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目录 1

绪论 1

一、天然橡胶与合成橡胶的发展简史 1

第一篇合成橡胶主要单体 1

第一章乙烯、丙烯 1

二、合成橡胶的生产工艺概述 3

第一节裂解原料及性质 3

一、天然气、油田气和炼厂气 3

二、石脑油、柴油、煤油和减压柴油 6

三、合成橡胶的分类 7

四、我国合成橡胶工业概况 8

第二节裂解原理及生产工艺 8

一、裂解反应 9

二、裂解生产工艺 14

第三节深冷分离工艺 25

一、裂解气的压缩与净化 26

二、裂解气的精馏分离 32

第二章丁二烯、异丁烯 40

第一节概述 40

一、丁二烯的性质 40

二、生产技术路线 44

第二节C4抽提法生产丁二烯 44

一、革取精馏原理 44

二、对萃取溶剂的一般要求 47

三、乙腈法 48

四、DMF法 54

五、NMP法 62

六、抽提法生产装置的堵塞问题 66

二、工业合成方法 1 68

七、各种抽提工艺的比较和展望 72

第三节丁烯氧化脱氢法 73

一、反应机理 74

二、影响反应的因素 78

三、主要设备与工艺流程 81

第四节酒精法 97

第五节异丁烯 99

一、硫酸法分离异丁烯 99

二、离子交换树脂法 103

三、MTBE法 106

第三章氯丁二烯 111

第一节概述 111

一、氯丁二烯的性质 111

二、合成工艺概述 113

第二节生产工艺 113

一、乙炔法 113

二、丁二烯氯化法 121

三、混合C4法 122

第一节乙苯的工业生产 124

一、由乙烯和苯合成乙苯的化学反应 124

第四章苯乙烯 124

二、乙苯的工业生产方法 126

三、乙苯生产工艺的技术经济指标 136

第二节苯乙烯的生产 137

一、乙苯催化脱氢反应 137

二、乙苯催化脱氢反应器 146

三、乙苯催化脱氢的工业生产过程 153

四、苯乙烯精馏 156

五、产品苯乙烯规格 162

第五章丙烯腈 165

第一节概述 165

一、主要性质和用途 165

一、丙烯氨氧化的化学反应 170

第二节丙烯氨氧化反应原理 170

二、丙烯氨氧化法的催化剂 171

三、反应温度 172

四、反应压力 173

五、接触时间 173

六、空塔速度 175

七、原料配比 176

八、原料纯度 177

第三节丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺过程 177

一、原料及反应部分 177

二、回收部分 180

三、精制部分 186

四、工艺特点 190

第一节概述 192

第六章异戊二烯 192

第二节生产方法简介 193

一、C5抽提法 193

二、异戊烷脱氢法（二步） 193

三、异戊烯脱氢法 194

四、异丁烯－甲醛二步法 195

五、乙炔－丙酮法 198

第二篇合成橡胶生产 203

第七章丁苯橡胶 203

第一节概述 203

一、乳液聚合丁苯橡胶 203

二、溶液聚合丁苯橡胶 206

第二节乳液聚合丁苯橡胶的聚合反应 206

一、共聚反应 206

二、乳液聚合 208

三、丁苯乳液聚合配方 218

一、生产工艺概要 227

第三节低温乳液连续聚合生产工艺 227

二、聚合工艺 230

三、单体回收工艺 238

四、胶乳凝聚 241

五、干燥、成形、包装 243

六、提高转化率的聚合工艺 244

七、原料规格及产品性能与分子量关系 246

第八章顺丁橡胶 250

第一节概述 250

一、顺丁橡胶分子结构的特点 250

二、定向聚合催化剂 251

三、顺丁橡胶的性能和用途 255

第二节丁二烯的定向聚合 258

一、概述 258

二、催化剂的预处理与活性中心 260

三、聚合反应 268

第三节聚合工艺 272

一、聚合工艺流程 272

二、影响聚合反应的因素 273

三、聚合反应的控制与调节 276

四、聚合工艺中的常见问题及其处理 281

五、聚合工艺的有关计算 284

第四节后处理 286

一、概述 286

二、凝聚 287

三、脱水、干燥与包装 293

第五节单体和溶剂的回收 296

一、概述 296

二、工艺流程 299

第九章丁腈橡胶 304

第一节概述 304

第二节丁二烯和丙烯腈的乳液共聚反应 306

一、共聚方程 307

二、共聚配方中的各种组分 311

…三、高温聚合与低温聚合产品性能的比较 317

第三节生产工艺 318

一、单体纯度 318

二、聚合配方 319

三、工艺流程 320

第四节丁腈橡胶的一般性质 325

一、物理机械性质 325

二、耐油、耐溶剂性质 328

三、耐老化性质 328

四、其它性质 330

五、丁腈橡胶的主要技术指标 330

第五节丁腈软胶生产工艺 332

一、聚合工序 333

二、单体回收工序 333

三、凝聚后处理工序 334

第十章乙丙橡胶 336

第一节概述 336

第二节单体和催化体系 338

一、单体 338

二、催化体系 345

三、溶剂 347

第三节生产工艺 349

一、聚合 349

二、后处理 361

三、溶剂的回收与精制 363

第四节乙丙橡胶的改性 364

一、充油 364

二、氯化 364

三、热塑性乙丙橡胶 365

第一节概述 367

第十一章氯丁橡胶 367

一、主要性能 368

二、主要用途 370

第二节生产工艺 371

一、聚合反应 371

二、聚合工艺 373

三、后处理 375

第三节氯丁橡胶的改性 377

第十二章异戊橡胶 379

第一节概述 379

第二节异戊二烯定向聚合的催化体系 382

一、锂体系 382

二、钛体系 382

三、稀土体系 383

第三节异戊橡胶的生产工艺 383

三、异戊二烯聚合 384

一、溶剂干燥 384

二、催化剂络合物制备 384

四、催化剂的破坏 385

五、聚合液的脱气 385

六、后处理 385

七、回收烃类的精制 386

第十三章丁基橡胶 387

第一节概述 387

一、丁基橡胶的结构 387

二、性能和用途 388

第二节生产工艺 389

一、聚合反应 389

二、生产工艺 394

第三节丁基橡胶的改性 395

一、卤化丁基橡胶 395

二、生产工艺和其它方面的研究 396

第十四章热塑性橡胶 399

第一节概述 399

一、热塑性橡胶的一般概念 399

二、热塑性橡胶的发展沿革与展望 405

三、热塑性橡胶的性能和用途 407

第二节SBS的聚合反应 409

一、SBS聚合反应机理 409

二、SBS的合成方法 414

三、SBS的合成条件 419

第三节SBS的结构和性能 424

一、结构对性能的影响 424

二、单体比对性能的影响 425

三、分子量对性能的影响 427

四、SBS的化学改性 427

第四节SBS的生产工艺 428

一、溶剂精制 429

二、单体精制 429

三、聚合 431

四、脱溶凝聚和脱水干燥 432

五、混炼与造拉 432

六、原料和成品质量规格 435

第十五章特种合成橡胶 440

第一节概述 440

一、特种橡胶的含义 440

二、发展特种橡胶的意义 440

第二节主要品种简介 441

一、硅橡胶 441

二、氟橡胶 444

三、聚硫橡胶 450

四、聚丙烯酸酯橡胶 451

五、氯醇橡胶 453

六、聚氨基甲酸酯橡胶 454

七、氯磺化聚乙烯橡胶 458

第十六章液体橡胶和粉末橡胶 461

第一节液体橡胶 461

一、概述 461

二、液体橡胶的网络结构与性能 462

三、活性基液体橡胶的硫化 463

四、液体橡胶的应用 464

第二节粉末橡胶 466

一、概述 466

二、粉末橡胶粒度 467

三、粉末橡胶防粘剂的使用 467

第十七章合成胶乳 472

第一节概述 472

一、胶乳粒子大小的分布 474

第二节胶乳的特性 474

二、胶乳的流变性 475

三、胶乳的电性质 476

四、胶乳的稳定性 476

五、胶乳的质量指标 477

四、粉末橡胶生产方法 478

第三节合成胶乳的生产工艺 480

一、聚合 480

二、脱气 485

三、胶乳的附聚与浓缩 485

第四节合成胶乳的主要种类、性能及用途 494

一、丁苯胶乳 494

二、丁腈胶乳 497

三、羧基丁腈胶乳及羧基丁苯胶乳 499

四、氯丁胶乳 499

五、聚丙烯酸酯胶乳 501