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第一章 诸论 1

第一节 纺织基本原理体系 1

一、纺纱 2

二、织造 3

三、染整 4

四、化学纤维生产 4

第二节 纺纱技术的演进 5

一、纺纱技术的起源 5

二、手工纺纱机器——纺车的演进 6

三、动力纺纱机的诞生 7

四、当代纺纱机的发展 9

第三节 纺纱的工艺系统 11

一、棉型纺纱系统 11

二、毛型纺纱系统 12

三、绢纺系统 13

四、麻型纺纱系统 13

五、变形纱生产 14

第二章 原料选配和混和 16

第一节 纺纱原料工艺性能 16

一、天然纤维 16

二、常规化学纤维 19

三、非常规化学纤维 20

第二节 原料选配 22

一、选配目的 22

二、选配原则 23

第三节 混和原料计算 23

一、混和比例和指标平均值 23

二、混和原料的技术指标 25

三、混纺纱投料比计算 25

四、匀和原理 26

五、由成纱特数选纤维细度 27

第四节 天然纤维选配 28

一、配棉 28

二、配毛 28

三、配麻 29

四、绢纺配绵 29

第五节 化纤原料选配 30

一、品种选择 30

二、混纺比确定 30

三、化纤性质的选配 31

第六节 混和 36

一、混和的目的与实质 36

二、混和方法 37

三、评定混和效果的方法 43

第三章 开松与除杂 44

第一节 开松除杂的目的 44

一、原料开松除杂的主要目的 44

二、各纺纱系统的开松除杂 44

三、松解作用 44

第二节 开松 45

一、自由状态下的开松 45

二、握持状态下的开松 46

三、影响开松作用的因素 48

四、开松效果 51

第三节 除杂 52

一、除杂方法 52

二、物理法除杂原理 52

三、除杂效果的评定 56

第四章 梳理 57

第一节 梳理的目的与任务 57

第二节 两针面梳理的基本原理 58

一、两针面对纤维的作用 58

二、梳理过程中纤维的运动 60

三、梳针规格及其意义 62

第三节 梳理机作用区的工作分析 65

一、盖板梳理机 65

二、罗拉梳理机 70

第四节 针面纤维层的负荷与分配 74

一、针面负荷的种类与意义 74

二、各种负荷形成的过程及其作用 75

三、分配系数及其影响因素 77

第五节 梳理机的混和、均匀作用 79

一、混和、均匀作用及其意义 79

二、影响混和、均匀作用的因素 80

第六节 剥取与成条 81

一、剥取装置 81

二、成条 83

三、梳理条的结构与质量 84

第五章 精梳 85

第一节 精梳目的和工序组织 85

一、精梳目的 85

二、精梳前的准备与精梳后的整理 85

三、精梳机类型 88

第二节 直型精梳机 89

一、精梳机运动周期 89

二、长短纤维的分类 91

三、梳理作用 96

四、须丛的分离(拔取)和接合 100

第三节 其它类型精梳机 104

一、圆型梳绵机 104

二、栉梳机 105

第六章 牵伸 106

第一节 牵伸原理 106

一、牵伸概念 106

二、牵伸区内纤维的运动 108

三、牵伸区内纤维运动的控制 118

四、钳口对须条的握持 119

五、牵伸过程中纤维的伸直 123

第二节 牵伸装置作用分析 127

一、短纤维纺的牵伸形式 127

二、长纤维纺的牵伸形式 134

三、中间控制机构的分类与比较 139

第七章 纱条不匀与匀整原理 141

第一节 不匀的产生原因及其表现形式 141

一、不匀的产生原因 141

二、不匀的表现形式 141

第二节 随机不匀 142

第三节 附加不匀 143

一、纤维集结和工艺设备不完善 143

二、牵伸波 143

三、机件缺陷引起的周期性不匀 144

第四节 纱条不匀波长和产品质量 144

第五节 纱条的匀整 144

一、并合 144

二、自调匀整 146

第八章 加捻 150

第一节 加捻基本概念 150

一、加捻的目的 150

二、加捻的实质 150

三、捻回的物理量 150

四、捻回度量与计算 153

五、捻度分布与纱条结构 156

第二节 加捻过程及捻度获得 158

一、加捻区及其捻度 158

二、假捻 159

三、真捻 160

四、自由端加捻 161

第三节 捻回传递与分布 161

一、捻回传递 161

二、纱条运动中的欧拉公式 162

三、捻陷 163

四、阻捻 163

第四节 真捻及其应用 164

一、翼锭加捻 164

二、环锭加捻 167

三、锭端加捻 171

四、新型帽锭加捻 172

五、走锭加捻 173

六、转杯加捻 173

七、涡流加捻 175

八、倍捻 177

第五节 假捻及其应用 178

一、自捻纺纱加捻 179

二、喇叭头假捻 183

三、皮板型搓捻 183

第六节 加捻的发展 184

一、搓捻——摩擦纺 184

二、缠捻 187

三、假捻变形丝 189

四、空气变形丝及网络丝 192

五、无捻纺纱 193

第七节 纱线的捻合 194

一、股线 194

二、花式纱线 201

第九章 卷绕 204

第一节 概述 204

一、目的要求 204

二、卷绕规律与类型 204

三、卷绕张力 205

第二节 圈条 205

一、纺纱工艺对圈条的要求 205

二、圈条运动主要参数 205

三、圈条轨迹长度 207

四、条筒容量 208

第三节 圆柱形卷绕 210

一、卷绕方程 210

二、粗纱卷绕(翼锭) 210

第四节 圆锥形卷绕 218

一、卷绕方程 218

二、管纱成形 219

第十章 环锭纺纱张力与断头 221

第一节 纺纱张力 221

一、纺纱张力的意义 221

二、气圈形态与张力 221

三、钢丝圈运动与张力 229

四、纺纱张力变化及其规律 232

第二节 断头分析 232

一、断头规律 232

二、张力与断头 232

三、强力与断头 236

四、卷装容量与断头 238

五、采用新技术与降低断头 239

参考文献 242