式离心机 723

四、Zhl-1000A型离心机 724

五、LI-800T型离心机 725

六、φ650型离心机 727

第六节 板框压滤机 728

一、BMS40-635/25型板框压滤机 728

二、BMS60-810/25型板框压滤机 729

三、BMy60-810/25型板框压滤机 730

第七节 起重机 732

一、塔式QT1-6型（原TQ2-6型）起重机 732

（一）5吨抓斗桥式起重机 733

二、桥式起重机 733

（二）电动双梁桥式起重机（5吨，15/3吨，20/5吨） 736

三、梁式起重机（SDQ型1～5吨，A571型3吨，5吨） 740

四、手动单轨小车（SDX-2/SG型1～5吨） 742

第八节 卷扬机 744

一、JJK-1型卷扬机（原1吨单筒卷扬机） 744

二、JJM-3型卷扬机（原3吨慢动卷扬机） 746

三、JJM-5型卷扬机（原5吨慢动卷扬机） 748

第九节 秤 750

一、台秤（TGT-100,300型） 750

二、砂糖定量自动秤（DZG-100型） 751

三、地中衡 752

附：沈阳市衡器厂DG型地中衡主要数据 759

四、蔗汁秤 759

五、糖蜜秤 761