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第一章 常用锻压设备 1

第一节 空气锤 1

一、工作原理与基本构造 1

二、主要技术参数 2

三、常见故障及其排除措施 4

四、使用和维护要点 5

第二节 蒸汽-空气自由锻锤 6

一、工作原理与基本构造 6

二、主要技术参数 10

三、常见故障及其排除措施 11

第三节 自由锻液压机 14

一、工作原理与基本构造 14

二、主要技术参数 19

三、常见故障及其排除措施 20

第四节 常用模锻设备的工艺适应性 21

第五节 蒸汽-空气模锻锤 22

一、工作原理与基本构造 22

二、主要技术参数和生产能力 24

三、常见故障及其排除措施 25

第六节 热模锻压力机 29

一、工作原理与基本构造 29

二、主要技术参数和生产能力 34

三、常见故障及其排除措施 36

第七节 螺旋压力机 37

一、工作原理与基本构造 37

二、主要技术参数 42

三、常见故障及其排除措施 43

第八节 平锻机 43

一、形式、工作原理和特点 44

二、主要技术参数和工作能力 48

三、常见故障及预防排除措施 49

第九节 切边曲柄压力机 51

一、主要技术参数 51

二、常见故障及其预防排除措施 52

第十节 特种锻压设备 53

一、辗环机 53

二、辊锻机 57

一、轧制材料的品种和规格 63

第一节 锻造用原材料的三种形态 63

第二章 常用锻件材料准备 63

二、常用中、小型锻坯的品种和规格 64

三、钢锭 64

第二节 钢材的力学性能、化学成分及牌号 65

一、结构钢 65

二、工具钢 83

三、常用特种钢 90

一、铜及铜合金 98

第三节 有色金属的化学成分及牌号 98

二、铝及铝合金 105

三、镍及镍合金 110

四、钛及钛合金 112

第四节 常用钢的鉴别方法 114

一、火花鉴别法 114

二、光谱分析法 115

第五节 锻造用原材料的计算 116

一、基本原理和基本公式 116

二、原材料计算方法 116

一、下料方法及其特点 120

第六节 下料 120

二、锯切和片砂轮切割 121

三、剪切和精密剪切 122

四、其他下料方法 126

第七节 原材料和毛坯的质量要求 129

一、原材料的冶金质量要求 129

二、锻件毛坯的下料质量要求 129

二、加热方法 132

一、加热的目的和要求 132

第一节 加热目的和加热方法 132

第三章 坯料加热和加热设备 132

第二节 钢在加热时的物理、化学变化 134

一、氧化和脱碳 135

二、过热和过烧 138

三、导温性的变化 140

四、加热时产生的内应力 140

第三节 钢的锻造温度范围和加热规范 141

一、锻造温度范围 141

二、加热规范 143

一、铝合金锻造温度范围和加热规范 152

第四节 有色金属的锻造温度范围和加热规范 152

二、铜合金锻造温度范围和加热规范 153

三、钛合金锻造温度范围和加热规范 156

第五节 燃料加热炉 158

一、燃料及其燃烧 158

二、筑炉材料 165

三、加热炉的构造 167

四、锻造常用的加热炉 173

五、加热炉的工作特性 176

六、加热温度的测定 178

第六节 电加热 181

一、电加热的特点 181

二、电阻炉加热 181

三、感应电加热 184

四、接触电加热 185

五、盐浴炉加热 186

第七节 少、无氧化加热 187

一、快速加热法 188

二、介质保护加热 188

三、敞焰少、无氧化加热 189

四、改进燃烧装置 192

五、电加热法 195

第八节 节能和环保 195

一、节能 195

二、环保 200

第四章 自由锻和胎模锻 203

第一节 基本知识 203

一、自由锻和胎模锻的特点 203

二、自由锻件的分类及工艺特点 203

三、自由锻造的工序 205

四、锻造比 208

五、锻造流线 209

第二节 自由锻件设计 210

一、自由锻件结构要素的设计 210

二、自由锻件的加工余量和公差 217

三、自由锻件其他技术要素的确定 222

四、锻件图 223

第三节 锤上自由锻造 223

一、常用工具 223

二、镦粗 224

三、拔长和芯轴拔长 226

四、冲孔和扩孔 229

五、弯曲 233

六、错移 234

第四节 水压机上自由锻造 235

一、常用工具 235

二、镦粗 236

三、拔长 238

五、扩孔 244

四、错移 244

六、切割 245

第五节 自由锻工艺规程的制订 247

一、坯料尺寸的确定 247

二、自由锻变形工艺的制订与举例 249

第六节 胎模锻造 257

一、胎模锻的种类 257

二、胎模锻锻件设计 260

三、各类锻件常用的胎模锻工艺 270

四、胎模锻设备吨位的确定 272

五、胎模设计 273

第五章 锤上模锻 286

第一节 锤上模锻的特点及应用 286

一、模锻工艺的分类及成形特点 286

二、锤上模锻的特点及应用 290

第二节 锻件设计 291

一、分模线选择 291

二、锻件公差与机械加工余量 293

三、模锻斜度 309

四、圆角半径 310

五、连皮与盲孔 311

六、机加工定位基准 314

七、锻件功能分类 315

八、锻件技术要求 316

九、绘制锻件图的一般规定 316

十、锻件图示例 317

第三节 模锻变形工步设计、毛坯尺寸计算和锻锤吨位选择 319

一、模锻件分类 319

二、模锻变形工步与模膛的分类 320

三、模锻工步的选择 322

四、几种模锻方法的选用 327

五、毛坯尺寸的确定 329

六、锻锤吨位的确定 333

第四节 锤锻模设计 335

一、终锻模膛与预锻模膛 335

二、制坯模膛设计 345

三、锤锻模结构与模块尺寸 357

四、锤锻模设计实例 375

一、热模锻压力机上模锻特点和锻件设计 384

第一节 热模锻压力机上模锻 384

第六章 压力机上模锻 384

二、变形工步设计和设备吨位的确定 388

三、模膛设计 393

四、锻模设计 399

五、热模锻压力机上模锻实例 411

第二节 螺旋压力机上模锻 428

一、螺旋压力机上模锻特点和锻件设计 428

二、模锻变形工步设计和设备吨位的确定 434

三、制坯工艺 435

四、锻模设计 448

五、螺旋压力机上模锻实例 462

第三节 平锻机上模锻 469

一、平锻机上模锻特点和锻件设计 469

二、平锻机变形工步设计和设备吨位的确定 479

三、平锻模膛设计 491

四、平锻模结构尺寸设计 499

五、平锻机模锻实例 513

第一节 精密模锻 523

一、精密模锻特点和锻件设计 523

第七章 特种锻压工艺 523

二、精密模锻工艺、模具和设备 525

三、精密模锻实例 527

第二节 挤压 531

一、挤压工艺特点和挤压件设计 531

二、挤压变形工艺和设备的选择 534

三、挤压模设计 538

四、挤压件实例 541

第三节 辊锻和楔横轧 543

一、辊锻 544

二、楔横轧 554

第四节 环形件辗压 559

一、辗压工艺特点和锻件设计 559

二、辗扩工艺设计和设备规格的确定 562

三、辗压模具设计 564

四、环形件辗压实例 568

第五节 摆动辗压 569

一、摆动辗压工作原理和工艺特点 569

二、摆动辗压成形方式及设备 571

三、摆动辗压实例 573

第六节 电热镦粗 575

一、电热镦粗的工作原理和工艺特点 575

二、电热镦粗主要工艺参数 577

三、电热镦粗设备 579

第七节 冷锻 581

一、冷锻工艺特点和冷锻件设计 581

二、坯料的准备、变形工步和设备的选择 586

三、冷锻模设计 590

四、冷锻件实例 592

一、多向模锻工作过程和工艺特点 596

第八节 多向模锻 596

二、多向模锻成形工艺和设备 598

三、锻模设计 600

四、多向模锻实例 603

第九节 超塑性锻造 605

一、超塑性锻造原理及工艺特点 605

二、微细晶超塑性模锻 607

第十节 等温模锻 610

一、等温模锻工作原理和工艺特点 610

三、相变超塑性模锻 610

二、等温模锻的工艺装备 612

三、等温模锻实例 615

第八章 高合金钢及有色金属的锻造 616

第一节 高速工具钢的锻造 617

一、基本组织和性能 617

二、碳化物对高速钢性能的影响 617

三、高速钢的锻造方法 619

四、锻前加热、锻后冷却和热处理 620

五、常见锻造缺陷的产生和预防措施 622

一、基本组织和性能 627

第二节 奥氏体型不锈钢的锻造 627

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 628

三、锻造要点 630

第三节 马氏体型不锈钢的锻造 631

一、基本组织和性能 631

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 632

三、锻造要点 633

第四节 铁素体型不锈钢的锻造 634

一、基本组织和性能 634

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 634

三、锻造要点 635

第五节 高温合金的锻造 636

一、基本组织和性能 636

二、锻前加热、锻后冷却和热处理 638

三、锻造要点 642

四、典型缺陷及预防措施 643

第六节 有色金属的锻造 645

一、铜及铜合金 645

二、铝及铝合金 649

三、镍及镍合金 653

四、钛及钛合金 654

第九章 锻件的锻后工序 659

第一节 切边和冲孔 659

一、热冲切和冷冲切 659

二、切边、冲孔模 660

三、切边和冲孔力计算 670

第二节 校正和精压 670

一、校正 670

二、精压 673

一、锻件的冷却 677

第三节 锻件的冷却和清理 677

二、锻件的清理 679

第四节 锻件热处理和余热处理 686

一、锻件热处理 686

二、锻件余热处理 691

第十章 锻件质量控制 694

第一节 锻件质量管理体系 694

一、全面质量管理 694

二、ISO9000质量管理体系国际标准简介 710

一、自由锻件的缺陷及其产生的原因 714

第二节 锻件缺隐及其产生的原因 714

二、模锻件的缺陷及其产生的原因 717

第三节 锻件的质量检验 720

一、锻件质量检验的内容与规则 720

二、锻件质量检验方法 724

第四节 锻件质量控制 731

一、锻件质量控制的主要内容和方法 731

二、锻件缺陷的修正方法 732

一、锻模材料 734

第一节 锻模制造 734

第十一章 锻模制造、使用及防护 734

二、锻模制造 743

三、锻模的检验 749

第二节 锻模安装、调整、试模及使用方法 751

一、锻模安装及调整 751

二、试模 752

三、锻模的使用方法 753

第三节 锻模的失效 755

一、锻模的失效形式及分析 755

二、锻模失效的防护 756

三、锻模的维护和修复 759

第四节 金属锻造时的摩擦与润滑 761

一、金属热成形时的摩擦 761

二、防护润滑剂的分类及应用 762

第十二章 锻件和锻模计算机辅助设计与制造 768

第一节 锻造CAD/CAM的发展概况 768

一、概述 768

二、锻造CAD/CAM在国内外锻造生产中的应用 770

一、锻造CAD基础 771

第二节 锻压生产中的CAD 771

二、锻造CAD中的成组技术 775

三、轴对称锻件的CAD 777

四、长轴类锻件的CAD 778

第三节 锻件设计的CAPP系统 783

一、自由锻件的CAPP系统 784

二、轴对称锻件模锻的CAPP系统 785

第四节 锻模CAD/CAM系统 788

附录 安全技术与操作规程 789