公差与测量技术PDF电子书下载

第一章 互换性和标准化概论 1

1—1 互换性 1

1一2 标准化 2

1—3 优先数和优先数系 3

第二章 圆柱公差与配合—GB1800—1804—79 6

2—1 概述 6

2—2 基本术语及定义 6

2—3 公差与配合国家标准的基本结构和主要内容 11

2—4 公差与配合的选用 26

2—5 光滑工件的检测 34

2—6 旧国标(GB159—174—59)简介 43

第三章 形状和位置公差—GB1800～1840—80 55

3—1 概述 55

3—2 形位公差研究的对象——几何要素 56

3—3 形状和位置公差代号及其注法 57

3—4 形位误差 60

3—5 形位公差与形位公差带 68

3—6 形位公差与尺寸公差的关系 81

3一7 形位公差值及其选用原则 89

3—8 形位公差检测规定 93

第四章 表面粗糙度—GB1031—83等 100

4—1 概述 100

4—2 基本术语及定义 101

4—3 评定参数及其数值 103

4—4 表面特征代(符)号及其注法 106

4—5 表面光洁度国家标准(GB1031—68)简介 111

第五章 滚动轴承的公差与配合—GB4199—84、GB307—84及GB275—84 116

5一1 概述 116

5—2 滚动轴承的精度等级及应用 116

5—3 滚动轴承内径与外经的公差带及其特点 117

5—4 滚动轴承与轴和壳体孔的配合及其选用 119

6—2 普通螺纹基本牙型及主要几何参数 123

6—1 概述 123

第六章 普通螺纹公差与配合—GB192～197—81 123

6—3 普通螺纹互换性特点 124

6—4 普通螺纹公差与配合的主要内容 134

6—5 普通螺纹公差带的选择 139

6—6 梯形螺纹公差简介 142

第七章 渐开线圆柱齿轮精度—GB10098—88 144

7—1 概述 144

7—2 各项误差的定义及其作用 148

7—3 精度等级 157

7—4 齿轮公差组的检验组 158

7—5 公差数值表 159

7—6 齿轮副的侧隙 159

7—7 齿坯公差 163

7—8 图样标注及标准的应用 164

第八章 测量技术基本知识 168

8—1 概述 168

8—2 测量方法分类 172

8—3 量具、量仪的基本度量指标 173

8—4 测量误差 175

第九章 微型计算机辅助测量技术 189

9—1 概述 189

9—2 微机辅助测量系统 190

9—3 微机辅助测量用户程序设计 194

第十章 光滑零件尺寸的测量 211

10—1 概述 211

10—2 用立式光学计测量轴径 215

10—3 用内径百分表测量孔径 218

10—4 用卧式测长仪测量孔径 221

第十一章 形状和位置误差的测量 225

11—1 给定平面内的直线度误差测量 225

11—2 圆度误差的测量 228

11—3 线轮廓度误差的测量 231

11—4 平面度误差的测量 233

11—5 位置误差的测量 234

第十二章 表面粗糙度的测量 236

12—1 概述 236

12—2 双管显微镜 237

12—3 干涉显微镜 240

第十三章 螺纹的测量 245

13—1 概述 245

13—2 螺纹单一中径的测量方法 246

13—3 用大型工具显微镜测量螺纹的螺距和牙型半角 247

第十四章 渐开线圆柱齿轮的测量 257

14—1 概述 257

14—2 齿轮误差的综合测量 258

14—3 齿轮误差的单项测量 260

附表Ⅰ 国家标准《优先数和优先数系》GB321—80(摘录) 276

附表Ⅰ—1 基本系列 276

附表Ⅰ—2 补充系列R80 277

附表Ⅱ—1 尺寸≤500mm孔的极限偏差数值 278

附表Ⅱ 国家标准《公差与配合》GB1081—79(摘录) 278

附表Ⅱ—2 尺寸≤500mm轴的极限偏差数值 281

附表Ⅱ—3 尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 286

附表Ⅲ 国家标准《形状和位置公差》GB1184—80(摘录) 291

附表Ⅲ—1 直线度、平面度 291

附表Ⅲ—2 圆度、圆柱度 292

附表Ⅲ—3 平行度、垂直度、倾斜度 293

附表Ⅲ—4 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 295

附表Ⅲ—5 位置度系数 297

附表Ⅳ 国家标准《表面粗糙度参数及其数值》GB1031—83(摘录) 298

附表Ⅳ—1 轮廓算术平均偏差Ra的数值 298

附表Ⅳ—2 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry的数值 298

附表Ⅳ—3 轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓的单峰平均间距S的数值 299

附表Ⅳ—4 轮廓支承长度率tp的数值 299

附表Ⅳ—5，a Ra的取样长度l与评定长度la的选用值 299

附表Ⅳ—5，b Rz、Ry的取样长度l与评定长度la1a的选用值 299

附表Ⅴ—1 向心轴承内、外圆偏差和公差值 300

附表Ⅴ 国家标准《滚动轴承的公差与配合》GB4199—84等(摘录) 300

附表Ⅴ—2 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 301

附表Ⅴ—3 安装向心轴承和角接触轴承的壳体孔公差带 302

附表Ⅴ—4 轴和外壳孔的形位公差 302

附表Ⅴ—5 配合表面的粗糙度 303

附表Ⅵ 螺纹标准 304

附表Ⅵ—1 普通螺纹基本尺寸(GB196—81摘录) 304

附表Ⅵ—2 内外螺纹的基本偏差(GB197—81摘录) 305

附表Ⅵ—3 内螺纹中径公差(GB197—81摘录) 306

附表Ⅵ—4 外螺纹中径公差(GB197—81摘录) 307

附表Ⅵ—5 内螺纹小径公差(GB197—81摘录) 308

附表Ⅵ—6 外螺纹大径公差(GB197—81摘录) 308

附表Ⅵ—7 螺纹旋合长度(GB197—81摘录) 309

附表Ⅶ 渐开线圆柱齿轮精度标准(GB10095—88摘录) 310

附表Ⅶ—1 齿距累积公差Fp及k个齿距累积公差Fpk值 310

附表Ⅶ—2 齿圈径向跳动公差Fr值 311

附表Ⅶ—3 径向综合公差Fi″值 312

附表Ⅶ—4 齿形公差ff值 313

附表Ⅶ—5 齿距极限偏差±fpt值 314

附表Ⅶ—6 基节极限偏差±fpb值 315

附表Ⅶ—7 一齿径向综合公差fi″值 316

附表Ⅶ—8 齿向公差Fβ值 317

附表Ⅶ一9 轴线平行度公差 317

附表Ⅶ—10 中心距极限偏差±fa值 317

附表Ⅶ—11 齿厚极限偏差 318

附表Ⅶ—12 公法线长度变动公差Fw值 318

附表Ⅶ—13 接触斑点 318

附表Ⅶ—14 齿坯公差 319

附表Ⅶ—15 齿坯基准面径向圆和端面圆跳动公差 319

附表Ⅶ—16 圆柱齿轮传动各级精度的加工方法及应用范围 320

附表Ⅶ—17 精度等级按第Ⅱ公差组的应用 322

附表Ⅶ—18 各种机器的传动中所应用的齿轮的精度等级 323

附表Ⅶ—19 机床齿轮各级精度的应用范围 323