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第一部分 《机械制图习题册》参考答案模块 3

一　机械制图的基本知识 3

任务1　认识机械图样 3

任务2　认识《机械制图》国家标准 4

综合测试1—1 5

综合测试1—2 5

模块二　机械制图的基本技能 6

任务1　绘制奖杯平面图 6

任务2　绘制五角星平面图 7

任务3　绘制扳手平面图 7

任务4　绘制手柄平面图 8

任务5　绘制检测量具平面图 8

任务6　绘制起盖器平面草图 8

综合测试2—1 9

综合测试2—2 9

模块三　物体的三视图 11

任务1　画V形架的三视图 11

任务2　点的投影 12

任务3　直线段和直线的投影 12

任务4　平面的投影 13

模块四 画基本几何体的三视图 14

任务1　画正三棱柱的三视图 14

任务2　画正三棱锥的三视图 14

任务3　画圆柱的三视图 15

任务4　画圆锥的三视图 15

任务5　画球的三视图 15

任务6　画圆环的三视图 16

模块五　立体表面的交线 17

任务1　画切割圆柱体的三视图 17

任务2　画切割圆锥体的三视图 17

任务3　画切割球体的三视图 17

任务4　画螺钉旋具的三视图 18

任务5　求圆锥台与半球体的相贯线 18

模块六　轴测图 19

任务1　绘制正交圆柱体的正等轴测图 19

任务2　绘制支架的斜二轴测图 20

任务3　绘制接头的轴测草图 20

模块七　组合体的视图 21

任务1　画组合体的三视图 21

任务2　组合体的尺寸标注 22

任务3　读组合体的视图 23

综合测试7—1 23

综合测试7—2 24

模块八　机件的基本表示法 26

任务1　识读挡块的视图 26

任务2　识读支座的视图 26

任务3　识读摇臂的视图 27

任务4　识读蜗轮减速箱的视图 27

任务5　识读法兰盘的视图 27

任务6　识读支架的视图 28

任务7　识读键轴的局部放大图 28

任务8　识读齿条的简化画法 28

任务9　识读第三角画法的基本视图 29

综合测试8—1 29

综合测试8—2 29

模块九　标准件 31

任务1　螺纹的规定画法和标记 31

任务2　螺纹紧固件的规定画法 32

任务3　键和销 32

任务4　滚动轴承 32

综合测试9—1 32

模块十 常用件 34

任务1　齿轮 34

任务2　弹簧 34

模块十一　零件图 35

任务1　识读端盖零件图 35

任务2　识读泵盖零件图 36

任务3　识读阀体零件图 37

任务4　识读轴套、轮盘类典型零件图 38

任务5　识读叉架、箱体类典型零件图 38

任务6　绘制支座零件图 39

任务7　阀盖零件的测绘 40

综合测试11—1 41

综合测试11—2 42

模块十二　装配图 44

任务1　识读滑动轴承装配图 44

任务2 由齿轮油泵装配图拆画泵体零件图 44

任务3 画齿轮油泵装配图 45

任务4 测绘减速器 45

综合测试12—1 45

综合测试12—2 45

模块十三　展开图 47

任务1　绘制斜口四棱柱管的展开图 47

任务2　绘制四棱台管的展开图 48

任务3　绘制多节直角环形弯管的展开图 48

任务4　绘制方圆过渡接头的展开图 49

综合测试13—1 50

综合测试13—2 50

模块十四　焊接图 51

任务1　识读支架焊接图 51

任务2　识读轴承座支架装配图 52

任务3　识读桁架构件装配图 53

综合测试14—1 53

第二部分 《公差配合与技术测量习题册》参考答案模块 57

一　概论 57

任务1　认识互换性及公差 57

任务2　了解标准化和几何量检测 58

任务3　了解本课程 59

模块二　极限配合与尺寸检测 60

任务1　认识孔、轴的尺寸 60

任务2　使用游标卡尺 61

任务3　识读偏差 62

任务4　使用千分尺 63

任务5　认识尺寸公差 64

任务6　认识基本偏差 64

任务7　认识配合 65

任务8　识读和选用公差带及配合 67

任务9　确定验收极限 69

综合测试 70

模拟试卷 71

模块三　检测形位误差 74

任务1　认识检测形位误差的常用量具和量仪 74

任务2　识读形状公差的标注 75

任务3　检测直线度误差 76

任务4　检测平面度误差 77

任务5　检测圆度和圆柱度误差 78

任务6　检测线轮廓度和面轮廓度误差 78

任务7　识读位置公差的标注 79

任务8　检测平行度误差 79

任务9　检测垂直度误差和倾斜度误差 80

任务10　检测位置度、同轴度和对称度误差 81

任务11　检测跳动位置误差 83

综合测试 84

模块四　检测表面粗糙度 89

任务1　识读表面粗糙度代号 89

任务2　标注表面粗糙度代号 90

任务3　选用与检测表面粗糙度 91

综合测试 92

模拟试卷 93

模块五　其他常用零件的检测 95

任务1　检测圆锥角度或锥度 95

任务2　检测普通螺纹 96

任务3　检测梯形螺纹 98

任务4　检测圆柱齿轮 100

综合测试 101

第三部分 《机械工程材料习题册》参考答案模块 105

一　金属材料的力学性能 105

任务1　测定螺栓的强度和塑性 105

任务2　测定工件的硬度 107

任务3　测定冲头的冲击韧性 107

模块二　铁碳合金 109

任务1 了解金属的晶体结构 109

任务2　根据铁碳合金相图判断碳素钢的性能 110

任务3　识别碳素钢的牌号 111

任务4　选择制造锉刀的碳素钢 112

任务5　鉴别钢的种类 112

模块三 钢的热处理 113

任务1 了解钢在加热和冷却时的组织转变 113

任务2　对锉刀锻造毛坯进行热处理 114

任务3　对丝杠进行调质处理 115

任务4　对耐火材料模具进行表面热处理 115

模块四　合金钢 117

任务1　识别合金钢的牌号 117

任务2　选择制造塑料模具的合金钢 117

任务3　选择制造螺纹车刀的合金钢 118

任务4　选择制造机床丝杠的合金钢 118

任务5　选择制造装载机履带板的材料 119

模块五　铸铁 120

任务1　选择制造减速器箱体的铸铁材料 120

任务2　选择制造内燃机曲轴的材料 121

模块六　有色金属 122

任务1　识别塑料挤出模心棒用材料 122

任务2　识别齿轮泵泵体用材料 123

任务3　选择制造发动机轴承的材料 123

模块七　非金属材料 124

任务1　选择制造简易弯曲模具的材料 124

任务2　选择制造热挤压模具的陶瓷材料 124

综合测试7—1 125

综合测试7—2 125

综合测试7—3 125

模拟试卷一 126

模拟试卷二 126

第四部分 《机械制造工艺学习题册》参考答案模块 129

一　机械制造基本知识 129

任务1　认识常见的机械加工设备 129

任务2　金属切削机床基本知识准备 130

任务3　了解常用毛坯及其生产过程 131

任务4　选择热处理方法 132

综合测试1 133

模块二　典型表面的机械加工方法与加工设备 135

任务1 选择外圆表面的加工方法与加工设备 135

任务2 选择内圆表面的加工方法与加工设备 136

任务3　选择平面的加工方法与加工设备 137

任务4　选择成形表面的加工方法与加工设备 138

任务5　选择螺纹表面的加工方法与加工设备 139

综合测试2 140

模块三　机械加工质量与控制 142

任务1　机械加工精度的知识准备 142

任务2　典型表面常见的加工误差分析 143

任务3　加工误差的统计分析 144

任务4　选择保证加工精度的方法 146

任务5　表面质量的控制 147

综合测试3 149

模拟考试卷（第一学期） 150

模块四　编制机械加工工艺规程 152

任务1　了解机械加工工艺规程基本知识 152

任务2　编制机械加工工艺过程卡 154

任务3　编制机械加工工序卡 156

综合测试4 159

模块五　典型零件的加工工艺分析 162

任务1　轴类零件的加工工艺分析 162

任务2　套类零件的加工工艺分析 164

任务3　箱体零件的加工工艺分析 165

任务4　圆柱齿轮零件的加工工艺分析 166

综合测试5 167

模块六　装配工艺 169

任务1　装配基础知识准备 169

任务2　认识装配尺寸链 170

任务3　选择保证装配精度的方法 171

综合测试6 174

模块七　精密加工 177

任务1　认识超精加工 177

任务2　认识珩磨 178

任务3　认识研磨与抛光 178

任务4　超精密加工简介 179

综合测试7 180

模拟考试卷（第二学期） 181

第五部分 《工程力学习题册》参考答案 187

第一篇　理论力学 187

模块一　构件的受力分析、画受力图 187

任务1　分析球体的受力情况、画受力图 187

任务2　画梁AB的受力图 189

任务3　画支架中AB杆、BC杆及销钉B的受力图 190

模块二　力矩和力偶 193

任务1　计算力矩 193

任务2　计算螺旋压板夹具中压板对工件的压紧力 194

任务3　解释钳工用双手转动铰杠丝锥攻螺纹的原理 195

任务4　计算多轴钻床上螺栓对工件的作用力 196

模块三　平面力系平衡方程及应用 198

任务1　计算导轨对滑块的作用力 198

任务2　分析计算刀架对车刀的约束反力 200

任务3　螺栓压板夹具压板的受力计算 202

知识拓展　考虑摩擦时的平衡 202

模块四　空间力系 205

任务1　车削时车刀刀尖受力计算 205

任务2　斜齿圆柱齿轮的受力分析 206

知识拓展　轴的受力分析 206

模块五　刚体定轴转动 208

任务　车削时切削速度、切削力及消耗功率计算 208

第二篇　材料力学 210

模块一　拉伸与压缩 210

任务1　杆件轴向拉伸（或压缩）时的内力计算 210

任务2　支架中AB杆和BC杆的强度计算 212

模块二　剪切与挤压 216

任务1　铆钉剪切强度计算 216

任务2　确定拖车挂钩插销的直径 217

模块三　圆轴扭转 220

任务1　圆轴扭转时的内力计算 220

任务2　汽车传动轴强度校核 221

模块四　直梁弯曲 224

任务1　计算台钻手柄杆的弯矩 224

任务2　螺栓压板夹具中压板正应力的计算 226

任务3　确定铣床夹具中压板的厚度 227

模块五　组合变形 229

任务1　校核钻床立柱的强度 229

任务2　圆轴弯扭组合变形的强度计算 230

知识拓展　影响构件承载能力的其他因素 230

第三篇　模拟试卷 232

模拟试卷一 232

模拟试卷二 233

第六部分 《机械基础习题册》参考答案绪论 239

模块一　摩擦轮传动和带传动 240

模块二　螺纹连接和螺旋传动 242

模块三　链传动和齿轮传动 245

模块四　蜗杆传动 247

模块五　轮系 249

模块六　平面连杆机构 251

模块七　凸轮机构 253

模块八　其他常用机构 256

模块九　轴系零、部件 258

第七部分 《金属切削原理与刀具习题册》参考答案 263

模块一　刀具材料与切削加工基础知识 263

课题1　刀具材料的选用 263

课题2　切削运动和切削用量 264

课题3　刀具的组成及其主要角度 264

课题4　常用车刀的绘制及刃磨 265

课题5　车刀的工作角度 266

模块二　金属切削加工中的主要现象及规律 268

课题1　切削中的变形 268

课题2　切屑的种类及断屑 269

课题3　积屑瘤 269

课题4　加工硬化 270

课题5　切削力与切削热 270

课题6　刀具磨损与刀具耐用度 271

模块三　金属切削加工质量及刀具几何参数的选择 273

课题1　工件材料的切削加工性 273

课题2　已加工表面质量 273

课题3　刀具几何参数的合理选择 274

模块四 车刀 275

课题1　机械夹固式车刀及其使用 275

课题2　径向成形车刀 276

模块五　孔加工刀具 277

课题1　标准麻花钻 277

课题2　标准麻花钻的修磨与群钻 278

课题3　深孔加工刀具与铰刀 278

模块六　铣刀 280

课题1　铣刀的种类和用途 280

课题2　铣刀的几何参数和铣削用量 281

模块七　螺纹刀具与砂轮 282

课题1　螺纹刀具 282

课题2　砂轮的合理选择 283

模块八　数控机床用刀具 284

课题1　数控车床用刀具 284

课题2　数控铣床用刀具 285

课题3　数控加工中心用刀具 285

综合试卷一 286

综合试卷二 287

综合试卷三 289

综合试卷四 290

综合试卷五 292

第八部分 《液压传动与气动技术习题册》参考答案 297

第一篇　液压传动 297

模块一　液压传动基础知识 297

课题一　认识液压传动系统 297

课题二　液压机输出力的确定 298

综合测试一 299

模块二　液压动力元件 301

课题一　液压机动力元件的选择 301

课题二　润滑装置动力元件的选择 302

综合测试二 303

模块三　液压执行元件 305

课题一　压力机执行元件的选择 305

课题二　平面磨床执行元件的选择 307

综合测试三 308

模块四　方向控制阀 310

课题一　平面磨床工作台液压控制回路 310

课题二　吊装机液压控制回路 311

综合测试四 312

模块五　压力控制阀 313

课题一　压锻机液压系统 313

课题二　液压钻床液压回路 314

综合测试五 315

模块六　流量控制阀 317

课题一　液压吊的速度控制 317

课题二　半自动车床进给速度控制 318

综合测试六 319

模块七　液压系统分析 321

课题一　YT4543型液压动力滑台液压系统分析 321

课题二　SZ-250A型塑料注射成型机液压系统分析 322

模块八　液压传动系统的维护 323

综合测试七（模块七、模块八） 324

第二篇　气动技术 326

模块九　气动基础知识及执行元件 326

课题一　认识气动系统 326

课题二　夹紧机构执行元件的选择 329

综合测试八 331

模块十 单缸控制回路 333

课题一　送料装置的控制系统设计 333

课题二　折弯机气动系统设计 334

课题三　压装装置的系统设计 336

课题四　逻辑控制回路 337

综合测试九 339

模块十一　双缸控制回路 340

课题一　检测装置回路设计 340

课题二　半自动钻床系统回路设计 341

综合测试十 343

模块十二　气—电控制回路 344

课题一　分料装置控制系统设计 344

课题二　打印机控制系统设计 345

课题三　汇集装置的系统设计 346

综合测试十一 347

模块十三　气动传动系统分析与维护 349

课题一　气动系统分析实例 349

课题二　压印装置控制系统维护 350

综合测试十二 351

模拟试卷一 352

模拟试卷二 353

第九部分 《车工工艺与技能训练习题册》参考答案 359

模块一　CA6140型车床及车削概论 359

任务1　认识CA6140型车床的结构 359

任务2　三爪自定心卡盘的装拆 360

任务3　CA6140型车床的基本操作 360

任务4　CA6140型车床的日常保养及安全生产 361

任务5　认识车刀 362

任务6　切削用量和切削液的选用 364

模拟试卷一 366

模块二　车削台阶轴 369

任务1　选择车削台阶轴用车刀 369

任务2　90°硬质合金焊接车刀的刃磨和装夹 371

任务3　粗车削台阶轴 371

任务4　精车削台阶轴 372

任务5　车槽 373

模拟试卷二 374

模块三　加工内圆柱面 377

任务1　钻孔 377

任务2　车孔 379

任务3　车削内槽 379

任务4　铰孔 380

模拟试卷三 380

模块四 车削内外圆锥 382

任务1　车削外圆锥 382

任务2　车削内圆锥 384

模拟试卷四 384

模块五　车削成型面及表面滚花 386

任务1　车削成型面 386

任务2　表面滚花 387

模拟试卷五 387

模块六　加工螺纹和蜗杆 389

任务1　车削普通外螺纹 389

任务2　车削普通内螺纹 391

任务3　套普通螺纹 391

任务4　攻普通螺纹 392

任务5　车削梯形外螺纹 392

任务6　车削蜗杆 393

任务7　车削多线梯形螺纹 394

模拟试卷六 395

模块七　车削特殊结构零件 398

任务1　车削双孔连杆 398

任务2　车削三孔垫铁 399

任务3　车削十字孔轴 399

任务4　车削偏心轴 400

任务5　车削细长轴 401

任务6　车削薄壁套 402

模拟试卷七 402

第十部分 《数控车床加工工艺与编程习题册》参考答案 407

模块一　数控车削加工基础 407

模块二　外圆与端面加工 411

模块三　锥面与圆弧加工 419

模块四 孔加工 424

模块五　槽及螺纹加工 428

模块六　非圆曲线加工 432

模块七　数控车床加工程序综合实例 434

模块八 自动编程与仿真加工 440

模块九　数控车床的检验与保养 443

模块十　综合练习 445

综合试卷一 445

综合试卷二 447

综合试卷三 449

综合试卷四 450

第十一部分　《数控铣床／加工中心加工工艺与编程习题册》参考答案 455

模块一　数控机床编程与操作基础 455

任务一　认识数控机床及其操作面板 455

任务二　数控机床的手动操作 456

任务三　数控程序输入与编辑 457

综合测试一 458

模拟试卷一 459

模块二　零件轮廓的铣削加工 460

任务一　平面槽铣削加工 460

任务二　外形轮廓铣削加工 464

任务三　子程序的编程与外形轮廓铣削加工 466

任务四　组合件加工 470

综合测试二 474

模拟试卷二 477

模块三 固定循环编程与孔加工 479

任务一　钻、锪与铰孔加工 479

任务二　镗孔与攻螺纹加工 480

综合测试三 482

模拟试卷三 484

模块四 中级综合训练 487

任务一　数控铣床／加工中心中级工综合练习（一） 487

任务二　数控铣床／加工中心中级工综合练习（二） 489

综合测试四 491

模拟试卷四 494

模块五　坐标变换编程 498

任务一　极坐标系与局部坐标系 498

任务二　比例缩放与坐标镜像 501

任务三　坐标旋转编程 504

综合测试五 507

模拟试卷五 510

模块六　宏程序编程与自动编程 514

任务一　A类宏程序编程 514

任务二　B类宏程序编程 516

任务三　自动编程 518

综合测试六 518

模拟试卷六 524

模块七　高级综合训练 528

第十二部分 《数控机床编程与加工技术习题册》参考答案 537

模块一　数控技术应用基础 537

课题一　数控机床的种类及用途 537

课题二　数控机床加工工艺处理 538

课题三　数控编程基础 540

模块二　数控车床编程与加工 542

课题一　了解数控车床的机械结构 542

课题二　数控车床的手动控制 543

课题三　数控车床的对刀练习 544

课题四　给定程序加工零件 545

课题五　轴类零件和特形面零件的精加工 545

课题六　锥套配合件的编程与加工 547

课题七　螺纹轴套类零件的编程与加工 548

课题八　模具芯轴的编程与加工 549

课题九　较复杂弧面零件的编程与加工 550

课题十　酒杯的编程与加工 551

课题十一　利用刀具半径补偿功能编程与加工 552

模块三　数控铣床编程与加工 554

课题一　了解数控铣床的机械结构 554

课题二　数控铣床的手动控制 555

课题三　数控铣床对刀和建立工件坐标系 556

课题四　给定程序加工零件 557

课题五　平面正八边形零件的编程与铣削加工 557

课题六　利用刀具半径补偿功能编程与铣削加工 559

课题七　上模座板孔的编程与铣削加工 559

课题八　十字形槽板的编程与铣削加工 561

模块四　加工中心编程与加工 563

课题一　了解加工中心的机械结构 563

课题二　凸模固定板的编程与加工 565

课题三　凸、凹模零件的编程与加工 565

课题四　带椭圆的零件的编程与加工 566

课题五　球体类零件的编程与加工 568

课题六　倒圆角类零件的编程与加工 568

模拟试卷一 568

模拟试卷二 569

模拟试卷三 572

第十三部分 《高级模具钳工工艺与技能训练习题册》参考答案 577

模块一　桌虎钳的制作 577

任务1 固定钳体的初步制作（一） 577

任务2　固定钳体的初步制作（二） 579

任务3　固定钳体的初步制作（三） 579

任务4　固定板的制作 580

任务5　固定钳体的制作 581

任务6　活动钳体的制作 582

任务7　支架体的制作 583

任务8　桌虎钳的装配 584

综合测试 586

模块二　简单冲裁模的手工制作 589

任务1 冲孔凸模、侧刃切刀及落料凸模的手工制作 589

任务2　凸模固定板的制作 590

任务3 冲孔凸模、侧刃切刀、落料凸模与凸模固定板的过盈连接装配 591

任务4　退料板与凹模的制作 592

综合测试 594

模块三 中级模具钳工操作技能强化训练 596

任务1　凸轮样板的制作 596

任务2　30°三角尺的制作 597

任务3　变角板的制作 598

模块四　简单弯曲模的制作 600

任务1　凸模的制作 600

任务2　凹模的制作 601

任务3　压杆等附件的制作与装配 601

任务4　弯曲模的装配 602

综合测试 603

模块五　高级模具钳工操作技能强化训练 604

任务1　精密量仪的结构原理及使用 604

任务2　燕尾R镶配件的制作 605

任务3　柱式镶配件的制作 606

任务4　样板副的制作 606

模拟试卷 606