重油加工技术PDF电子书下载

第一章 重油的特性与组成 1

第一节 概述 1

第二节 重油的物化性质、元素组成与烃族组成 2

一、常用的物化性质 2

二、重油的主要元素分析 3

三、重油的微量金属分析 7

四、重油的组成分析 10

五、几种国内外典型常减压渣油的性状 17

第三节 重油的化学结构与结构参数 20

一、使用一般理化性质数据计算烃类结构参数 21

二、红外吸收光谱的应用 25

三、X射线法测分子结构的大小 27

四、核磁共振波谱法的应用 29

五、结构参数的计算 32

第四节 使用电子计算机计算重油的平均分子结构 41

一、1H-NMR-红外光谱法 41

二、核磁共振-密度法 44

三、电算方法与过去方法的比较和发展 55

参考文献 57

三、发展重油流化催化裂化工艺的意义 59

二、重油流化催化裂化工艺与一般流化催化裂化工艺的差别和相同点 59

第一节 概述 59

一、重油流化催化裂化工艺中重油的含义 59

第二章 重油流化催化裂化 59

四、重油流化催化裂化工艺的发展概况 60

五、80年代初期重油流化催化裂化工艺迅速发展的原因 61

第二节 各种型式的重油流化催化裂化装置及它的典型数据 62

一、老HOC装置及其典型数据 62

二、新HOC装置及其典型数据 66

三、RCC装置及其典型数据 73

四、Stone＆Webster流化催化裂化装置及其典型数据 75

五、ART装置及其典型数据 77

第三节 反应-再生系统的设备 81

一、沉降汽提器 81

二、提升管反应器 83

三、再生器 88

第四节 污染金属、抑制污染金属毒性的方法和催化剂的选择 99

一、污染金属 99

二、抑制污染金属毒性的方法 110

三、催化剂的选择 126

第五节 催化剂的再生 133

一、焦炭中碳燃烧反应动力学 134

二、焦炭中氢燃烧反应动力学 137

第六节 重油流化催化裂化的反应 138

一、各种烃在催化裂化过程中所发生的反应 138

二、重油流化催化裂化反应动力学模型 138

三、转化率及各反应参数对转化率的影响 142

四、转化率及各反应参数对诸气体收率的影响 147

五、转化率及各反应参数对汽油收率的影响 152

六、转化率及各反应参数对汽油辛烷值的影响 154

七、转化率及各反应参数对轻柴油的收率和性质的影响 159

八、转化率及各反应参数对焦炭收率的影响 160

一、脱除再生烟气中SOx的方法 162

第七节 环境保护 162

二、污水处理 174

参考文献 177

第三章 重油加氢 184

第一节 概述 184

一、加氢过程分类 184

二、加氢技术发展动力与重要作用 185

三、加氢技术发展历史 188

四、加氢技术发展现状与趋势 190

一、重油加氢处理和加氢裂化反应 192

第二节 重油加氢处理和加氢裂化反应及动力学 192

二、重油加氢过程动力学 203

三、重油加氢裂化动力学模型 214

第三节 加氢处理技术 219

一、引言 219

二、渣油加氢脱硫 220

三、重油加氢脱金属 226

四、重油加氢脱氮 237

五、重油加氢处理催化剂新进展 251

一、引言 272

第四节 高压加氢裂化 272

二、固定床加氢裂化 275

三、膨胀床加氢裂化 305

四、移动床加氢裂化 313

五、悬浮床加氢裂化 316

第五节 缓和加氢裂化 325

一、引言 325

二、缓和加氢裂化工艺 327

三、缓和加氢裂化催化剂 334

四、我国缓和加氢裂化技术 338

五、渣油缓和加氢裂化 345

六、加氢裂化尾油的综合利用 347

第六节 临氢减粘裂化和临氢热解技术 349

参考文献 351

第四章 重油热加工 360

第一节 概述 360

一、重油热加工的意义 360

二、热加工的历史沿革 360

三、世界热加工的发展概况及未来趋势 362

四、渣油热加工工艺的研究及进展 364

五、热加工产品的用途及其效益 366

第二节 基本化学原理 368

一、石油化学与渣油化学 368

二、重质油料的特性表征 371

三、热加工过程的反应机理 371

四、热加工的脱碳和脱杂质作用 378

第三节 延迟焦化 381

一、焦化装置 381

二、焦化工艺 393

三、焦化产品 397

四、焦炭煅烧 410

五、延迟焦化的技术经济 411

第四节 热裂化及减粘裂化 413

一、热裂化及减粘裂化装置 413

二、热裂化及减粘裂化工艺 416

三、热裂化及减粘裂化产品 419

四、热裂化及减粘裂化的技术经济 420

第五节 流化焦化及灵活焦化 421

一、流化焦化 421

二、灵活焦化 422

第六节 其他新型热加工方法 424

一、Eureka渣油热转化 424

二、深度热转化 426

参考文献 427

第五章 溶剂脱沥青工艺 430

第一节 概述 430

一、溶剂脱沥青在重油加工中的作用 430

二、溶剂脱沥青的发展概况 431

三、溶剂脱沥青的效益分析 435

第二节 溶剂脱沥青的原料 436

一、渣油的化学组成 436

二、渣油中的金属 443

四、渣油化学组成的分析方法 445

三、渣油和脱沥青油的金属形态分析 445

第三节 溶剂脱沥青过程的应用 449

一、脱沥青油的利用 449

二、脱油沥青的利用 454

第四节 溶剂脱沥青过程 464

一、溶剂脱沥青的原理 464

二、脱沥青参数的选择 466

三、脱沥青过程的概述 473

四、溶剂脱沥青的工程设计因素 480

五、溶剂脱沥青与其它工艺联合 492

第五节 超临界流体抽提及其在渣油脱沥青中的应用 497

一、超临界流体抽提的热力学基础 498

二、超临界流体抽提相平衡 501

三、超临界流体抽提在渣油加工中的实例 506

参考文献 510

第六章 重油加工流程 513

第一节 概述 513

一、重油加工的重要性 513

二、重油加工方法概述 514

三、重油转化过程的工业现状 520

第二节 重油转化过程的选择 522

一、不同重油的性质 523

二、不同产品的要求 526

三、常用的技术经济指标 527

第三节 各种类型重油加工流程的特点 531

一、几种加工流程方案 532

二、各种类型流程方案的特点 537

二、流程方案的比较 542

第四节 国内外典型原油的重油加工流程 546

一、大庆原油加工流程 546

二、胜利原油加工流程 547

三、孤岛原油加工流程 549

四、高升原油加工流程 551

五、阿拉伯重原油加工流程 554

六、科威特原油加工流程 556

第五节 线性规划应用于加工流程方案的选择 557

一、各种深度加工流程方案的设想 558

二、线性规划数学模型的建立 558

三、计算结果 561

四、加工流程的选择 566

参考文献 567