ASME压力管道规范 B31.3 工艺管道 1999版 含A99和A00PDF电子书下载

目 录 1

300.1范围 2

图 2

300.1.1 B31.3管道在设备中应用范围的图示 2

300.2定义 3

300.3符号 9

300.4附录的情况 9

表 9

300.4 B31.3中附录的情况 9

第Ⅱ章 设计 10

第1部分 条件和准则 10

301 设计条件 10

301.1设计者的资格 10

301.2设计压力 10

301.3设计温度 10

301.8支承件、锚固件和管端位移的影响 11

301.7热膨胀和收缩的影响 11

301.10循环载荷的影响 11

301.9韧性降低的影响 11

301.5动载的影响 11

301.4环境影响 11

301.6重力影响 11

301.11空气冷凝的影响 12

302 设计准则 12

302.1总则 12

302.2压力－温度的设计准则 12

302.3许用应力和其它应力的限制 13

表 14

302.3.3D铸件的合格标准 14

302.3.3C提高的铸件质量系数Ec 14

302.3.4纵向焊接接头的质量系数EJ 15

302.4裕量 16

302.3.5应力范围降低系数 16

304.1.1 系数Y之值（t＜D/6） 17

303 总则 17

304.2管子的弯曲管段和斜接管段 17

304.1直管 17

304 组件的压力设计 17

第2部分 管道组件的压力设计 17

304.2.3斜接弯管的符号 18

图 18

304.2.1管子弯头的符号 18

304.3支管连接件 19

304.3.3支管连接的符号 20

304.3.4挤压引出口集管的符号 22

304.4管道封头 23

304.4.1 BPV规范中关于封头的参考资料 23

304.5法兰和盲板的压力设计 24

304.6变径段 24

304.5.3盲板 25

304.7其它组件的压力设计 25

306管件、弯头、斜接管头、翻边接头和支管连接件 26

第3部分流体工况对管道组件的要求 26

305管子 26

305.1总则 26

306.1管件 26

305.2特殊要求 26

306.2弯头 27

306.3斜接弯头 27

306.4预制或扩口的翻边接头 27

306.5预制的支管连接件 27

307 阀门和专用组件 27

307.1总则 27

308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 28

308.3法兰密封面 28

309螺栓连接件 28

308.2对法兰的特殊要求 28

308.1总则 28

308.2.1 平焊法兰用作滑套法兰的许用尺寸／等级 28

307.2特殊要求 28

308.4垫片 28

309.2特殊的螺栓连接件 28

309.1总则 28

311.2具体要求 29

311.1总则 29

311焊接接头 29

310总则 29

第4部分流体工况对管道接头的要求 29

309.3攻螺纹的孔 29

314.2.1外螺纹组件的最小厚度 30

314.1 总则 30

314螺纹接头 30

313胀接接头 30

312.2金属与非金属的法兰接头 30

312.1使用不同额定参数的法兰接头 30

312法兰接头 30

314.2具体要求 30

315.2符合表列标准的接头 31

315管子接头 31

315.1 总则 31

315.3不符合表列标准的接头 31

316 堵缝接头 31

317 软钎焊和硬钎焊接头 31

317.1软钎焊接头 31

317.2硬钎焊和钎接焊接头 31

318特殊接头 31

318.1总则 31

318.2具体要求 31

第5部分 柔性和支承件 31

319管道的柔性 31

319.1要求 31

319.2概念 32

319.4柔性分析 33

319.3柔性分析的特点 33

319.4.4A弯头内的力矩 34

319.4.4B支管连接件中的力矩 34

319.5反作用力 35

321.1总则 36

321管道支承件 36

319.7增加柔性的方法 36

319.6位移的计算 36

321.4结构连接件 37

321.3结构附件 37

321.2固定件 37

322.6泄压系统 38

322.3仪表管道 38

322特殊的管道系统 38

第6部分系统 38

323.2温度限制 39

323.1材料和技术条件 39

第Ⅲ章 材料 39

323 一般要求 39

表 40

323.2.2金属的低温冲击韧性试验要求 40

323.3冲击试验方法和与验收准则 41

323.3.1金属的冲击试验要求 42

图 43

323.2.2A不要求冲击试验时碳钢材料的最低温度 43

323.2.213不要求冲击试验时最低设计金属温度的降低值 44

323.3.4夏比冲击试验温度降低值 45

323.3.5夏比V形缺口的最低冲击功 45

323.5材料在使用中的变质 45

323.4流体工况对材料的要求 45

325其它材料 46

325.1连接和辅助材料 46

326.2组件额定参数 47

326.1组件标准 47

表 47

326.3参考文件 47

326.1尺寸要求 47

326组件的尺寸和额定参数 47

第Ⅳ章 管道组件标准 47

第Ⅴ章 制作、装配和安装 50

327 总则 50

328焊接 50

328.1焊接责任 50

328.2焊接评定 50

328.3.2典型的衬环和熔化性嵌条 51

328.4.2典型的对接焊端部制备 51

图 51

328.4焊接准备 51

328.3焊接材料 51

328.4.3修整加工和允许错边量 52

328.5焊接要求 53

328.4.4支管接口的制备 53

328.5.2A角焊缝尺寸 54

328.5.2B双面平焊和承插焊法兰连接焊缝典型详图 54

328.5.2C除法兰外的承插焊组件的最小焊接尺寸 54

328.5.4A、B、C典型的焊接支管连接件 55

328.5.4E适用于100％射线透照的支管连接允许节点 55

328.5.4D支管焊缝的允许节点 55

328.5.5典型的预制翻边 55

表 56

330.1.1预热温度 56

330.1总则 56

330预热 56

328.6焊缝返修 56

331.1.1热处理要求 57

330.2特定要求 58

331热处理 58

331.1 总则 58

331.2特定要求 59

332弯曲和成形 59

332.1总则 59

332.2弯曲 59

332.3成形 59

332.4要求的热处理 59

333.1评定 60

333硬钎焊和软钎焊 60

335.2法兰接头 60

333.2硬钎焊和软钎焊钎料 60

3333焊前准备 60

333.4要求 60

335装配和安装 60

335.1总则 60

335.3螺纹接头 60

335.9管道的清洗 61

335.6胀接和特殊接头 61

335.3.3典型的直螺纹接头 61

335.5堵缝接头 61

335.4管接头 61

341检查 62

341.1 总则 62

340.4业主检验师的资格 62

341.2检查的责任 62

341.3检查要求 62

340.2检验师责任 62

340.1总则 62

340检验 62

第Ⅵ章检验、检查和试验 62

340.3业主检验师的权利 62

表 63

341.3.2焊缝验收准则 63

341.4要求检查的范围 64

图 65

341.3.2典型的焊缝缺陷 65

342.2特定要求 66

344检查类型 66

344.1 总则 66

342.1人员评定和证书 66

342检查人员 66

341.5补充检查 66

343检查工艺 66

344.2目视检查 67

344.3磁粉检测 67

344.4渗透检测 67

344.5射线透照检测 67

344.6超声检测 67

344.7制作过程中检查 68

345.2泄漏试验的总要求 68

345.1要求的泄漏试验 68

345试验 68

345.4水压泄漏试验 69

345.3泄漏试验的准备工作 69

345.5气压泄漏试验 70

345.6水压－气压泄漏试验 70

345.7初始运转的泄漏试验 70

345.8敏感泄漏试验 70

345.9替代泄漏试验 70

346记录 70

346.2责任 70

346.3记录的保存 70

A301.3设计温度 71

A301.2设计压力 71

A302.1总则 71

.A302.2压力－温度设计准则 71

A302设计准则 71

第1部分条件和准则 71

A300总说明 71

第Ⅶ章 非金属管道和非金属材料衬里的管道 71

A301设计条件 71

A302.3非金属的许用应力和其它设计限制 72

A302.4裕量 73

第2部分非金属管道组件的压力设计 73

A303总则 73

A304非金属组件的压力设计 73

A304.1直管 73

A304.2管子的弯曲管段和斜接管段 73

A304.3支管连接件 73

A306.1管件 74

A306非金属管件、弯头、斜接管头、翻边接头和支管连接件 74

A305管子 74

A306.2管子弯头 74

A306.3斜接弯头 74

A304.4封头 74

第3部分 流体工况对非金属管道组件的要求 74

A304.7其它组件的压力设计 74

A304.6变径段 74

A304.5法兰的压力设计 74

A309.2特定的螺栓连接件 75

A309.3非金属组件的螺孔 75

第4部分流体工况对非金属管道连接的要求 75

A309.1总则 75

A311塑料粘接接头 75

A311.1总则 75

A311.2特定要求 75

A312法兰接头 75

A310总则 75

A308.4对垫片的限制 75

A308.3法兰密封面 75

A308.2非金属法兰 75

A308.1总则 75

A308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 75

A307非金属阀门和特制组件 75

A306.5预制的支管连接头 75

A306.4预制的或扩口的翻边接头 75

A309螺栓连接件 75

A318.1总则 76

A319.1要求 76

A319非金属管道的柔性 76

第5部分柔性和支承件 76

A318.3非金属衬里的管道 76

A318.2特定要求 76

A318.4柔性合成橡胶密封接头 76

A316堵缝接头 76

A315管接头 76

A314.2特定要求 76

A314.1总则 76

A314螺纹接头 76

A313胀接接头 76

A318特殊接头 76

A319.2概念 77

A319.3柔性分析的特性 77

A319.4分析 77

A322特殊的管道系统 78

A323.1材料和技术条件 78

A323 一般要求 78

第7部分 材料 78

A322.6泄压系统 78

A322.3仪表管道 78

A319.6位移 78

第6部分 系统 78

A321.5非金属管道的支承件 78

A321管道支承件 78

A319.7增加柔性的方法 78

A319.5反应 78

A323.2.2非金属低温韧性试验要求 79

A323.4.2C热固性强化树脂管推荐的温度范围 79

表 79

A323.4流体工况对非金属材料的要求 79

A323.2非金属的温度限制 79

A328塑料的粘接 80

A327总则 80

A323.4.3用作衬里的热塑性塑料推荐的温度范围 80

A326.1组件标准 80

第9部分制作、装配和安装 80

A326.4在表A326.1和附录B中的缩写 80

A326.1要求 80

A326组件的尺寸和额定参数 80

第8部分管道组件标准 80

A325其它材料 80

A323.5材料在运行中的变质 80

A328.1粘接责任 82

A328.2粘接评定 82

A328.3粘接材料和设备 83

A328.4粘接的准备工作 83

A328.5粘接要求 83

A328.5典型的塑料管道接头 85

图 85

A328.6粘接修补 85

A328.7密封粘接 85

A329非金属衬里管道的制作 85

A329.1金属管道的焊接 85

A329.2非金属衬里的扩口 85

A335.5堵缝接头 86

A332弯曲和成形 86

A332.1总则 86

A335.8脆性管道的装配 86

A335.6特殊接头 86

A332.2弯曲 86

A335.4管接头 86

A335.3螺纹接头 86

A335.2法兰和机械接头 86

A335.1总则 86

A335装配和安装 86

A334.2缺陷的修复 86

A334.1硼硅玻璃管道 86

A334非塑料管道的连接 86

A332.3成形 86

A344.2目视检查 87

A344.5射线透照检测 87

A344.1总则 87

A344.6超声检测 87

A341.3.2粘缝验收准则 87

A341检查 87

A344检查的类型 87

A343检查工艺 87

A342检查人员 87

A335.9管道的清洗 87

第10部分 检验、检查和试验 87

A340检验 87

A341.1总则 87

A341.2检查的责任 87

A341.3检查要求 87

A341.4要求检查的范围 87

A341.5补充检查 87

A346记录 88

A345.8敏感泄漏试验 88

A345.7初始运转泄漏试验 88

A345.6水压－气压泄漏试验 88

A345.5气压泄漏试验 88

A345.4水压泄漏试验 88

A345.3泄漏试验的准备工作 88

A345.2一般要求 88

A345.1总则 88

A345试验 88

A344.7制作过程中检查 88

M302.2压力－温度设计准则 89

M302.3金属管道的许用应力和其它应力范围 89

M302.4裕量 89

M302.1总则 89

第2部分 金属管道组件的压力设计 89

M303总则 89

M304金属管道组件的压力设计 89

M301.3金属管道的设计温度 89

M301.5动载影响 89

M301设计条件 89

第1部分条件和准则 89

M300 总说明 89

第Ⅷ章 M类流体工况的管道 89

M302设计准则 89

M306.4预制或扩口翻边 90

M308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 90

M307.2特定要求 90

M307.1总则 90

M307金属阀门和特殊组件 90

M306.6封头 90

M306.5预制支管连接件 90

M306.1管件 90

M306.3斜接弯头 90

M306.2管子弯头 90

M306金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件 90

M305.2对金属管子的特殊要求 90

M305.1总则 90

M305管子 90

第3部分 流体工况对金属管道组件的要求 90

M317软钎焊和硬钎焊接头 91

M316堵缝接头 91

M315金属管道中的管接头 91

M318金属管道中的特殊接头 91

M314.2特定要求 91

M314.1总则 91

M314金属管道中的螺纹接头 91

第5部分 金属管道的柔性和支承件 91

M319金属管道的柔性 91

M321管道支承件 91

M322特殊的管道系统 91

M322.3仪表管道 91

第6部分 系统 91

第4部分 流体工况对金属管道接头的要求 91

M308.2金属法兰的专门要求 91

M308.3法兰密封面 91

M308.4垫片 91

M308.5盲板 91

M309螺栓连接件 91

M313金属管道中的胀接接头 91

M310金属管道，总则 91

M311金属管道中的焊接接头 91

M311.1总则 91

M311.2特定要求 91

M312金属管道中的法兰接头 91

M326.1尺寸要求 92

M326.2组件的额定参数 92

M326.3参考文件 92

第9部分 金属管道的制作、装配和安装 92

M327 总则 92

M326组件的尺寸和额定参数 92

M328 金属的焊接 92

M328.3焊接材料 92

M330金属的预热 92

M331金属的热处理 92

M332金属的弯曲和成形 92

M323.3冲击试验方法和验收准则 92

第8部分 管道组件标准 92

M325.1连接和辅助材料 92

M325其它材料 92

M323.5材料在运行中的变质 92

M323.4流体工况对金属材料的要求 92

M323.2温度限制 92

M323.1材料和技术条件 92

M323 一般要求 92

第7部分 金属材料 92

M322.6泄压系统 92

M344检查类型 93

M345试验 93

M343检查工艺 93

M342检查人员 93

M341.4需要检查的范围 93

M346记录 93

第11至20部分 依据第Ⅶ章 93

MA300总则 93

第11部分 条件和准则 93

MA301设计条件 93

第10部分 金属管道的检验、检查和试验 93

M340检验 93

M335.9管道的清洗 93

M335.6特殊接头 93

M335.4管接头 93

M335.3螺纹接头 93

M335.2法兰接头 93

M335.1总则 93

M335金属管道的装配和安装 93

M341检查 93

MA311.1 总则 94

MA308.2非金属法兰 94

M309螺栓连接件 94

第14部分 流体工况对非金属管道接头的要求 94

MA310总则 94

MA311粘接接头 94

MA308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 94

MA311.2特定要求 94

MA312法兰接头 94

MA313胀接接头 94

MA314螺纹接头 94

MA314.1 总则 94

MA315非金属管道中的管接头 94

MA306非金属管件、弯头、斜接弯头、翻边接头和支管连接件 94

MA307非金属阀门和特殊组件 94

MA306.5预制的支管连接件 94

MA306.4预制的翻边接头 94

MA306.3斜接弯头 94

MA305管子 94

第13部 分流体工况对非金属管道组件的要求 94

MA304非金属组件的压力设计 94

MA303总则 94

第12部分 非金属管道组件的压力设计 94

MA302.4裕量 94

MA302.3许用应力和其它设计限制 94

MA302.2压力－温度设计准则 94

MA302设计准则 94

MA335装配和安装 95

MA334非塑料管道的连接 95

第20部分 非金属管道的检验、检查和试验 95

MA332弯曲和成形 95

MA329非金属衬里管道的制作 95

MA328塑料粘接 95

MA327总则 95

MA340检验 95

MA341检查 95

MA342检查人员 95

MA344检查类型 95

MA345试验 95

MA346记录 95

MA343检查工艺 95

第16部分 非金属和非金属衬里系统 95

MA316堵缝接头 95

MA318特殊接头 95

第15部分 非金属管道的柔性和支承件 95

MA319管道柔性 95

MA321管道支承件 95

第19部分非金属和非金属衬里管道的制作、装配和安装 95

MA322特殊管道系统 95

第17部分 非金属材料 95

MA323一般要求 95

MA323.4流体工况对非金属材料的要求 95

第18部分 非金属和非金属衬里管道组件的标准 95

MA326组件的尺寸和额定参数 95

K302.1 总则 96

K302设计准则 96

K301.5动载影响 96

K301.3设计温度 96

K301.2设计压力 96

K301设计条件 96

K301.1总则 96

K300.4附录情况 96

K300.3符号 96

K300.2定义 96

K300.1范围 96

K300总说明 96

第Ⅸ章 高压管道 96

第1部分 条件和准则 96

K302.2压力－温度设计准则 97

K302.3许用应力和其它设计限制 97

K302.4裕量 98

K302.3.3D铸钢件验收级别 98

表 98

K304.2管子的弯曲管段和斜接管段 99

K303 总则 99

K304.1直管 99

K304 高压组件的压力设计 99

第2部分 管道组件的压力设计 99

K304.3支管接头 100

K304.4封头 100

K304.5法兰和盲板的压力设计 100

K304.6变径段 100

K304.7其它组件的压力设计 100

K306.1管件 101

K306管件、弯头和支管连接件 101

K305.1要求 101

第3部分 流体工况对管道组件的要求 101

K305管子 101

K304.8疲劳分析 101

K308.4垫片 102

K311.2特定要求 102

K311.1总则 102

K311焊接接头 102

K310总则 102

第4部分 流体工况对管道接头的要求 102

K309螺栓连接件 102

K308.5盲板 102

K305.1.2管子纵向缺陷超声或涡流检测的要求 102

K308.3法兰密封面 102

K308.2特殊法兰 102

K308.1总则 102

K308法兰、盲板、法兰密封面和垫片 102

K307.1总则 102

K307阀门和特殊组件 102

K306.5预制的支管连接件 102

K306.4预制的或扩口翻边接头 102

K306.3斜接弯头 102

K306.2弯头 102

K318.1总则 103

K318.2特殊要求 103

K318特殊接头 103

K317.2硬钎焊接头 103

第5部分 柔性和支承件 103

K319柔性 103

K321管道支承件 103

K312.1用不同额定参数法兰的接头 103

K317.1软钎焊接头 103

K317软钎焊和硬钎焊接头 103

K316堵缝接头 103

K315管接头 103

K314.3其它螺纹接头 103

K314.2特殊的螺纹接头 103

K314.1总则 103

K314螺纹接头 103

K313胀接接头 103

K312法兰接头 103

K323.2温度限制 104

K323 一般要求 104

K323.1材料和技术条件 104

K322.6泄压系统 104

K322.3仪表管道 104

K322特殊的管道系统 104

第6部分系统 104

第7部分 材料 104

K323.3冲击试验方法与验收准则 105

K323.3.1冲击试验要求 105

图 106

K323.3.5要求的最低夏比V型缺口冲击能量 106

K323.3.3合格的冲击试样举例 106

K326.1组件标准 107

K326组件的尺寸和额定参数 107

第8部分 管道组件标准 107

K325其它材料 107

K323.5材料在运行中的变质 107

K323.4对材料的要求 107

K328 焊接 108

K327 总则 108

第9部分 制作、装配和安装 108

K328.1焊接责任 108

K328.2焊接评定 108

K328.3材料 108

K328.4焊接准备 108

K328.6焊缝返修 109

K330.1总则 109

K330 预热 109

K328.4.3管子镗孔以利对准：修整和允许错边 109

K328.5焊接要求 109

K331.2特殊要求 110

K330.2特殊要求 110

K328.5.4一些适合于100％射线透照的允许的焊接支管连接件 110

K332.1总则 110

K332弯曲和成形 110

K331.1总则 110

K331 热处理 110

K341.4要求检查的范围 111

K341.3检查要求 111

K332.2弯曲 111

K335.1总则 111

K341检查 111

K340 检验 111

第10部分 检验、检查和试验 111

K335.5管道的清洗 111

K335.4特殊接头 111

K335.3螺纹接头 111

K335.2法兰接头 111

K335装配和安装 111

K333硬钎焊和软钎焊 111

K332.4要求的热处理 111

K332.3成形 111

K341.3.2焊缝验收准则 112

K344.1概述 113

K344.8涡流检测 113

K341.5补充检查 113

K342检查人员 113

K343检查工艺 113

K344检查类型 113

K344.2目视检查 113

K344.3磁粉检测 113

K344.4渗透检测 113

K344.5射线透照检测 113

K344.6超声检测 113

K344.7制作过程中检查 113

K345试验 114

K346.3记录的保存 114

K346.2要求的记录 114

K346.1责任 114

K346记录 114

K345.6对于组件与焊缝的水压－气压试验 114

K345.5气压泄漏试验 114

K345.4水压泄漏试验 114

K345.3泄漏试验的准备工作 114

K345.2泄漏试验的一般要求 114

K345.1要求的泄漏试验 114

附录 115

附录A 金属管道和螺栓连接件材料的许用应力和质量系数 115

附录B 非金属材料用应力表和许用压力表 196

附录C 管道材料的物理性能 201

附录D 柔性系数和应力增强系数 216

附录E 参照标准 220

附录F 预防性注意事项 226

附录G 安全防护 230

附录H 支管补强的计算实例 231

附录J 符号 235

附录K 高压管道的许用应力 244

附录L 铝合金管法兰 259

附录M 流体工况分类导则 262

附录V 在高温工况下的允许变化 263

附录X 金属波纹管膨胀节 265

附录Z 技术询问的准备 269