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奥托康纳-238型自动络筒机使用手册第2版PDF电子书下载

工业技术

电子书积分：12 积分如何计算积分？
作者：王嘉荣等编著
出版社：北京：中国纺织出版社
出版年份：1994
ISBN：7506410028
页数：322 页

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《奥托康纳-238型自动络筒机使用手册第2版》目录

标签：络筒机编著手册使用

目录 1

第一节主要技术特征 1

目录 1

第一章主要机构及作用原理 1

第一节主要技术特征 1

第二节主要机构及其作用 3

一、车头控制箱和机架 3

1．整机故障T1（304） 2．内部控制器故障T2（304） 3．传输总线与其他部件通讯故障T3（305） 4．络纱锭出现红灯故障T 4

1．A1CPU模块（250） 2．A2、A3输入模块（250） 3．A4、A 5

二、络纱锭 5

1．A1CPU模块（250） 2．A2、A3输入模块（250） 3．A4、A 5

（一）气圈控制器 6

（二）前置清纱器 6

（一）气圈控制器 6

（二）前置清纱器 6

（三）纱线张力装置 6

（四）自动捻接器 8

（七）上蜡装置 11

（六）切断夹持器 11

（五）电子清纱器 11

（七）上蜡装置 11

（六）切断夹持器 11

（九）槽筒和筒子架 13

（八）捕纱器 13

（九）槽筒和筒子架 13

四、自动落筒机 19

三、除尘系统 19

（二）吹风机构 20

（一）推进机构 20

（二）吹风机构 20

（一）推进机构 20

（三）落筒机构 22

六、M．I．C．电脑系统 28

五、定长装置 28

六、M．I．C．电脑系统 28

七、全机的气路 29

第二章电气原理与计算机控制系统 31

第一节主电源 32

一、主电源 32

第一节主电源 32

一、主电源 32

三、开机启动过程 33

二、主电源电路 33

五、过载保护 37

四、关机过程 37

五、过载保护 37

四、关机过程 37

三、压缩空气压力的控制 38

二、除尘系统的控制 38

一、吸风机的控制 38

第二节吸风机与除尘系统 38

三、压缩空气压力的控制 38

二、除尘系统的控制 38

一、吸风机的控制 38

第二节吸风机与除尘系统 38

六、注意事项 38

第三节中间直流电源 40

一、中间直流电源的作用 40

第三节中间直流电源 40

一、中间直流电源的作用 40

二、启动 42

三、整流电路 42

二、启动 42

四、控制设置板 43

五、电压监控电路板 43

四、控制设置板 43

第四节M．I．C．系统接口 45

一、延时电路板 47

二、汇集点电路板 48

四、机器接口电路板5 50

三、机器接口电路板1～4 50

第五节络纱锭 51

五、直流／直流转换板 51

一、各电气零部件的部位与作用 52

二、电路工作原理 53

三、络纱锭计算机 55

五、输出级电路板 59

四、电子清纱器 59

五、输出级电路板 59

四、电子清纱器 59

六、变频器 60

第六节落筒／吹风机 62

一、元、部件名称 62

第六节落筒／吹风机 62

二、落筒／吹风机的电源 64

三、落筒／吹风机的电路原理 66

四、落筒机各种过程的电气原理 71

五、落筒／吹风机的使用 80

第七节筒子运输机 82

一、手工卸筒 83

二、自动卸筒 84

第三章监测信息控制系统 85

第一节概述 85

一、存储器数据组织 86

二、单位制 88

三、命令 88

四、显示器 88

三、命令 88

二、单位制 88

五、键盘 90

1．基本显示（88） 2．对话时的系统显示（88） 3．出错信息或故障信息 90

五、键盘 90

1．基本显示（88） 2．对话时的系统显示（88） 3．出错信息或故障信息 90

六、打印机 92

七、人机对话方法 92

六、打印机 92

七、人机对话方法 92

1．进入对话（输入或查询）（92） 2．退出对话（93） 3．输入保护（94） 4．数据直接输入（94） 5．数据选择输入 94

第二节工艺参数的输入与查询 96

6．络纱锭号的输入（94） 7．生产组组别的输入（94）8．输入的信息不符合规定（95） 9．输入后的打印信息 96

第二节工艺参数的输入与查询 96

一、A类基本生产数据 96

6．络纱锭号的输入（94） 7．生产组组别的输入（94）8．输入的信息不符合规定（95） 9．输入后的打印信息 96

一、A类基本生产数据 96

二、B类质量控制参数命令 100

三、正确拟定批工艺参数表 102

第三节生产控制与信息查询 104

一、C类生产控制命令 104

第三节生产控制与信息查询 104

一、C类生产控制命令 104

二、生产轮班的组织 105

三、批生产开始方式 107

四、改批 107

三、批生产开始方式 107

四、改批 107

第四节生产信息 108

一、E类当班生产信息查询命令 108

二、报表 109

1．班生产报表（110） 2．改批报告与随时性报告（114） 3．结构报告（114） 4．测试报告 115

三、打印报表各条命令 115

1．班生产报表（110） 2．改批报告与随时性报告（114） 3．结构报告（114） 4．测试报告 115

三、打印报表各条命令 115

四、利用M．I．C．系统提高产品质量 117

1．报告中的信息（117） 2．校正措施（117） 3．M．I．C．系统的诊断功能 117

五、在E信息块中报告的故障信息 117

1．报告中的信息（117） 2．校正措施（117） 3．M．I．C．系统的诊断功能 117

四、利用M．I．C．系统提高产品质量 117

第五节系统初始化 119

一、系统初始化 119

1．系统初始化的方法（119） 2．系统初始化的过程 119

第五节系统初始化 119

1．系统初始化的方法（119） 2．系统初始化的过程 119

一、系统初始化 119

二、停电或电源故障后的重新启动 122

三、F类机器参数设置命令 123

四、F8设置的基本参数 124

第六节系统维护 125

一、G类测试命令 125

第六节系统维护 125

二、总线测试报告格式（G3） 126

三、络纱锭计算机测试报告格式 128

四、故障信息 130

1．“突发事件信息”结构（130） 2．故障的排除 131

一、清纱规格 132

二、系统数据组织 132

第一节概述 132

第四章电子清纱器 132

二、系统数据组织 132

一、清纱规格 132

第一节概述 132

第四章电子清纱器 132

三、软件系统结构 134

四、电清主电脑的面板 134

三、软件系统结构 134

五、系统的启动 136

第二节编辑 138

二、清纱数据设置 140

一、进入编辑 140

二、清纱数据设置 140

一、进入编辑 140

1．清纱规格的输入（141） 2．修改清纱规格（141） 3．双纱（143）4．长细节（144） 5．捻接结检验（145） 6．纱型的选择 146

三、机器参数设置 146

1．清纱规格的输入（141） 2．修改清纱规格（141） 3．双纱（143）4．长细节（144） 5．捻接结检验（145） 6．纱型的选择 146

四、退出编辑 147

第三节清纱功能的启停 149

1．启动（F1键）（149） 2．关闭（F2键） 150

第四节信息和维护 152

一、校正（F3键） 152

二、信息功能（F4键） 152

第四节信息和维护 152

一、校正（F3键） 152

二、信息功能（F4键） 152

1．报警信息（153） 2．切纱信息（154） 3．统计信息 154

4．系统信息 154

1．报警信息（153） 2．切纱信息（154） 3．统计信息 154

4．系统信息 154

三、监测功能（F5键） 156

第五节维护与测试 157

四、密码功能（E1键） 157

一、测试功能 157

四、密码功能（E1键） 157

第五节维护与测试 157

二、维护信息 158

三、参数设置 159

四、清纱器测试 159

五、系统的维护 160

第五章设备的安装与调试 162

第一节AUTOCONER-238型络筒机的安装 162

第五章设备的安装与调试 162

第一节AUTOCONER-238型络筒机的安装 162

第二节AUTOCONER-238型络筒机的调试 163

一、气圈控制器 163

二、前置清纱器 163

一、气圈控制器 163

二、前置清纱器 163

四、自动捻接器 164

三、纱线张力装置 164

四、自动捻接器 164

三、纱线张力装置 164

（一）退捻质量的检查 165

（二）退捻的调试 166

（三）加捻的调试 168

（四）捻接质量的检查 169

（六）大吸嘴和吸风管剪刀的调试 170

（五）捻接强力的测试 170

（七）小吸嘴的调试 172

六、槽筒和筒子架 173

五、切断夹持器 173

（一）金属槽筒的调换 173

六、槽筒和筒子架 173

五、切断夹持器 173

（一）金属槽筒的调换 173

（三）筒子架压力补偿装置的调试 174

（四）筒子架吸振装置的调试 174

（二）筒子架的调试 174

（三）筒子架压力补偿装置的调试 174

（四）筒子架吸振装置的调试 174

（一）巡回吹风机和落筒机的拖链调试 177

七、巡回吹风机和落筒机 177

（四）卸筒装置的调试 178

（三）落筒机定位的调试 178

（四）卸筒装置的调试 178

（二）巡回吹风机和落筒机轨道的调试 178

（三）落筒机定位的调试 178

（二）巡回吹风机和落筒机轨道的调试 178

（五）筒子架限位器的调试 180

（七）转移杆和顶部剪刀的调试 181

（六）提纱器的调试 181

（七）转移杆和顶部剪刀的调试 181

（六）提纱器的调试 181

（八）顶部吸嘴的调试 182

（九）筒子传动臂的调试 183

（十）筒子架开启器的调试 184

（十一）筒子架提升器及压臂的调试 185

（十二）左侧筒管夹头的调试 186

（十三）底部吸嘴的调试 187

（十五）生头纱卷绕装置的调试 188

（十四）底部剪刀的调试 188

（十六）喂管机械手的调试 191

（十七）空筒架的调试 193

（十九）气阀门的调试 193

（十八）导杆的调试 193

（十七）空筒架的调试 193

（十八）导杆的调试 193

（十九）气阀门的调试 193

八、自动喂管装置 195

（一）辅助导纱杆的调试 195

八、自动喂管装置 195

（一）辅助导纱杆的调试 195

（二）导纱杆的调试 196

（三）夹纱器的调试 197

（四）滑槽滑板的调试 197

（五）换管纱离合器的调试 197

（六）下部纱剪的调试 197

（四）滑槽滑板的调试 197

（六）下部纱剪的调试 197

（五）换管纱离合器的调试 197

（七）管栓的调试 198

（九）纱库驱动的调试 200

九、筒子及空管输送系统 200

（一）筒子输送带的调试 200

（八）管纱滑槽的调试 200

（九）纱库驱动的调试 200

九、筒子及空管输送系统 200

（一）筒子输送带的调试 200

（一）吸风机三角皮带的调节 201

（二）空管输送带的调试 201

十、其他需要调节的部件 201

（一）吸风机三角皮带的调节 201

（三）传感器的调试 202

（四）耦合连杆调试 202

（三）传感器的调试 202

（二）气阀滑门的调节 202

1．日保养及检查内容（204） 2．周保养及检查内容 204

第六章设备的维护修理 204

第一节周期计划维修 204

一、大小修理 204

二、日常维护保养 204

1．日保养及检查内容（204） 2．周保养及检查内容 204

一、大小修理 204

二、日常维护保养 204

第一节周期计划维修 204

第六章设备的维护修理 204

3．揩车（205） 4．巡回检修 206

第二节状态计划维修 206

3．揩车（205） 4．巡回检修 206

第二节状态计划维修 206

一、运用外界器具进行状态检测 207

1．温度监测（207） 2．振动检测（208） 3．压力与泄漏的监测（212） 4．捻接器的监测 213

二、运用电脑的显示功能进行设备的状态监测 214

第三节维修、接交验收和评等评级 216

第四节故障与修理 220

一、故障与修理 220

第四节故障与修理 220

一、故障与修理 220

1．自动落筒机和吹风机的故障（220） 2．络筒机机械故障产生原因和排除方法 221

二、修理中应注意的几个问题 221

1．自动落筒机和吹风机的故障（220） 2．络筒机机械故障产生原因和排除方法 221

二、修理中应注意的几个问题 221

第五节油品与润滑 222

一、常用润滑油（脂）品种 222

第五节油品与润滑 222

二、加油的部位及周期 223

三、润滑工作注意事项 224

第六节假日及短期停车的注意事项 224

三、润滑工作注意事项 224

第七章设备的操作与使用 226

第一节操作与使用 226

一、操作规程 226

第一节操作与使用 226

第七章设备的操作与使用 226

二、巡视 228

四、操作注意事项 228

二、操作标准化 228

二、巡视 228

四、操作注意事项 228

二、操作标准化 228

第二节设备的清整洁 229

一、清整洁的范围与要求 229

第二节设备的清整洁 229

二、设备清洁清扫的“六定” 229

一、清整洁的范围与要求 229

二、设备清洁清扫的“六定” 229

一、交班 230

二、接班 230

第四节产品质量的保证条件 230

一、电子清纱器的工艺配备 230

第三节运转交接班 230

二、接班 230

第四节产品质量的保证条件 230

一、电子清纱器的工艺配备 230

一、交班 230

二、疵点产生的原因及排除方法 233

第五节安全操作与消防知识 234

第六节挡车工的配备 235

第八章147型电气控制 236

第一节概述 236

一、电气控制特点 236

二、电气电路图阅读方法 236

一、电气控制特点 236

第一节概述 236

二、电气电路图阅读方法 236

第八章147型电气控制 236

一、交流电源 239

第二节络筒机的供电 239

一、交流电源 239

第二节络筒机的供电 239

1．三相380V电源（239） 2．变压器输出的各组电压源 240

二、中间直流电源 243

1．中间直流电源的组成（243） 2．中间直流电源的工作过程（245） 3．中间直流电源的正常工作状态指示 249

第三节程序控制器 249

一、程序控制器（SPS）的组成 249

第三节程序控制器 249

1．中间直流电源的组成（243） 2．中间直流电源的工作过程（245） 3．中间直流电源的正常工作状态指示 249

一、程序控制器（SPS）的组成 249

二、程序控制器（SPS）简介 250

输出模块（250） 4．A6输入输出模块（250） 5．负压接口线路板（250） 6．星形汇集板（A19）（250） 7．A20直流电压转换板 250

二、程序控制器（SPS）简介 250

1．起动、停止过程（251） 2．控制车尾排风扇工作 251

三、程序控制器（SPS）的运行过程 251

3．控制循环清洁器（255） 4．控制各络纱锭3×73V电源（255） 5．控制空管运输带工作（255） 6．控制中间直流电源（255） 7．控制除尘装置（255） 8．控制压缩空气压力 255

四、传感器、开关信息汇集 258

第四节络纱锭 259

二、络纱锭工作简介 259

1．四块印刷线路板（259） 2．内部控制线（259） 3．各路电源 259

第四节络纱锭 259

一、络纱锭的组成 259

1．四块印刷线路板（259） 2．内部控制线（259） 3．各路电源 259

二、络纱锭工作简介 259

一、络纱锭的组成 259

四、热捻接器的工作 261

三、电子清纱器的工作 261

四、热捻接器的工作 261

三、电子清纱器的工作 261

1．热捻接器的组成（261） 2．热捻接器的工作原理 265

五、络纱锭的工作过程 266

1．络纱锭的CPU功能（266） 2．络纱锭的起动（267） 3．络纱锭的选址（268）4．槽筒电动机的变频调速控制 268

5．筒子直径计算和筒子纱长度测量（270） 6．络纱锭的暂停（270） 7．络纱锭的手动控制（270）8．络纱锭指示灯的含义（270） 9．开关S1和清除开关S2的作用（271） 10．传感器的信号处理（271） 11．电磁阀、电磁铁的控制（272） 12．络纱锭电动机控 272

一、系统的特点 274

第五节监测、信息系统 274

一、系统的特点 274

第五节监测、信息系统 274

1．操作简单、使用方便（274） 2．程序菜单化（274） 3．信息量大，反应速度快（274）4．软件版本改进，升级换代简便 275

二、操作方法 275

1．操作简单、使用方便（274） 2．程序菜单化（274） 3．信息量大，反应速度快（274）4．软件版本改进，升级换代简便 275

1．键盘功能（275） 2．菜单选择和数据设置 276

三、系统的初始化 277

1．初始起动（278） 2．重新起动 282

四、主菜单介绍 283

1．A LOT PREPARATION（批准备）（283） 2．B QUALITYCONTROL（质量控制）（286） 3．C LOT CONTROL（批控制）（289）4．D REPORTS（报告）（291） 5．EPRODUCTION DATA（生产数据）（295） 6．F MACHINEPARAMEBERS（机器参数）（297） 7．G S 301

五、故障信息显示 304

7．信息器内指示灯含义 306

（305） 5．有关准备控制故障T5（306） 6．T6故障 306

7．信息器内指示灯含义 306

附录一有关电路图形符号简表 307

附录二M．I．C．系统命令一览表 310

附录三清纱规格 314

附录四防静电注意事项 320

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