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目录 1

第一章 检验基础 1

一 检测检验技术 1

1 常用计量名词术语及定义JJG1001-82 1

2 质量检验的职能及任务 6

3 质量检验依据 8

4 质量检验程序 10

5 检验的分类 17

6 计量器具的分类 18

7 测量方法的分类 19

8 长度量值传递系统 21

二 金属机械性能试验 23

1 金属材料性能的名词术语 23

2 金属硬度检验 25

3 机械性能试验 54

2 尺寸验收抽查项目及合格质量水平GB90- 85

3 齿轮和齿轮副误差的单项评定指标GB8539- 87

三 常用资料 88

1 常用单位换算 88

2 布氏、洛氏、维氏硬度换算表 92

3 金属材料熔点、导热系数、比热和线膨胀系数 96

4 常用金属材料的涂色标记 97

5 数字修约规则GB11-81 99

6 常用几何图形及测量计算 100

7 国内外部分标准代号 109

8 国内量具商标 110

第二章 长度检测及量具选用 113

一 计量器具的选用 113

1 计量器具的选用原则 113

2 安全裕度和计量器具的不确定度 114

3 根据安全裕度（计量器具不确定度允许值）选用量具 117

4 量块的使用 119

二 常用测量工具的使用方法 123

1 游标卡尺的正确使用方法 123

2 千分尺的正确使用方法 124

3 杠杆千分尺的正确使用方法 126

4 百分表的正确使用方法 127

5 光滑极限量规的正确使用方法 130

6 铸铁平板工作面的平面度公差值GB4986-85 131

7 铸铁平板工作面的接触点数GB4986-85 132

8 岩石平板工作面的平面度公差值GB4987-85 133

9 方箱规格及技术要求 134

10 光学量仪的使用 134

11 气动量仪的使用 137

12 电动量仪的使用 138

第三章 形状、位置和表面粗糙度的检测 139

一 形位检测原则和基准 139

1 检测原则GB1958-80 139

2 模拟法体现基准的示例GB1958-80 141

3 检测常用符号说明GB1958-80 141

附录 145

1 直线度误差检测 146

附录一 146

二 形状和位置误差的检测方法GB1958-80 146

2 平面度误差检测 151

3 圆度误差检测 155

4 圆柱度误差检测 158

5 线轮廓度误差检测 160

6 面轮廓度误差检测 162

7 平行度误差检测 164

8 垂直度误差检测 169

9 倾斜度误差检测 175

10 同轴度误差检测 177

11 对称度误差检测 179

12 位置度误差检测 182

13 圆跳动检测 184

14 全跳动检测 187

三 表面粗糙度的检测 189

1 表面粗糙度评定参数GB3505-83 189

2 表面光洁度（GB1031-68）与表面粗糙度（GB1031-83）对照参考表 190

3 各级表面粗糙（光洁）度的特征和加工方法 191

4 表面粗糙度的检测方法 192

第四章 典型加工表面的检测 195

一 角度与圆锥的检测 195

1 锥度与锥角系列GB157-83 195

2 一般用途棱体的角度与斜度GB4096-83 198

3 特殊用途棱体的角度与斜度GB4096-83 199

4 圆锥量规的锥度偏差和形状公差JB3324-83 199

5 角度与圆锥的检验方法 200

6 正弦规检验一般用途圆锥的量块尺寸 203

7 正弦规检验特殊用途圆锥的量块尺寸 204

1 螺纹量规的功能与使用规则GB3934-83 205

二 螺纹的检测 205

2 用螺纹量规综合检验螺纹 207

3 圆柱螺纹的单项测量 209

4 丝杠的测量 217

5 螺纹的三针测量值 221

三 齿轮的检测 224

1 齿轮检验组适用的精度等级和计量器具 224

2 各种机器常用齿轮的精度等级和检验指标 225

4 齿轮和齿轮副的误差部位、形态、代号、计量方向和计量器具 239

四 蜗杆、蜗轮的检测 240

1 蜗杆的检测 240

2 蜗轮的检测 246

五 键的检测 247

1 单键联结的检测 247

2 平键键槽对称度的检测 248

3 花键联结的检测 249

六 紧固件的验收与检查 251

1 紧固件验收规则与检查程序GB90-85 251

3 抽样方案GB90-85 257

4 机械性能抽查项目GB90-85 258

5 非破坏性检查的抽样方案GB90-85 258

6 破坏性检查的抽样方案GB90-85 259

7 用于验收的A和B类试验项目GB30981-82 259

8 螺栓检验项目及检验方法 261

七 弹簧的验收与检验规则 262

八 几种特殊的检测方法 264

1 非整形圆弧半径的检测 264

2 V形槽、燕尾槽的检测 266

3 圆锥的间接检测 267

第五章 锻造、铸造和焊接的检验 270

一 锻造件的检验 270

1 锻件的通用技术要求和验收规范 270

2 锻造的检验项目 272

3 锻件缺陷的主要特征及其产生的主要原因 274

4 锻件的表面质量检验 286

5 锻件的几何形状和尺寸检验 288

6 锻件的内部缺陷检验 292

7 锻件的机械性能检验 294

二 铸造件的检验 296

1 铸件的通用技术要求 296

2 铸造工序检验 297

3 铸件的成品检验 303

4 压铸件表面缺陷的检验规范 305

5 铸件经机加工后表面孔穴的检验规范 307

6 铸件缺陷及其修补方法 308

7 常见铸件缺陷在照相底片上的特征 309

8 灰铸铁金相标准JB2264-78 310

9 铸件尺寸公差 313

10 铸铁车间各工序可能产生铸件缺陷概况 315

三 焊接件的检验 316

1 焊件的通用技术要求 316

2 金属常用焊接方法及应用 317

3 焊接的检验项目 322

4 焊接接头缺陷及原因分析 325

5 补焊、堆焊焊件的检验 335

6 用于焊缝的几种无损探伤方法应用比较 337

7 常见焊件缺陷在照相底片上的特征 338

8 各种伪缺陷在底片上的特征 339

9 焊接接头的金相检验方法 341

10 焊接接头的密封性检验方法 342

11 铜焊缝射线照相质量等级的规定GB3323-82 345

12 常用钢材的可焊性 347

第六章 热处理及表面处理的检验 349

一 热处理的检验 349

1 普通热处理方法和应用特点 349

2 表面热处理方法和应用特点 355

3 机器零件热处理质量检验项目 358

4 退火、正火热处理件的检验 361

5 淬火、回火热处理件的检验 365

6 调质热处理件的检验 366

7 化学热处理件的检验 367

8 表面热处理的检验 371

9 工具热处理的检验 375

10 铸铁件热处理的缺陷及产生原因 385

11 钢的热处理缺陷及产生原因 386

12 有色金属合金热处理的缺陷及产生原因 389

113 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB8539-87 392

14 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB5617-85 404

15 钢铁热处理工艺代号与技术要求表示方法 406

二 表面处理的检验 407

1 表面处理的检验项目 407

2 表面处理前对零件的质量要求 408

3 镀层的外观质量检验 410

4 镀层的结合力试验 411

5 电镀层厚度分类 413

6 镀层厚度的测定 415

7 镀层孔隙率的测定 426

8 镀层的硬度和耐蚀性试验 429

9 金属镀层的特点及应用 431

10 电镀层的分类 434

11 电镀层电镀的顺序 436

12 金属的氧化、磷化和钝化处理 438

第七章 无损检验 440

一 常用无损探伤方法的应用范围 440

二 磁粉检验 443

1 磁粉检验对零件、磁粉和磁悬液的要求 443

2 磁粉检验的操作程序 444

3 磁粉探伤常见缺陷 447

三 渗透检验 448

1 渗透检验的种类与基本过程 448

2 渗透液和显象剂的配方 449

3 渗透检验法的适用范固 450

四 射线探伤 451

1 x射线照相法的检验与缺陷评定 451

2 射线探伤的应用及安全防护五超声波探伤 455

1 工作程序、探头选择与耦合剂 455

2 常见缺陷的波形特征 457

附录 460

附录表1 公差配合新旧国家标准对照表 460

附录表2 未注公差尺寸的极限偏差 462

附录表3 轴的极限偏差GB1801-79 464

附录表4 孔的极限偏差GB1801-79 482

附录表5 形状和位置公差值GB1184-80 498

附录表6 长度计量器具允许的示值误差和示值变化 502