皮革分析检验PDF电子书下载

第一篇原材料的检验 1

第一章原料皮及用水 1

第一节原料皮 1

一、取样 1

目 录 1

二、原料皮的化学分析 3

三、原料皮上炭疽菌的检验 7

第二节制革用水 9

一、制革及毛皮工业对水的要求 9

二、水质分析 11

一、硫酸 27

第二章化工材料 27

第一节酸类 27

二、盐酸 28

三、醋酸 31

四、甲酸 32

五、草酸 33

第二节碱类 35

一、碳酸钠 35

二、碳酸氢钠 36

三、氢氧化钠 38

四、石灰 39

五、硫化钠 41

六、氨水 45

第三节盐类 46

一、食盐 46

二、硫酸钠 47

三、硫酸铵（或氯化铵） 48

四、亚硫酸钠 50

五、亚硫酸氢钠 51

六、海波 52

七、硫酸镁 54

八、氯化钡 56

一、蛋白酶活力的测定 57

第四节酶制剂 57

二、胰酶活度的测定 66

三、脂肪酶活力的测定 70

第五节鞣料与鞣剂 73

一、植物鞣料 73

二、合成鞣剂 120

三、铬明矾 131

四、红矾钠（或红矾钾） 133

五、盐基性硫酸铬 135

六、明矾与硫酸铝 137

七、铝鞣剂 138

八、硫酸锆 143

九、甲醛 145

十、戊二醛 152

第六节染料 157

一、染料属类的鉴别 158

二、染料一般性能的检验 159

三、染料的染色性质 170

四、染色坚牢度的测定 175

五、几种染料的分析 177

第七节加脂剂 190

一、天然油脂 190

二、油脂加工产品——硫酸化油 226

二、工业苯二甲酸酐 241

三、矿物油 244

四、合成加脂剂 247

第八节涂饰材料 258

一、颜料膏和揩光浆 259

二、乳酪素 270

三、丙烯酸树脂（聚丙烯酸酯）乳液 274

四、硝化棉乳液 284

五、聚氨酯水乳液 285

六、虫胶片 295

七、涂饰剂试片性能检验 296

第九节表面活性剂 299

一、表面活性基团的定性鉴定 299

二、表面活性剂的分析检验 308

第十节其它有机材料 337

一、工业葡萄糖 337

三、工业酒精 346

四、甘油（丙三醇） 349

五、工业合成苯酚 356

六、工业用萘 359

七、五氯酚 361

第二篇制革毛皮生产过程中的化学控制 364

第三章鞣前准备中的检验 364

第一节浸水过程中的化学控制 364

一、浸水液的分析 364

二、浸水皮的含水量测定 367

第二节脱毛浸灰过程中的分析检验 368

一、浸灰液的分析 368

二、灰裸皮收缩温度的测定 373

三、酶脱毛操作液及废液的分析 374

第三节脱灰、软化过程中的分析检验 379

一、脱灰液中硫酸铵含量 379

二、脱灰液pH值的测定 380

三、软化过程中的分析检验 380

第四节浸酸过程中的分析检验 381

一、浸酸液中酸含量的测定 381

二、浸酸液中食盐含量的测定 382

三、毛皮浸酸浸硝液中芒硝含量的测定 385

四、毛皮皮板含游离酸量的测定 390

第四章鞣制工序中的分析检验 392

第一节铬鞣剂和铬鞣液的分析检验 392

一、铬鞣剂是否还原完全的检查 392

二、一浴法铬鞣剂和铬鞣液中铬含量的测定 393

三、铬鞣剂和铬鞣液的碱数和碱度的测定 407

四、铬鞣液浑浊数的测定 412

五、铬鞣后中和过程的检查 415

六、二浴法铬鞣液的分析 415

七、铬鞣半成品的耐温试验 419

第二节铬铝混合鞣液的分析 420

一、铬铝含量的测定（络合滴定法） 420

二、铝铬混合鞣液中铝含量的测定（酸碱滴定法） 422

三、铝铬混合鞣液中硫酸根的测定 425

第三节铝鞣工序中的分析检验 426

一、用光电比色法测定铝盐鞣液中铝含量 426

二、用8－羟基喹啉测定铝鞣液中的铝含量 428

第四节甲醛鞣液 431

一、甲醛含量的测定 431

三、芒硝含量 433

四、pH值 433

二、食盐含量 433

第五节醛铝鞣液的分析 434

一、甲醛含量 434

二、三氧化二铝含量 434

第六节毛皮在制品的分析检验 435

一、皮板含游离酸量 435

二、皮板含硫酸盐量 436

三、皮板含食盐量 436

四、pH值 436

第七节植鞣工序的分析 437

一、植物鞣液的分析 437

二、溶化栲胶（浸膏）的检验 439

三、鞣液的pH值 440

四、植鞣革在制品的分析 440

第八节锆鞣工序的分析 440

一、硫酸锆鞣液及锆鞣革中锆含量的测定 441

二、锆鞣液碱数（盐基度）的测定 443

第九节操作液在制品pH值的比色测定 444

一、概略测定操作液体、裸皮和皮革半成品的pH值 444

时，所用指示剂的性质 444

二、指示剂及溶液的配制 445

三、测定方法 450

铜的测定 452

一、硫酸铜媒染液中铜的测定 452

第一节毛皮媒染液的分析——重铬酸盐及硫酸 452

第五章染整工序中的分析检验 452

二、红矾媒染液中重铬酸钾含量的测定 453

三、混合液中铜、铬含量的测定 454

第二节毛皮铜铬混合媒染液中三价铬的测定 456

第六章皮革工业废水分析 459

第一节水样的采集 459

一、样瓶 460

二、取样地点 460

三、取样时间 460

五、水样保存 461

四、水样量 461

第二节测定项目及方法 462

一、色度 462

二、pH值 462

三、悬浮物 462

四、铬 463

五、氯化物 466

六、硫化物 468

七、化学耗氧量（COD） 472

八、溶解氧（DO） 475

九、生化需氧量（BOD） 479

十、耗氧量 483

十一、总氮 486

十二、氨氮（NH3-N） 490

十二、酚 491

十四、丹宁、木质素 495

十五、亚硝态氮（亚硝酸盐氮） 497

十六、硝态氮（硝酸盐氮） 499

十七、油脂 503

十八、总固体 504

十九、总盐分 505

二十、总有机碳（TOC） 506

第一节取样的意义和有关术语 510

二、常用术语 510

一、取样意义 510

第七章试样的准备——成品革和毛皮的取样 510

第三篇皮革成品的分析检验 510

第二节成品革的取样 511

一、取样数量 511

二、取样方法 512

三、取样部位 512

四、切取试样用模刀的要求 516

五、分析试样（样品）的制备 516

第三节毛皮成品的取样 517

一、取样方法 517

二、取样部位 517

三、样品收集和制备 518

四、取样注意事项 518

一、裁取部位 519

第四节特种皮革取样标准 519

二、试样的裁取 521

第八章成品革和毛皮的化学分析 527

第一节挥发物（水分等）的测定 528

一、部颁标准法 528

二、特种皮革标准法 531

第二节四氯化碳萃取物的测定 533

第三节水溶物的测定 538

一、水溶物萃取器法 538

二、振荡法 540

三、讨论 542

一、标准法（常量法） 543

第四节皮质的测定 543

二、半微量法（特种皮革标准） 551

三、快速测定法（硒素甲醛法） 552

第五节灰分的测定 554

一、总灰分的测定 555

二、用点滴法定性地测定革中灰分的组成 557

三、水不溶灰分的测定 561

第六节植物鞣革鞣制系数及其它指标的计算 562

一、结合鞣质 562

二、鞣制系数 562

第七节成革及毛皮皮板中三氧化二铬含量的测定 563

四、制获量的计算 563

三、革质含量计算 563

一、氯酸钾法 564

二、过氧化钠法 566

三、溴酸钾法 569

四、过氯酸法 571

五、硝酸钾法 574

第八节革或毛皮皮板中三氧化二铝含量的测定 576

一、重量法 576

二、络合滴定法 577

第九节革或毛皮皮板中甲醛含量的测定 581

第十节毛皮皮板中硫酸盐含量的测定 582

第十一节革或毛皮皮板中氯化物含量的测定 583

第十二节皮革萃取液的pH值和稀释差的测定 584

一、pH值的测定 585

二、稀释差的测定 587

第九章成品革和毛皮的物理－机械性能检验 597

第一节空气调节 598

一、空调的意义和标准 598

二、空气调节的设备及方法 599

第二节 厚度的测定（附宽度测定） 603

一、厚度测定的目的及范围 603

二、仪器及操作 603

一、测定的意义 605

第三节抗张强度（适用于各种类型的革和毛皮） 605

三、宽度的测定 605

二、测定方法 606

三、影响抗张强度的因素 609

四、拉力机的简单介绍 611

第四节伸长率的测定（适用于各类型的革和毛皮） 615

一、意义和原理 615

二、仪器 616

三、测定项目 616

第五节均匀度的测定 619

二、测定方法 620

一、意义和原理 620

第六节撕裂强度测定 620

第七节崩裂力的测定 623

一、意义和原理 623

二、测定方法 624

第八节抗钉坚固性测定 628

一、意义和原理 628

二、测定方法 628

第九节缝纫撕破强度（针孔抗拉强度）的测定 630

一、意义和原理 630

二、测定方法 630

用于重革） 631

一、意义和原理 631

第十节硬度、可塑性、变形回复率的测定（适 631

二、测定方法 632

第十一节耐湿热稳定性的测定 634

一、意义和原理 634

二、测定方法 634

第十二节折裂强度的测定 637

一、意义和原理 637

二、测定方法 637

第十三节裂面的测定 641

一、意义和原理 641

二、测定方法 641

第十四节耐磨强度的测定 642

第十五节收缩温度的测定（适用于各种革和毛皮） 644

一、意义和原理 644

二、测定方法 644

三、简易收缩温度计 648

四、讨论 649

五、沸水中测定革的面积收缩 651

第十六节密度的测定 655

一、视密度（密度、比重）测定 656

二、真密度（真比重）测定 657

第十七节吸水性的测定 659

一、意义和原理 659

二、测定方法 660

三、讨论 662

第十八节透气性的测定（附皮革纤维遇水“硬化”的 663

测定） 663

一、意义和原理 663

二、测定方法 663

第十九节透水汽性的测定 670

一、意义和原理 670

二、测定方法 671

第二十节透水度的测定（适用于轻革和毛皮） 675

一、意义和原理 675

二、测定方法 676

二、测定方法 679

一、意义和原理 679

第二十一节生心的测定 679

第二十二节皮革颜色坚牢度的测定 680

一、灰色样卡（染色牢度样卡）的用法 681

二、色差的计量单位 683

三、有色皮革耐摩擦（湿擦、干擦）坚牢度测定 689

四、有色皮革耐光坚牢度测定 695

五、有色皮革沾色坚牢度测定 698

六、有色皮革耐洗坚牢度测定 699

七、有色皮革耐水坚牢度测定 700

八、有色皮革耐汗牢度的测定 700

九、有色皮革耐热坚牢度测定 702

一、日晒牢度试验 703

第二十三节毛皮染色牢度试验 703

二、耐摩擦牢度试验 705

三、汗渍牢度试验（耐汗坚牢度） 707

第二十四节涂饰剂性能试验 709

一、面革涂饰剂多次弯曲试验 709

二、涂饰剂对皮革粘着力测定 710

第四篇 几种仪器分析方法及组织切片 712

第十章皮革分析用的几种仪器分析方法简介 712

第一节电位测定法 712

一、测定pH值的化学原理 712

二、雷磁25型酸度计 722

三、电位滴定 745

四、离子选择性电极 755

第二节比色分析 762

一、比色分析概况 762

二、比色分析原理 762

三、光电比色计与分光光度计 771

四、比色分析法与分光光度法 794

第三节吸收光谱（包括其它吸收谱） 799

一、紫外吸收光谱 801

二、红外吸收光谱 816

三、质谱法 829

四、核磁共振法（N.M.R） 842

五、原子吸收光谱 848

第四节色谱法 855

一、色谱法的一般介绍 855

二、色谱法中的吸附和分配作用 859

三、色谱法的应用 865

四、皮蛋白质的纸色谱法 865

五、植物鞣料云杉和冷杉鞣质的纸上色谱 878

六、薄层色谱测定革中醛类 881

七、气相色谱法简介 886

八、红外吸收光谱与气相色谱的配合使用（配合常 896

规分析）——皮革工业中油料的分析 896

一、显微镜 908

第一节生物组织检验的常用设备 908

第十一章组织切片及电子显微技术 908

二、切片机 925

三、其它设备 940

第二节制片的步骤及原理 941

一、固定及其原理 942

二、冲 洗 945

三、脱水及透明 945

四、包埋 947

五、附 贴 950

六、染色 951

七、分化、脱水、透明 964

八、封固 965

第三节生产控制 973

一、原料皮的组织－细菌的显微镜检验 973

二、鞣前准备中皮组织构造显微镜检验 977

三、成品革组织结构的显微镜检验 983

四、其它 984

第四节电子显微技术 986

一、电子显微镜 986

二、样品制备 999

三、电子显微镜与皮革科技 1023

附录 1031

一、分析天平的构造和使用 1031

二、有关当量的概念和计算 1039

三、络合滴定法简介 1046

四、常用试剂的制备 1058

五、某些试剂的比重及浓度 1083

六、比重、波美度数和巴克度数的关系 1085

七、酸液的密度及百分组成 1086

八、氨溶液在15℃时的密度及百分组成 1089

九、皮革成品分析结果按规定挥发物18％换算因 1090

数表 1090

十、皮革化验室的设备 1094

十一、氧化亚铜、金属铜和右旋葡萄糖之间的关 1107

系表（以毫克计） 1107

十二、化学元素周期表 1114