煤矿机电修配厂通用技术标准 合订本 第1分册 铸造PDF电子书下载

第四分册 机械加工 1

一、一般规定 1

第二分册 锻造 1

（一）退火及正火零件 1

二、技术条件 1

一、一般规定 1

第三分册 铆焊 1

一、一般规定 1

二、技术条件 1

一、一般规定 1

二、铆接和焊接前的准备 1

第五分册 热处理 1

目录 1

二、技术条件 1

一、一般规定 1

二、技术条件 1

第一分册 铸造 1

一般规定 1

Ⅰ．铸造用模型 2

一、技术条件 2

三、紧固件装配 3

二、铸件线收缩率 3

三、自由锻造的机械加工余量与尺寸偏差 3

（二）调质零件 3

三、自由尺寸的加工 3

三、机械加工余量 4

四、锥度和角度的加工 4

四、联轴器装配 5

五、轴类和孔类的加工 6

五、过盈配合件装配 8

六、滑动轴承装配 8

四、拔模斜度 9

五、模型的内圆角 10

七、滚动轴承装配 10

七、键和键槽的加工 11

六、平面加工 11

六、模型的尺寸偏差 11

八、传动皮带和链条装配 11

九、齿轮与齿轮和蜗杆与蜗轮装配 12

（三）淬火零件（不包括表面淬火） 12

（四）高中频淬火零件 13

七、验收 13

一、铸钢件的分类 14

八、螺纹加工 14

Ⅱ．铸钢 14

（五）火焰淬火零件 16

十、液压件装配 16

（六）渗碳零件 17

二、技术条件 17

（八）氮化零件 18

三、铸件的尺寸偏差 18

十一、试验和试运转的一般要求 18

（七）碳氮共渗零件 18

九、齿轮和蜗杆蜗轮加工 19

十二、涂漆和包装 19

（四）晶粒度检验 20

（一）外观检验 20

三、验收规则和检验方法 20

（三）脱炭层检验 20

（二）硬度检验 20

（六）渗碳、碳氮共渗检验 21

（五）金相检验 21

四、缺陷焊补标准 21

（七）氮化检验 22

五、验收及试验方法 22

（八）感应淬火及火焰淬火检验 23

（九）零件检验项目及抽检数量 23

四、附图：各类金相组织评级标准图谱（附书末）第六分册 装配 23

六、质量分级 25

三、铆焊结构件的加工余量及尺寸偏差 26

Ⅲ．铸铁 26

一、铸铁件的分类 26

二、技术条件 27

三、铸件的尺寸偏差 28

四、铆接技术条件 31

四、缺陷焊补标准 31

四、自由锻造的非加工锻件的尺寸偏差 33

十、质量分级 33

五、验收及试验方法 33

六、质量分级 34

五、焊接技术条件 36

一、有色合金铸件的分类 38

五、胎模锻件的机械加工余量与尺寸偏差 38

Ⅳ．有色合金铸件 38

六、验收及试验方法 41

七、质量分级 42

六、产品质量分级 44

二、技术条件 45

三、铸件的尺寸偏差 46

七、附录 46

四、缺陷焊补标准 48

五、验收及试验方法 49

六、质量分级 53