SPEC200MICRO SPEC200原理及应用PDF电子书下载

目录 1

第一章　概述 1

§1-1 SPEC200系统介绍 1

一、系统构成 1

二、机架与电源 2

三、SPEC200组件分类 4

§1-2 SPEC200盘装仪表 10

第二章　SPEC200电路分析 13

§2-1 SPEC200功能组件中的基本电路 13

一、线性集成运算放大器 13

二、比例运算电路 15

三、积分运算电路 16

四、比较电路 17

五、单向电路 18

六、折线电路 18

七、自激多谐振荡器 19

八、三角波发生器 19

九、频率可变脉冲发生器 19

十、脉宽可变脉冲发生器 21

§2-2　常用组件电路分析 21

一、电流—电压转换组件 21

二、电压—电流转换组件 23

三、报警组件 25

四、加减组件 26

五、乘除组件 28

六、调节组件 32

第三章　2CCA控制卡 39

§3-1　控制卡的技术特性 39

§3-2　控制卡的控制周期 40

一、输入输出处理 41

二、功能块处理 44

§3-3 控制卡的运行方式 45

一、备用方式（STANDBY） 45

三、故障备用方式（ERROR STANDBY） 46

二、控制方式（CONTROL） 46

四、失效方式（FAIL） 47

§3-4 控制卡的启动方式 47

一、备用方式下的启动 47

二、掉电恢复 48

§3-5 控制卡的输出强制选择 49

一、掉电恢复后输出选择 49

二、非控制方式下输出选择 49

三、掉电定时选择 50

三、状态指示灯 51

二、接线端子 51

一、备用电池 51

§3-6　控制卡面板 51

第四章　显示操作器………………………………………………………………………………（54 ）§4-1 概述 54

一、显示分辨率 55

二、参数增减速率 55

三、显示更新周期 55

四、按键速率 56

五、功能 56

§4-2　连续量显示操作器 56

一、操作键、指示器和数字显示 57

二、模拟显示 58

四、功能块的显示 59

三、整定钥匙开关和组态器插座 59

五、非控制方式的显示 60

六、过程报警处理 62

七、系统报警处理 63

八、过程和系统同时报警的处理 64

§4-3 断续量显示操作器 64

一、操作键、指示器和数字显示 64

二、显示 66

三、功能块的显示 66

四、非控制方式的显示 66

一、组态终端功能 69

第五章　系统组态 69

§5-1 组态终端 69

二、组态终端的连接 70

三、组态终端的技术性能 70

§5-2 初始组态及磁盘实用程序 72

一、组态器的启动 72

二、设置组态器 73

三、建立数据盘 73

四、定义数据文件 74

一、控制器组态 75

§5-3 功能块组态 75

二、磁盘组态 79

三、控制器操作 80

四、组态总菜单 85

第六章　SPEC200MICRO功能块分析 87

§6-1 一般说明 87

一、功能块参数 87

二、报警检测 89

三、控制方式选择 90

四、功能块初始化及控制运算 91

五、采样控制 94

六、功能块连接 95

一、PID—比例积分微分功能块 98

§6-2　调节控制功能块 98

二、TUNE—自整定功能块 104

三、NONL—非线性功能块 111

四、INT—纯积分功能块 112

五、AMB—自动／手动及偏置功能块 115

六、RTIO—比值功能块 119

§6-3 输入和转换功能块 122

一、MIB—多输入功能块 122

二、CHAR—函数功能块 124

一、DIN—数字输入功能块 126

§6-4 数字逻辑功能块 126

二、DOUT—数字输出功能块 128

三、GATE—逻辑门功能块 131

四、SEQ—顺序功能块 133

§6-5 动态补偿功能块 136

一、LLAG—超前滞后功能块 136

二、DTIM—纯迟延功能块 138

§6-6 其它功能块 140

一、SWCH—开关功能块 140

二、SSEL—信号选择功能块 142

三、ALRM—报警功能块 143

四、RAMP—斜坡功能块 146

五、TIMR—计时功能块 149

六、ACUM—积算功能块 151

七、CALC—计算功能块 155

第七章　SPEC200MICRO典型回路 158

一、指示记录报警回路 158

二、简单调节回路 158

三、多输出调节回路 159

四、断续调节系统 160

五、逻辑门 160

六、运算回路 161

七、控制回路组态实例 163

第八章　SPEC200MICRO微机监控系统 171

§8-1　概述 171

一、系统功能 171

二、AIMAX的结构 172

三、系统性能指标 172

四、硬件配制 175

五、通讯口与SPEC200MICRO控制卡之间的连接 175

§8-2 AIMAX软件的装配 176

§8-3　操作程序的显示页面 176

§9-1 SAMA图的功能图例 181

第九章　用SAMA图设计热工自动控制系统 181

§9-2 SPEC200和SPEC200MICRO系统设计步骤 183

一、单指示回路 184

二、单记录回路的设计 184

三、报警回路的设计 186

四、可在仪表盘上设定报警点的报警回路的设计 187

五、带报警、记录功能的简单调节回路的设计 188

六、带跟踪功能的简单调节回路的设计 189

七、带联锁功能的简单调节回路的设计 193

八、简单积算回路的设计 197

九、前馈调节回路 198

十、串级控制系统 199

十一、多输出调节回路（MOCS系统） 202

十二、三冲量调节回路（串级—前馈） 203

第十章　20万千瓦单元机组数字协调控制系统 206

§10-1　概述 206

一、锅炉 206

二、汽轮机组 207

三、发电机组 207

§10-2 数字协调控制系统 208

一、负荷指令处理 208

二、机组最大允许负荷计算线路 208

三、实际出力计算及处理线路 210

四、锅炉主控制器 211

五、汽机主控制器 212

六、汽礼同步器控制线路 213

§10-3　协调控制系统组态 221

一、CCC04的输入／输出及功能块连接 221

二、CCC04的组态 223

§10-4　3号机组协调系统数字监控的功能 227

第十一章　引进考核单元机组控制系统分析 228

§ 11-1 概述 228

§11-2 主蒸汽温度系统原理及逻辑控制分析 229

§11-3　再热汽温系统原理及逻辑控制分析 231

§11-4 锅炉汽包水位系统原理及逻辑控制分析 233

§11-5 燃烧系统原理及逻辑控制分析 236

一、燃料控制系统 238

二、风量控制系统 245

三、炉膛压力系统 254

§11-6 机组负荷协调控制系统分析 259

一、概述 259

二、协调控制系统 261

三、机组局部故障处理逻辑 269

四、机组负荷给定值的逻辑控制 273

五、控制方式切换逻辑系统 279