设备润滑基础 第2版PDF电子书下载

目 录 1

第一章摩擦、磨损与润滑 1

第一节 摩擦学简介 1

一、摩擦学发展简史 1

二、摩擦学研究的内容 1

三、摩擦学在国内外发展动态 2

四、摩擦学的重要性 2

一、概述 3

第二节摩擦 3

二、摩擦的类型 4

三、摩擦理论 5

第三节 磨 损 15

一、磨损的定义 15

二、磨损过程 16

三、磨损的分类 17

四、磨损机理 19

五、影响磨损的因素 25

一、润滑的作用 27

第四节 润滑 27

二、润滑的分类 28

三、润滑原理 30

第二章润滑材料 49

第一节 润滑油 49

一、润滑油的制取过程 49

二、润滑油的理化指标及技术性能 51

三、冶金工厂常用的润滑油 79

一、概述 145

第二节 润滑脂 145

二、润滑脂的质量指标及其使用的意义 146

三、冶金工厂常用的润滑脂 154

第三节 添加剂 167

一、清净分散剂 167

二、抗氧剂 167

三、增黏剂 168

四、油性添加剂 168

五、极压添加剂 168

六、防锈添加剂 168

九、抗氧抗腐添加剂 169

八、抗泡剂 169

七、降凝剂 169

第四节 固体润滑剂 171

一、固体润滑剂的优缺点 171

二、对固体润滑剂的要求 171

三、固体润滑剂的种类 172

四、固体润滑剂的使用方法 187

五、几种固体润滑的具体应用 189

第一节 单体润滑装置 197

一、油环 197

第三章润滑元件和装置 197

二、油杯 199

三、油枪 206

第二节 贮存油液的装置——油箱 207

第三节 供油装置——油泵 212

一、齿轮油泵装置 212

二、回转活塞油泵及其装置 223

三、叶片油泵 230

四、螺杆油泵 238

五、摆线转子泵 243

六、自吸离心泵 246

第四节 清净过滤装置 247

一、滤油器的作用及要求 247

二、滤油器的过滤精度 248

三、滤油器的类型 248

四、干油过滤器 258

五、几种过滤器的比较 259

六、过滤器的安装和使用 259

七、净油机 261

一、降低油温的装置——冷却器 267

第五节 热交换装置 267

二、加热润滑油的装置 271

第六节 油路控制元件——阀 273

一、安全阀 273

二、单向阀 275

三、压力操纵阀 276

四、电动四通阀 277

第七节 供润滑脂的装置 278

一、手动干油站 278

二、电动干油站 280

三、风动干油站 290

四、多点干油泵 293

五、单线电动加油泵及单线电动加油泵小车 300

六、向干油泵站加油的装置 304

第八节 注油器和给油器 308

一、注油器 308

二、给油器 314

第九节 检查、保护装置 329

一、油面检查装置 329

二、油流检查装置 332

第四章 润滑系统和集中润滑系统的设计计算 339

第一节 稀油集中润滑系统 339

一、概述 339

二、回转活塞泵供油的集中循环润滑系统 341

三、齿轮油泵供油的循环润滑系统 344

四、几种国外的稀油润滑站系统 350

第二节 稀油集中润滑系统的设计计算 358

一、稀油集中润滑系统设计计算的任务和步骤 358

二、稀油集中润滑系统设计计算步骤 358

三、稀油集中润滑系统设计计算举例 379

第三节 干油（润滑脂）润滑系统 382

一、概述 382

二、干油集中润滑系统的分类 383

三、手动干油集中润滑站 383

四、自动干油集中润滑系统 384

五、单线供脂的干油集中润滑系统 389

六、多点干油泵与单线片式给油器联合使用的干油集中润滑系统 391

第四节 干油集中润滑系统的设计计算 391

一、设计步骤 391

二、设计计算 392

三、干油集中润滑系统输脂管路液压损失计算举例 397

第五节 油雾润滑系统 399

一、概述 399

二、油雾润滑系统的组成及工作原理 400

三、油雾润滑装置的操作与调整 403

四、油雾润滑系统的选择计算 405

五、油雾润滑装置的安装与维护 408

第六节 干油喷射润滑系统 411

一、性能和用途 411

二、结构与工作原理 412

三、干油喷射润滑装置的安装 413

四、干油喷射润滑系统的操作与维护 414

第七节 油气润滑 415

一、简介 415

二、目前的应用情况 415

三、油气润滑的基本原理 416

四、油气润滑的优点 419

第八节 轧钢工艺润滑 419

一、轧钢工艺润滑的意义 419

二、冷轧工艺润滑剂 420

三、冷轧工艺润滑系统 421

四、热轧工艺润滑 436

第五章典型零部件的润滑 441

第一节 滑动轴承的润滑 441

一、边界润滑状态的滑动轴承 441

二、动压润滑的滑动轴承 442

三、润滑方式 443

四、滑动轴承用润滑油的选择 443

五、滑动轴承的润滑制度及润滑油消耗量 447

六、滑动轴承用润滑脂的选择 450

七、滑动轴承的润滑脂耗用量及润滑制度 451

八、合成树脂布胶轴承的润滑 453

九、静压轴承的润滑 454

第二节 滚动轴承的润滑 458

一、摩擦副润滑的分析 459

二、润滑方式 460

三、润滑剂的选择 460

四、滚动轴承润滑油的选择 461

五、滚动轴承用油的消耗量及润滑制度 464

六、滚动轴承润滑脂的选择 465

七、滚动轴承润滑脂的消耗量及润滑制度 467

八、轧钢机轧辊滚动轴承的润滑 468

第三节 齿轮传动装置的润滑 469

一、齿轮的润滑原理 469

二、润滑对齿轮传动的作用和影响 472

三、冶金机械齿轮的工作特点 476

四、冶金机械的齿轮对润滑油的要求 476

五、齿轮传动润滑方式的选择 478

六、齿轮传动润滑油品的选择 479

第四节 齿形联轴器的润滑 484

第五节 轧钢机主联轴器的润滑 486

一、轧钢机主联轴器的工作条件 486

二、轧钢机主联轴器的润滑方法 486

第六节 轧钢机油膜轴承的润滑 488

一、油膜轴承简介 488

二、油膜轴承润滑系统概述 489

三、润滑系统的冲洗程序 492

四、测定供油量 493

五、油膜轴承的静压润滑 494

六、油膜轴承用的润滑油 495

第七节 钢丝绳的润滑 496

第六章通用设备的润滑 498

第一节 汽车的润滑 498

一、CA10B型解放牌汽车根据不同润滑间隔期，需润滑的部位 498

二、汽车后桥齿轮箱的固体润滑 501

三、发动机的润滑及其润滑剂 501

第二节 蒸汽机车的润滑 502

一、蒸汽机车的主要润滑部位 502

第三节桥式起重机的润滑 505

二、机车润滑工作的注意事项 505

第五节 空气压缩机的润滑 506

第四节 风机的润滑 506

第六节 水泵的润滑 507

第七节 大型电机轴承的润滑 508

第八节 皮带机的润滑 509

第九节金属切削机床的润滑 510

一、机床的一般润滑制度 511

二、机床的润滑指示图表 511

第十一节 变压器用油 518

第十节 锻锤的润滑 518

第十二节 螺杆式空气压缩机的润滑 520

一、技术性能和技术参数 520

二、SWSH300螺杆空压机的组成及工作原理 521

三、SWSH330压缩机用润滑油 524

四、SWSH330螺杆式空压机用油情况 525

第十三节 2800mm四辊轧机压下机构稀油润滑系统 525

一、用途与组成 525

二、主要技术性能 526

三、工作原理 527

五、润滑方式 528

四、润滑油 528

六、运行情况 529

第十四节 无钟炉顶布料溜槽驱动装置的润滑 529

一、功能与组成 529

二、技术参数 529

三、工作原理 529

四、布料溜槽驱动装置的润滑 531

一、安装的准备工作 534

第七章润滑设备的安装及维修 534

第一节 润滑设备的安装 534

二、润滑设备的安装 535

三、润滑管道的安装 537

四、润滑设备、配件及管道系统的清洗 541

五、装入生产用油及试压 545

六、润滑站及润滑系统的调整、试运转、投入生产 546

七、管道外表面刷油漆 547

八、施工中可能发生的问题及处理方法 547

一、润滑设备的日常维护 548

第二节 润滑设备的维修 548

二、润滑设备的定期检查 549

三、润滑设备的修理 549

四、润滑工作的管理 554

第八章润滑油品的运行状态监测 557

第一节 润滑油的常规分析及监测 557

第二节 事故预测检验——润滑油分析法 561

一、润滑油的光谱分析法 561

二、润滑油的铁谱监测技术 565

三、润滑油的其他监测技术 572

四、润滑油分析技术比较 573

五、润滑油分析监测技术应用实例 574

第九章液压润滑系统的污染控制 577

第一节 概述 577

一、引言 577

二、对液压系统进行主动维护（即污染综合控制）的重要意义 577

三、颗粒污染引起的失效模式 578

四、颗粒污染磨损机理 580

第二节 油液污染对液压元件的危害及全面清洁度的概念 582

一、油液污染对液压元件的危害 582

二、高精度过滤对现代液压润滑技术的重要意义 586

三、全面清洁度的概念和内容 590

第三节 液压系统污染控制的理论分析与实验研究 595

一、系统污染控制方程 595

二、系统污染度控制的实验研究 597

三、情况综述 602

第四节 五机架冷连轧机液压压下系统污染产生的根源与分析 602

一、该系统的设计与运行现状 602

二、实施污染综合控制前该液压系统油液污染度监测 603

三、五机架冷连轧机液压压下系统污染控制的重要性 606

第五节 五机架冷连轧机3～5机架污染控制改造方案及优化设计 607

一、系统清洁度目标的确定 607

二、改造方案的确定 608

三、五机架冷连轧机3～5机架污染控制方案的优化设计 611

第六节 五机架冷连轧机3～5机架改造方案实施后效果及经济效益分析 612

一、概述 612

二、系统监测数据及分析 613

三、改造方案实施后的效果与改造前经济效益对比 614

第一节 润滑油脂的简易鉴别方法 616

一、润滑脂的质量简易鉴别方法 616

第十章 润滑油脂的质量鉴别方法、贮存、保管、运输及再生 616

二、润滑油的质量简易鉴别方法 617

第二节 润滑脂的变质和处理 617

第三节 润滑油脂的贮存和保管 618

第四节 润滑油、脂的再生 619

一、润滑油老化变质的再生工艺 619

二、再生润滑油产品 622

三、废润滑脂再生 623

附表1运动黏度与恩氏黏度换算表 626

附 录 626

附表2黏度换算表 628

附表3几种油料的参考密度 630

附表4 国内外标准代号意义 630

附表5 几种油料的闪点和自燃点 630

附表6石油成品计量单位换算 631

附表7体积单位换算 631

附表8质量单位换算 631

附表9压力和应力单位换算 632

附表10 美国工业齿轮油黏度分类 633

附表11 美国工业齿轮油规格 633

附表12 日本齿轮油标准 634

附表13 国内外工业齿轮油对照表 635

附表14 国内外汽车后桥和变速箱齿轮油对照表 635

附表15 国内外汽轮机（透平）油对照表 636

附表16 国内外内燃机油对照表 636

附表17 国内外船舶内燃机油对照表 637

附表18 国内外精密机床油对照表 639

附表19 国内外难燃液压油对照表 640

附表20 国内外抗磨液压油对照表 640

附表21 国内外低凝液压油对照表 641

附表22国内外液力传动油和刹车油对照表 642

附表23 国内外一般工业润滑脂对照表 642

附表24 国内外工业用高级润滑脂对照表 643

附表25 国内外车辆用润滑脂对照表 645

附表26 国外部分塑料基复合材料品种 647

附表27 ISO国际标准黏度分类等级 648

附表28 不同黏度指数在各种温度下具有相应的运动黏度的ISO黏度分类 649

附表29石油添加剂分类的新旧代号对照表 650

附表31 美孚抗磨液压油DTE20系列特性 651

附表32 壳牌Tellus油的典型特性 651

附表30美孚齿轮油600系列特性 651

附表33 壳牌Tellus R油特性 652

附表34润滑油黏度与压力的关系 653

附表35 国外油品对照表 654

附表36 国外油品对照表 658

附表37 美钢标准USS171水乙二醇主要技术要求 660

附表38 美国标准USS127抗磨液压油主要技术要求 660

附表39 ISO4406清洁度级别与其他清洁度级别对照表 661

附表40各种润滑脂的性能 662

附表41各种专用润滑脂的性能 668

附表42 HIRI油品性能指标 678

附表43 BGJ601减速器油浴式防漏润滑油技术性能 683

附图1黏度换算图 684

附图2黏度换算图 684

附图3黏度指数换算图 685

附图4黏度指数换算图 685

附图5黏度指数换算图 686

附图6黏度指数换算图 686

附图7黏度指数换算图 687

参考文献 688