气流纺纱理论与实践PDF电子书下载

第一章 纤维运动的研究 1

第一节 纤维运动过程的简介 1

第二节 纤维开松的研究 4

一、纤维开松的要求 4

二、纤维开松机构的作用分析 7

三、纤维开松机构合理工艺参数的选择 19

第三节 纤维在分梳辊上输送和剥离运动 32

一、理想的输送和剥离过程 32

二、剥离过程的实验研究和分？ 40

第四节 纤维在输送管中的运动 44

一、物体与气流的相互作用和运动的基本理论 44

二、纤维在输送管中的运动、受力和形态的研究 53

三、纤维在输送管中的运动的实验研究 68

第五节 隔离盘的作用 85

一、隔离盘的作用概述 86

二、隔离盘对纤维运动的作用分析 88

第六节 纤维在纺纱杯滑移面上的运动 93

一、纤维滑移运动的条件 93

二、纤维滑移运动的轨迹 95

第二章 纤维流的凝聚与须条的形成 101

第一节 理想的凝聚过程 101

一、凝聚须条的变细曲线 101

二、凝聚须条的理想分布 102

三、凝聚须条形成的普遍规律 104

第二节 实际的凝聚过程 107

一、搭桥纤维 107

二、缠绕纤维 110

三、凝聚过程中纤维的调向 115

四、凝聚过程中的并合效应 118

第三节 须条结构和几何形状 125

第一节 加捻理论 128

一、加捻方法和捻度的传递 128

第三章 纱条的加捻与剥取作用 128

二、阻捻盘的作用 141

第二节 纺纱杯内纱条的剥取运动 159

一、正反向剥取问题 159

二、正向剥取形成的原因和过程 159

三、引起反向剥取的原因 160

第三节 纺纱杯内纱段的动力学和张力 162

一、纱段的运动形态和受力分析 162

二、纺纱张力的计算和测定 180

第四章 纺纱杯主要工艺参数的研究 185

第一节 纺纱杯直径 185

第二节 纺纱杯滑移面 189

一、滑移面角度 189

二、滑移面长度 190

第三节 纺纱杯凝聚槽 190

一、凝聚槽形式 190

二、凝聚槽摩擦性质 193

第四节 纺纱杯内温湿度 194

一、纺纱杯空转与纺纱时的温湿度变化 195

二、温湿度对成纱质量的影响 197

第五节 纺纱杯内的气流 200

一、纺纱杯内气流流动的计算分析 201

二、纺纱杯内气流流动的实验研究 205

第五章 气流纱的结构与性能 218

第一节 纱线结构的概念 218

第二节 纱线结构的测试 220

一、纱线结构测试仪简介 220

二、试样准备与测试方法 222

第三节 纱线的内在结构 223

一、纤维构型 223

二、平均纤维纺入系数的确定 227

三、平均纤维投影长度系数的确定 234

五、纤维的排列和转移 236

四、纤维强力利用系数的确定 236

第四节 气流纱的捻回特性 243

一、气流纱的捻回分布和结构 243

二、气流纱的捻回测试方法 245

第五节 气流纱与织物的性能 252

一、气流纱与环绽纱的性能对比和分析 252

二、气流纱的加工特性与织物性能 262

第六章 气流纺纱机的高速问题 267

第一节 高速与纺纱和气流纱特性的关系 267

一、纱条的张力 267

二、气流纱的伸长 268

三、气流纱的质量 271

四、纺纱杯中的尘杂问题 273

五、纺纱的断头问题 274

六、接头问题 276

一、气流纺纱机的动力消耗 277

第二节 高速与轴承、功率、噪声的关系 277

二、噪声问题 279

三、轴承问题 280

第三节 纺纱杯高速与材料强度和气流的关系 287

一、高速与材料强度的关系 287

二、高速与气流的关系 289

第七章 适纺原料问题 290

第一节 化纤的纯纺和混纺 290

一、适纺化纤的有关工艺参数概述 290

二、化纤纯纺的研究 296

三、化纤混纺的研究 301

第二节 化纤气流纱的性能 302

一、化纤细度和长度对气流纱性能的影响 302

二、化纤细度和长度对气流纱纱疵的影响 305

三、股线与单纱 306

四、化纤细度对织物成品的影响 307

第三节 纺低级棉的可能性 308

第八章 适纺支数问题 318

第一节 纺细支纱的研究 319

一、可纺极限(支数)的试验研究 319

二、细支气流纱的试纺实例 327

第二节 纺粗支纱的研究 332

第九章 纺纱器的排杂问题 335

第一节 气流纺纱对喂人半制品的要求 335

一、半制品质量对气流纺纱的影响 335

二、两种排杂方法的分析和比较 339

第二节 纺纱器排杂装置的研究和应用 344

一、排杂装置的机构和作用原理 344

二、排杂效果的分析 350

第三节 纺纱杯内积杂的分析和清除的方法 367

一、纺纱杯内尘杂的积聚分析 368

二、纺纱杯内减少积杂和清除的方法 374

一、自动化的目的 377

第十章 自动化问题 377

第一节 自动化的目的和意义 377

二、哪些机构和操作在气流纺纱机上的应该自动化 378

三、气流纺纱机自动化的步骤 381

第二节 气流纺纱机的自动清洁和自动接头装置 382

一、采用自动清洁和自动接头装置的效果 383

二、自动清洁和自动接头装置的工作方法 388

三、自动清洁和自动接头装置的工作程序 391

四、采用自动清洁和自动接头装置的问题讨论 394

第三节 气流纺纱机的半自动接头装置 401

第四节 气流纺纱机的自动落筒装置 404

一、切纱和吸纱机构 406

二、回转式落筒机构 407

三、空管传递机构 414

四、回转式落筒机构的传动系统 416

五、自动落筒装置的运行 418