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第九篇 染色、漂白、印花 1

第一章 染色 1

第一节 染料 1

第二节 配色 7

第三节 酸性染料染色 13

第四节 酸性媒介染料染色 25

第五节 络合染料染色 39

第六节 分散染料染色 46

第七节 阳离子染料染色 58

第八节 活性染料染色 78

第九节 硫化染料染色 84

第十节 直接染料染色 90

第十一节 可溶性还原染料染色 92

第十二节 低温染色 94

第十三节 毛腈混纺产品染色 95

第十四节 毛涤混纺产品染色 98

第十五节 毛粘混纺产品染色 101

第十六节 染色疵点产生原因及防止方法 104

第十七节 纤维条染后的复洗 109

第二章 漂白 112

第一节 羊毛、毛混纺产品的漂白 112

第二节 山羊绒、牦牛绒漂白 117

第三节 漂白疵点产生原因及防止方法 118

第三章 印花 120

第一节 染料、助剂的选用 120

第二节 糊料的选用 121

第三节 毛织物印花 123

第四节 毛条印花 129

第五节 腈纶簇绒毯印花 133

第四章 染色方法和机械设备 137

第一节 染色方法 137

第二节 机械设备 139

第十篇 整理 161

第一章 精纺粗纺毛织物的整理 161

第一节 整理的作用和质量要求 161

第二节 整理工艺的制订 162

第三节 呢坯准备 175

第四节 烧毛 182

第五节 煮呢 190

第六节 洗呢 200

第七节 缩呢 220

第八节 匹炭化 231

第九节 脱水 236

第十节 烘呢 240

第十一节 烫边 247

第十二节 汽蒸刷毛 249

第十三节 起毛 251

第十四节 剪毛 266

第十五节 热定形 280

第十六节 烫呢 287

第十七节 给湿 292

第十八节 蒸呢 296

第十九节 电压 316

第二十节 搓呢与横刷 322

第二十一节 预缩 323

第二十二节 精粗纺织物的整理工艺举例 328

第二章 毛毯的整理 340

第一节 坯毯准备 340

第二节 整理设备和工艺 341

第三章 绒线、针织绒线的整理 357

第一节 坯线准备 357

第二节 洗线 358

第三节 烘线 362

第四节 绒线起毛 366

第四章 长毛绒的整理 369

第一节 长毛绒整理设备 369

第二节 主要产品的整理工艺 372

第五章 特种整理 378

第一节 防缩整理 378

第二节 防水整理 391

第三节 防蛀整理 393

第四节 阻燃整理 398

第五节 树脂整理 403

第六节 化学定形 414

第六章 染整用水 415

第七章 染整常用的化学品和助剂 423

第八章 检验和包装设备 436

第十一篇 试化验 443

第一章 纤维试验 443

第一节 原毛品质和公量试验 443

第二节 洗净毛品质和公量试验 457

第三节 毛条品质试验 466

第四节 毛纤维其他物理性能试验 478

第五节 毛型化纤试验 485

第二章 纱线试验 501

第一节 纱线细度试验 501

第二节 纱线断裂强力和断裂伸长试验 502

第三节 纱线捻度试验 507

第四节 纱线条干均匀度试验 509

第五节 纱疵试验 516

第三章 毛织品试验 520

第一节 精纺、粗纺毛织物试验 520

第二节 长毛绒、驼绒和毛毯试验 554

第四章 绒线、针织绒线、毛针织品（羊毛衫）试验 562

第一节 绒线、针织绒线试验 562

第二节 毛针织品试验 568

第五章 工业用毡试验 579

第一节 长度试验 579

第二节 幅宽试验 579

第三节 直径试验 579

第四节 厚度试验 580

第五节 特殊形状毡制品的体积测量 582

第六节 密度（单位体积重量）测定 582

第七节 强力和断裂伸长率试验 584

第八节 毛细管效应测量 584

第九节 剥离强力测定 584

第十节 回潮率试验 585

第六章 实验室规定和溶液配制 586

第一节 一般规定 586

第二节 实验室用水规格 587

第三节 实验室一般知识 593

第四节 标准溶液配制 596

第五节 试液配制 607

第六节 指示剂配制 611

第七节 常用洗涤液配制 614

第七章 化工料分析 616

第一节 常用的酸碱类 616

第二节 常用的氧化剂、还原剂 628

第三节 常用的盐类 633

第四节 一般有机物 640

第五节 和毛油 645

第六节 各类净洗剂 650

第八章 染料检验及染色法 663

第一节 染料检验 663

第二节 各类染料染色法 673

第九章 纺织品色牢度试验 691

第一节 国家标准色牢度试验方法 691

第二节 国际羊毛局色牢度试验方法 725

第十章 工艺及成品测定 733

第一节 二氯甲烷可溶物质的测定 733

第二节 洗净毛油灰杂含量试验方法 734

第三节 羊毛含酸量测定 737

第四节 羊毛含碱量测定 738

第五节 羊毛中碱土金属测定 739

第六节 羊毛含脂分析 740

第七节 羊毛纤维含硫量和羊毛水解物中胱氨酸含量测定 742

第八节 羊毛水提取物pH值测定 746

第九节 羊毛纤维损伤的定量测定 746

第十节 树脂整理工艺测定 750

第十一节 防虫蛀性能测试 759

第十二节 松弛和毡化收缩试验 766

第十三节 燃烧性能测定——氧指数法 774

第十四节 阻燃性能测定——垂直法 778

第十一章 纺织纤维定性定量分析 783

第一节 纤维的定性鉴别试验 783

第二节 两组分纤维混纺产品定量分析 806

第三节 三组分纤维混纺产品定量分析 826

第十二章 水质分析 835

第一节 锅炉水分析 835

第二节 污水分析 846

第十二篇 成品品质要求 891

第一章 精梳毛织品品质要求 891

第二章 粗梳毛织品品质要求 900

第三章 长毛绒品质要求 908

第四章 纯毛、毛混纺毯品质要求 915

第五章 腈纶毛毯品质要求 920

第六章 粘纤毛毯品质要求 923

第七章 精梳绒线品质要求 926

第八章 精梳毛针织绒线品质要求 933

第九章 粗梳毛针织绒线品质要求 942

第十章 精梳毛型化纤针织绒线品质要求 951

第十一章 国际羊毛局梭织服装面料品质标准 957

第十二章 纺织品和服装使用说明的图形符号 963

第十三篇 工厂设计 971

第一章 主要设备的配置 971

第一节 主要设备的生产能力 971

第二节 计算表式及计算方法 978

第三节 根据产品方案计算设备配备步骤 985

第四节 主要设备配置举例 986

第二章 辅助设备配置 994

第一节 试化验仪器设备 994

第二节 附属设备 996

第三章 机器排列 1000

第一节 排列图设计注意事项 1000

第二节 排列车弄 1002

第四章 车间面积 1007

第一节 生产车间面积 1007

第二节 厂房柱网 1009

第三节 生产附属房屋 1010

第四节 仓库贮存面积概算 1018

第五章 温湿度条件 1020

第一节 精纺厂车间温湿度条件 1020

第二节 绒线厂车间温湿度条件 1021

第三节 粗纺厂车间温湿度条件 1021

第六章 用水、用汽 1022

第一节 用水 1022

第二节 用汽 1023

第七章 照度标准 1024

第一节 精纺厂主要设备工作照度 1024

第二节 绒线厂主要设备工作照度 1025

第三节 粗纺厂主要设备工作照度 1026

第八章 “三废”处理和除尘 1027

第一节 废水特性 1027

第二节 废气、废水、废渣的排放 1027

第三节 生产设备除尘及排风 1029

附录 1030