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第一章 金属涂装概要 1

1．金属涂装的意义 1

2．金属的腐蚀与防护 1

2.1 腐蚀的成因 1

目录 1

2.2 涂料的防蚀作用 3

3．涂膜的失效分析 4

3.1 涂膜的老化现象 4

3.2 涂膜老化的成因 4

4．涂装设计原则 7

4.1 涂装设计的前提 7

4.3 涂装体系设计 8

4.2 涂装施工规范的确立 8

第二章 涂装工程 19

1．涂装预处理 19

1.1 预处理的目的及重要性 19

1.2 预处理的种类及其特征 19

1.3 机械预处理 20

1.4 化学预处理 24

1.5 预处理工艺的质量控制 32

2．涂装施工 34

2.1 施工时应注意的事项 34

2.2 涂装方式 37

3.1 干燥方法及选择原则 44

3．涂层干燥（固化） 44

3.2 影响涂层干燥的因素 45

4．涂层常见疵病及防治方法 47

4.1 涂层缺陷的成因 47

4.2 涂装施工时产生的缺陷、原因及对策 48

4.3 涂装后产生的缺陷、原因及对策 49

5．维修涂装 50

5.1 维修涂装期的判定 50

5.2 维修涂装设计 51

第三章 涂装材料 53

1．预处理材料 53

1.1 化学预处理材料 54

1.2 机械预处理材料（磨料） 61

2．车间底漆 67

2.1 磷化底漆 67

2.2 有机富锌底漆 69

3．防锈底漆 73

3.1 氧化铁红底漆 73

3.2 云母氧化铁底漆 77

3.3 无机富锌底漆 80

3.4 铬酸盐底漆 82

3.5 磷酸锌底漆 87

4.1 醇酸类 89

4.面漆 89

4.2 过氯乙烯类 96

4.3 环氧类 99

4.4 丙烯酸及丙烯酸改性类 101

4.5 氯化橡胶类 109

4.6 聚氨酯类 112

4.7 氨基醇酸类 117

5．特种涂料 121

5.1 WT102-S50耐高温抗氧化涂料 122

5.2 R0-1特种耐油涂料（分装） 122

5.3 长效重防蚀涂料 123

5.4 WH-86耐过热蒸汽涂料 125

5.5 PGP-300玻璃鳞片重防蚀涂料 126

5.6 SF6-3电器外壳内腔涂料 127

5.7 MH871密封面防锈底漆 128

5.8 耐高温涂料 128

6．其它有关涂料 138

6.1 846环氧沥青厚浆型防锈漆（分装） 138

6.2 839长效厚浆型防污漆 139

6.3 Q04-2各色硝基外用磁漆 139

6.4 L82-31沥青锅炉漆 140

6.5 C01-7醇酸清漆 141

6.7 G06-5各色过氯乙烯二道底漆 142

6.6 C06-10醇酸二道底漆 142

6.8 H11-51各色环氧酯烘干电泳漆 143

6.9 Q06-4各色硝基底漆2BG51056-87 144

6.1 0A30-11氨基烘干绝缘漆 145

6.1 1NC-90丙烯酸改性醇酸腻子 146

6.1 2原子灰腻子 146

第四章 涂装管理 148

1．涂装质量管理 148

1.1 涂装质量保证体系 148

1.2 涂装质量保证系统 153

2.1 动力手工工具 161

2．涂装设备管理 161

2.2 空气喷丸机 162

2.3 空气喷涂装置 162

2.4 无空气喷涂设备 164

2.5 喷漆室 165

2.6 涂层烘干室 167

3．劳动安全技术 168

3.1 涂装作业环境 168

3.2 材料贮放 170

3.3 施工安全技术 171

3.4 危险场所作业安全 177

4.1 防毒技术 178

4．劳动卫生 178

4.2 防尘技术 179

4.3 车间卫生 180

5．“三废”处理 181

5.1 废气处理 181

5.2 废水处理 183

5.3 废弃物处理 186

第五章 典型产品涂装实例 188

1．热轧机的涂装 188

1.1 涂装特点 188

1.3 涂装工艺 189

1.2 涂层配套体系 189

2．高烧焦设备的涂装 193

2.1 涂装特点 193

2.2 涂层配套体系 194

2.3 涂装工艺 194

3．工程机械的涂装 198

3.1 涂装特点 198

3.2 涂层配套体系 199

3.3 涂装工艺 199

4.1 涂装特点 202

4.2 涂层配套体系 202

4．港口设施的涂装 202

4.3 涂装工艺 203

5．超高压输变电设备的涂装 206

5.1 涂装特点 206

5.2 涂层配套体系 207

5.3 涂装工艺 208

5.4 涂层质量的要求和检查 216

6．火力发电设备的涂装 217

6.1 涂装的特点 217

6.2 汽轮发电机的涂装 217

6.3 锅炉的涂装 220

6.4 汽轮机的涂装 222

7．水力发电设备的涂装 224

7.1 涂装的特点 224

7.2 水轮机的涂装 224

7.3 水轮发电机的涂装 226

第六章 涂料、涂装检测方法与标准 228

1．涂层性能检验方法与标准 228

1.1 漆膜附着力测定法GB1720—79 228

1.2 漆膜硬度的测定法摆杆阻尼试验GB1730—86 229

1.3 漆膜柔韧性测定法GB1731—79 232

1.4 漆膜耐冲击测定法GB1732—79 232

1.5 漆膜耐水性测定法GB1733—79 233

1.7 漆膜耐热性测定法GB1735—79 234

1.6 漆膜耐汽油性测定法GB1734—79 234

1.8 漆膜耐湿热测定法GB1740—79 235

1.9 漆膜光泽测定法GB1743—79 236

1.10 漆膜耐化学试剂性测定法GB1763—79 236

1.11 漆膜厚度测定法GB1764—79 238

1.12 漆膜耐盐雾测定法GB1771—79 239

1.13 钢板上有机涂层浸水试验D870—54 240

1.14 钢板上油漆户外暴露试验D1014—66 241

1.15 油漆检验员指南D3276—73 243

1.16 有机涂层湿膜厚度测定D1212—79 257

2.1 钢铁件涂装前除油程度检验方法JB/Z236—85 260

2．涂装预处理标准 260

2.2 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923—88 262

2.3 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB6807—86 266

2.4 涂漆用镀锌钢的表面处理D2092—68 271

3．重型机械涂装标准 273

3.1 涂装通用技术条件JB/ZQ4000·10—86 273

4．工程机械涂装标准 281

4.1 工程机械涂漆通用技术条件JB/ZQ3015—83 281

4.2 碱液清洗法JB/ZQ3701—86 286

4.3 工程机械涂漆JB/ZQ3702—86 287

4．工程机械修补涂漆JB/ZQ3703—864. 290

5．钢铁件的磷化处理JB/ZQ7316—86 290

4.6 油漆质量的检验JB/ZQ3726-86 292

5．其他有关涂装标准 297

5.1 高压无气喷涂典型工艺JB/ZQ350—89 297

5.2 锅炉油漆和包装技术条件JB1615—83 299

5.3 涂料涂覆标记GB4054—83 303

5.4 压力容器油漆、包装和运输JB2536—80 306

6．相关标准目录 310

6.1 涂料检验方法 310

6.2 涂层性能检验方法 310

6.3 有关涂装标准 311

附录I 涂装材料测试仪器、生产单位及单位换算表 312

1．金属覆盖层—中性盐雾试验（NSS试验）（国际标准IS03768—1976（E）） 324

附录Ⅲ 国外标准及规范 324

2．色漆和清漆—大面积刷涂试验（国际标准ISO3172） 327

3．色漆和清漆—产品与待涂表面适应性的评价—试验方法（国际标准IS04627—1981（E）） 332

4．JIS标准 336

5．金属的磷化基本方法、符号和试验方法（德国标准DIN50942—1973） 348

6．防腐蚀工作的施工和检查 362

7．用涂层和镀层防止钢结构腐蚀（德国标准DIN55928） 368

8．加工规范—（SMSSN2001985） 377

9．涂漆基体磷化处理（美国标准ANSI/ASTM/AMS2480C） 384

10．用胶带试验测定附着力（试验方法标准ANSI/ASTMD3359—78） 387

11．有机涂层室温干燥、固化和成膜过程（试验方法标准ANSI/ASTMD1640—69（1974）） 391

12．涂装前钢材表面除锈标准（瑞典标准SIS055900—1967） 395