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绪论 1

第一章 生产实践的基本知识 4

1-1 常用金属材料的基本概念 4

一、金属材料的分类 4

二、金属材料的机械性能 5

三、常用材料的牌号及其用途 7

一、钢直尺 13

二、卡钳 13

1-2 常用量具 13

三、游标卡尺 15

四、高度游标卡尺和深度游标卡尺 18

五、外径千分尺 18

六、内径百分表 21

七、百分表 21

八、极限量规 23

九、90°角尺 23

十、万能角度尺 23

一、表面粗糙度 26

1-3 机械加工零件的技术要求 26

十一、塞尺 26

十二、量具的维护和保养 26

二、公差与配合的简介 27

三、形位公差的基本概念 30

四、形位公差标注示例图 33

复习思考题 34

第二章 铸造 36

2-1 铸造的基本知识 36

一、概述 36

二、铸造实习的安全技术 36

2-2 砂型铸造 36

一、砂型铸造的主要工序 36

二、型砂和芯砂 36

三、铸模和芯盒 40

四、浇注系统和冒口 43

一、造型 45

2-3 造型和造芯的基本操作 45

二、造芯 46

2-4 铸铁的熔炼与浇注 49

一、铸铁的熔炼 49

二、浇注 51

2-5 落砂、清理、热处理及检验 51

一、铸件的落砂 51

三、灰铸铁件的热处理 52

四、铸件的检验 52

二、铸件的清理和修整 52

2-6 铸件常见的缺陷及其分析 53

2-7 特种铸造简介 55

一、金属型铸造 55

二、压力铸造 55

三、离心铸造 55

四、熔模精密铸造 55

复习思考题 56

二、锻造实习的安全技术 57

一、概述 57

第三章 压力加工 57

3-1 压力加工的基本知识 57

3-2 坯料的加热和锻件的冷却 58

一、金属坯料出加热 58

二、锻件的冷却 59

3-3 自由锻造操作技术 59

一、手工自由锻造 60

二、机器自由锻造 62

3-4 模锻简介 67

一、胎模锻造 68

二、固定模锻造 68

3-5 锻件的常见缺陷分析 68

3-6 板料冲压简介 70

复习思考题 71

二、焊接实习的安全技术 72

一、概述 72

第四章 焊接 72

4-1 焊接的基本知识 72

4-2 手工电弧焊基本操作技术 73

一、基本知识 73

二、焊接设备与工具 73

三、焊条 73

四、焊接的操作方法 75

五、对接平焊缝操作步骤 76

六、钢板对接平焊的实例 77

七、手工电弧焊常见缺陷及检验 78

4-3 气焊与气割 78

一、气焊的基本知识 78

二、气焊的基本操作方法 80

三、气焊的缺陷 81

四、气割 82

复习思考题 83

第五章 钢的热处理 84

5-1 热处理的基本知识 84

一、概述 84

二、热处理实习的安全技术 84

5-2 常用热处理方法简述 85

一、钢的退火 85

二、钢的正火 85

三、钢的淬火 85

四、回火 85

五、钢的时效 86

5-3 热处理操作方法 86

一、准备工作 86

二、加热和保温 86

三、钢淬火时冷却浸入方式 87

5-5 工件热处理工艺实例 88

一、低碳钢制工件的热处理 88

5-4 常用的热处理设备 88

四、冷却剂 88

二、中碳钢制工件的热处理 89

三、高碳钢制工件的热处理 89

5-6 常见的热处理缺陷分析及检验方法 89

一、钢热处理常见缺陷及其分析 89

二、热处理检验 90

5-7 钢的火花鉴别 90

复习思考题 91

第六章 金属的表面防护处理 92

6-1 概述 92

一、金属锈蚀的原因 92

二、金属锈蚀的形式 92

6-2 金属的表面处理方法 93

一、临时性的表面处理 93

二、长期性的表面防护处理 93

复习思考题 98

一、车床工作的特点和普通车床工作范围 99

第七章 车削 99

7-1 概述 99

二、车床的安全操作规程 100

7-2 车床工作的基本知识 101

一、切削用量的基本概念 101

二、车刀 102

三、切削液 107

7-3 卧式车床 108

一、卧式车床的型号 108

二、卧式车床各部分名称和作用 109

三、卧式车床的传动系统关系 110

四、C620-1型卧式车床 110

7-4 工件的安装及所用附件 117

一、用三爪卡盘安装工件 117

二、用四爪卡盘装夹工件 120

三、用顶尖安装工件 121

四、中心架的应用 123

五、跟刀架的应用 125

六、用花盘与弯板安装工件 126

七、用心轴安装工件 128

7-5 车削基本工艺 128

一、车削外圆、平面、台阶和钻中心孔 128

二、钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽 136

三、车外沟槽、平面槽和切断 141

四、车削圆锥 148

五、车螺纹 156

六、成形面车削及滚花 173

7-6 典型零件的车削工艺分析 178

一、渗碳轴的加工实例 178

二、套类零件加工实例 183

7-7 其他类型车床的简介 186

一、回轮、转塔车床 186

二、单柱立式车床 187

复习思考题 188

一、铣削运动和铣削用量 191

8-1 概述 191

第八章 铣削 191

二、铣削的特点和加工范围 193

8-2 铣床 193

一、卧式万能铣床(X62W) 193

二、X62W型卧式万能铣床的传动系统 196

三、立式铣床 198

四、铣床的安全技术 198

一、铣刀及其分类 199

8-3 铣刀及其安装 199

二、铣刀的安装 201

8-4 铣床的主要附件 203

一、回转工作台 203

二、分度头 203

三、万能铣头 207

8-5 铣削的常用装夹方法 207

一、用平口钳装夹工件 207

三、用分度头装夹工件 208

二、用压板、螺栓装夹工件 208

一、在卧式铣床上铣削平面 212

8-6 铣削加工的基本操作 212

二、铣削台阶和斜面 214

三、铣槽 217

四、切断 222

五、铣齿 223

8-7 铣削加工实例 225

复习思考题 228

第九章 刨削 229

9-1 概述 229

一、刨削的概念 229

二、刨削的工作范围 229

三、刨削的特点 230

一、牛头刨床的型号 231

三、牛头刨床的传动机构 231

二、牛头刨床的组成 231

9-2 牛头刨床 231

四、刨削的安全操作规程 231

四、牛头刨床的调整与操纵 233

9-3 刨刀 235

一、刨刀的几何角度及其选择 235

二、刨刀的种类及应用 237

9-4 工件的装夹 238

一、平口钳装夹工件 238

二、工作台上装夹工件 242

9-5 刨削的加工方法 246

一、刨削平面 246

二、刨削垂直面和阶台面 247

三、刨削内外斜面 250

四、刨削成形面 254

9-6 插削加工简介 256

复习思考题 258

二、磨削加工的特点 259

一、磨削原理和磨削运动 259

第十章 磨削 259

10-1 概述 259

三、磨削的安全操作规程 260

10-2 磨床 261

一、M1432A型万能外圆磨床 261

二、M2110A型内圆磨床 265

三、M7120A型平面磨床 268

10-3 砂轮 271

一、砂轮的分类和牌号 271

二、砂轮的检查、平衡、安装和修整 276

10-4 磨削的加工方法 285

一、外圆磨削 285

二、内圆磨削 290

三、圆锥面磨削 295

四、平面磨削 299

10-5 磨削加工实例 309

复习思考题 310

三、钳工实习的安全技术 311

二、钳工的基本特点 311

第十一章 钳工 311

一、钳工实习的性质、任务和基本要求 311

11-1 概述 311

11-2 钳工的工作范围和主要设备 312

一、钳工的工作范围及主要内容 312

二、钳工的主要设备 312

11-3 划线 314

一、划线的基本知识 314

二、划线的一般步骤及方法 317

三、划线实例 320

四、划线注意事项 323

11-4 錾削 323

一、錾削的基本知识 323

二、錾削操作 324

一、锯削的基本知识 327

三、錾削的安全技术 327

11-5 锯削 327

二、锯削操作 329

三、锯削的安全技术 331

11-6 锉削 331

一、锉削的基本知识 331

二、锉削操作 335

三、锉削的安全技术 338

11-7 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 338

一、基本知识 338

二、钻孔 338

三、扩孔 345

四、锪孔 346

五、铰孔 346

11-8 攻螺纹和套螺纹 348

一、攻螺纹 348

二、套螺纹 351

11-9 刮削与研磨 353

一、刮削的基本知识 353

二、刮削的操作方法 355

三、刮削的检验方法 356

四、刮削注意事项 356

五、研磨 356

11-10 装配技术 359

一、装配的基本概念 359

二、向心球轴承的装配 360

三、螺纹联接的装配 361

四、键联接的装配 361

五、销联接的装配 362

六、机器的拆卸 362

七、夹具的装配 364

八、模具的装配 365

复习思考题 367